1樓：當然
親，您好，很高興為您服務！
為您查詢到，實踐證明，jit對於製造企業來說非常重要。只有先實現了jit生產方式才能談實現精益生產和精益管理。
實踐jit關鍵做法：
1、做到工作標準化。
第二步：建立有效的以產品標準為核心的標準體系，確保產品質量的穩定和生產率的提高；
第三步：用各種標準化的**支援產品開發，使企業具備適應市場的能力。
2、實施看板管理。
看板管理是準時制的基礎，是控制生產過程中各個工序的資訊系統。旨在傳達「生產什麼，什麼時候，生產多少，如何生產和搬運，做好看板管理：
首先，生產計劃一旦確定，就會給各個車間下達生產指令，然後各個生產車間給前面的工序下達生產指令，最後給倉庫管理部和採購部下達相應的指令。
第二，採用取料看板和生產看板的方法。整個生產過程以逆向拉動的方式控制，從生產過程的下游向上遊傳遞取料時間、生產時間、數量、品種等資訊。
3、應用全面質量管理。
首先要貫徹pdca工作法，把各項工作按計劃進行，實踐，然後檢查結果，把成功的方案納入標準，把不成功的方案留給下乙個環節去解決。
二是做好製造過程和輔助生產過程的質量管理，組織推進文明生產，提高生產節奏；組織質量分析，掌握質量趨勢；組織過程質量控制，建立管理點胡源。還褲虧態應注意採購和**、電力生產、裝置維修、工具製造、倉庫儲存和運輸服務等其他輔助生產過程。
三是加強4m管理，儘早發現裝置故障，分析原因，採取相應措施；材料的管理主要是加強驗收，改進保管方法，避免材料磕碰、變形、變質。方法的管理是將最好的操作方法標準化、檔案化並向工人徹底解釋。
第四，實施6s，使工作有序，提高工作效率，提高產品質量，降低裝置故障率，減少浪費，提高人的素養和安全水平。
jit生產模式是一種先進的生產管理技術，其核心是「適時適度生產」通過看板管理，jit生產取得了巨大的成功。但對企業的管理基礎、人員素質、技術裝備、外部環境等要求較高，只有具備條件的企業才能實施按時生產。
jit是什麼意思？如何實現？
2樓：匿名使用者
just in time，是準時生產管理，日本人發明的。
jit就是準時生產製（just in time），最早是日本豐田汽車公司採用的一種生產管理方式。它的基本思想是"在需要的時候，提供所需要的材料、零件和裝置等"，從而避免庫存帶來的閒置浪費，因此又稱為無庫存生產方式。
準時生產方式（just in time簡稱jit），1973年以後，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，後引起其它國家生產企業的重視，並逐漸在歐洲和美國的日資企業及當地企業中推行開來，現在這一方式與源自日本的其它生產、流通方式一起被西方企業稱為「日本化模式」，其中，日本生產、流通企業的物流模式對歐美的物流產生了重要影響，近年來，jit不僅作為一種生產方式，也作為一種通用管理模式在物流、電子商務等領域得到推行。
jit核心思想。
在jit生產方式倡導以前，世界汽車生產企業包括豐田公司均採取福特式的「總動員生產方式」，即一半時間人員和裝置、流水線等待零件，另一半時間等零件一運到，全體人員總動員，緊急生產產品。這種方式造成了生產過程中的物流不合理現象，尤以庫存積壓和短缺為特徵，生產線或者不開機，或者開機後就大量生產，這種模式導致了嚴重的資源浪費。豐田公司的jit採取的是多品種少批量、短週期的生產方式，實現了消除庫存，優化生產物流，減少浪費的目的。
準時生產方式基本思想可概括為「在需要的時候，按需要的量生產所需的產品」，也就是通過生產的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。準時生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。為此而開發了包括「看板」」在內的一系列具體方法，並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。
對生產製造的影響：
1．生產流程化。
2．生產均衡化。
3樓：匿名使用者
縮寫詞 abbr.
1.=job instruction training工作指導訓練2.= just-in-time 準時制生產 (建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產率基礎上的一種生產理念。
它覆蓋了從產品設計直到產成品傳送一整套的生產活動。 只要這些活動是出產一件最終產品所需要的，包括從原材料開始的各個在製品生產階段， 都必須向消除一切浪費、不斷提高生產率的目標看齊)
如何理解jit
4樓：匿名使用者
jit簡單地說就是零庫存管理。上道工序總是及時地為下到工序提供合適數量的原料，工序間不會出現斷貨，也不存在積壓問題。目前我國部分地區出現了產業群，就是將一種產品產業鏈中所有環節的企業集中到一區域，有效縮短訂單時間對市場及時反應，同時減少貨位流通時間降低資金佔用。
這樣各個企業間都能有效、合理、及時地控制生產，降低資金佔用提高資金週轉促進企業發展。
5樓：匿名使用者
jitabbr.
1. =job instruction training 工作指導訓練。
2. = just-in-time 準時制生產 (建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產率基礎上的一種生產理念。 它覆蓋了從產品設計直到產成品傳送一整套的生產活動。
只要這些活動是出產一件最終產品所需要的， 包括從原材料開始的各個在製品生產階段， 都必須向消除一切浪費、不斷提高生產率的目標看齊)
而實現物流系統化管理最關鍵的是
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