1樓：網友
精密鑄造工藝中，型殼是影響鑄件質量最為關鍵的因素之一，它不僅決定著鑄件的尺寸精度和表面粗糙度，而且直接影響著鑄件的製造成本和生產效率。目前，國內精鑄件生產中廣泛採用的型殼製造方法主要有以芹型下3種：水玻璃型殼、複合型殼和矽溶膠型殼。
其中，矽溶膠作為陶瓷殼型粘結劑應用於鑄造領域，立即以其無可比擬的優勢逐步取代了曾經廣泛使用的製備工藝繁雜、有汙染、成本高的水玻璃和矽酸乙脂水解液。實踐證明，用矽溶膠液作為陶瓷殼型粘劑具有下列優點：配製工藝簡便，塗料便於貯存，浸塗用過的料漿調整成分後可繼續使用，減少材料消迅塵耗，浸塗工藝效能穩定，容易操作，取消了用矽酸乙脂水解液時的氨幹，工作環境得到改善，採用可控溼度的熱風乾燥，殼型強度高，採用水基矽溶膠嫌昌猜，安全性好。
據稱，從矽酸乙酯改用矽溶膠後，能源消耗減少20?30%，殼型合格率提高15%
2樓：享昳曦
塗料配製一般先加矽溶膠，再加潤溼劑混蘆跡勻，在早譁並攪拌中加入耐火粉料，最後加入消泡劑。鑄造廠為保證塗料質量，面層塗料全部為新料時，攪拌時間應大於24h才能使用，如部分為新配料，攪拌時間可縮短為12h.過渡層及背層塗料攪拌時間可少於面層塗料陸跡，全部為新配塗料時，攪拌時間大於10h，部分為新配時，攪拌時間可縮短一半。
鑄造廠配好的塗料如不使用，應加蓋密封防止水分蒸發。
精密鑄造面層怎麼不掛漿,什麼原因,怎麼結決
3樓：網友
精密鑄造面層是有矽溶膠s830和鋯粉以及潤溼劑wet-10s、消泡劑fa900、塗料衛士germ37、粉液比調節劑t3等調配而成。掛不上漿的原因有以下幾點，請對號入座。
1、漿料已經失效，解決方案是用精密鑄造用的塗料衛士。
顏色不正常，發暗發黑等。
味道不正常，發臭或者強烈異味等。
粘度不正常，漿料表面有明顯粘液痕跡或者有漂浮物等，標準4號粘度杯測量粘度下降。
掛漿不正常，很難掛漿有的部位沾的上有的部位沾不上或者根本沾不上，或者經常反覆加入潤溼劑才能沾槳。
時間不正常，長期不清桶，沾槳桶裡外乾料層層疊疊，從不清理老槳反覆加入新料並且不用塗料衛士。
溫溼不正常，無溫溼控制裝置，溫度高溼度大，下班不蓋沾槳桶。
ph值不正常，試紙或者電子檢測ph值偏低而且持續下降。
殼模不正常，裂紋翹殼，殼模強度下降。
漿料粘度不正確比如粉液比太小。
2、潤溼劑因素。
潤溼劑加入量不夠。
潤溼劑質量不好容易失效。
3、脫模劑和蠟模清洗劑的因素。
蠟模未清洗或者清洗不徹底。
蠟模不但要清洗還要表面蝕刻，就是人為製造「小坑」，鏡面是掛不上漿的。
脫模劑不專業太油太厚不好清洗，用鷹牌水性蠟模脫模劑。
清洗劑時間長了已經失效清洗劑兌水太多，清洗劑不好。
4、鋯粉因素。
有些鋯粉是別的行業用的目數不對。
有一些鋯英粉為了達到特殊要求經過特殊工藝處理後高溫效能提高了掛漿效能降低了。
4樓：網友
塗料中新增潤溼劑，蠟模清洗脫脂去油。
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