1樓：匿名使用者
這個問題的內容很多！幾句話是不可能全部說清楚的！實際上這個工作的好壞反映了這個公司的管理與技術的水平！
試模要成功！必須要有許多條件！1：
模具本身設計要合理！2：模具製造要符合設計的要求（毀物檢查要到位）！
3：壓鑄機器效能合格！4：
壓鑄生產工藝要合理（當然有乙個試驗的過伏餘早程）！5：壓鑄件所用的合金要符合標準！
新的產品模具試模要一次成功是很難的。一般起碼要2-3次！尺寸精度要求高的產品試模3-5次缺雀也是很正常的！
實際上最關鍵的是模具設計要好[要完全理解產品的要求]！
2樓：匿名使用者
主要是模具成型，除錯為普，你們的澆道需要優化。
3樓：匿名使用者
試模的目的盯橋，就是驗證模具設計、製造存在什麼問題。如果一次壓射成功，說明設計、製造沒有問題。如果多次修改，才能成銷敬功，說明模具設計、製造存在問題，但是還可以通過修改解決。
怎麼修改都不能成功，模具設計、製造問題就太大了凱鬥猛。真正解決問題，從設計、製造入手，特別要在設計上下功夫。
4樓：匿名使用者
一次壓射成功理論上是可以的。除非你做過許多類似信液賀的產品[或這個產品很簡單而且要求很低]！一滑派般情況試模2次能合格已經是很不錯的埋帶了！
試模有哪幾個階段？
5樓：窮遊鯨
試模主要分為三個階段：t0，t1...tn，v0。
1. 階段t0：模具廠商自檢確認。
目的：發現所有模具自身及設計問題。
達成要求：必須經pt和qc同意方可進行試模；原則上t0要能有正常程式的滾配產品以供確認；進行重要關鍵尺寸測定（以需求/產品狀況進行）。
2. 階段t1...tn（經pt和qc確認同意方可進入）：客戶確認。
目的：通過初步確認，可用於ep/ta生產。
達成要求：滿足用於ep/ta階段要求；原則上解決t0所有問題；成型產品數原則為100pcs/穴；t1時模具廠需提供全尺寸測試報肢檔告給研發。
3. 階段v0（經試模檢討會決定是否進入）：客戶驗收模具及零件完整階段確認。
目的：通過確認，可用於零件承認，具備量產性。
達成要求：依據《模具驗收查檢表》責任各單位提供資料。
模具試模一般要試幾次
6樓：匿名使用者
一般，2次，平時製作時有，檢驗工藝的話，且模具設計合理，試模工藝ok，一次試好的模具也有。
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