臨氫閥門的定義,閥門精度等級的概念,這個概念是什麼意思

2022-08-28 15:24:32 字數 4461 閱讀 8729

1樓:匿名使用者

閥門內氫氣介質溫度大於250℃,壓力大於1.4mpa

閥門的定義

2樓:冰櫻彅

閥門是在流體系統中,用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置是使配管和裝置內的介質(液體、氣體、粉末)流動或停止並能控制其流量的裝置。 閥門是管路流體輸送系統中控制部件,用來改變通路斷面和介質流動方向,具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用於流體控制的閥門,從最簡單的截止閥到極為複雜的自控系統中所用的各種閥門,其品種和規格繁多, 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。

可用於控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、 液態金屬和放射性流體等各種型別流體地流動 ,閥門的工作壓力可以從0.0013mpa到1000mpa 的超高壓,工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的高溫。

閥門的控制可採用多種傳動方式, 如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅動等;可以在壓力、溫度或其它形式感測訊號的作用下, 按預定的要求動作,或者不依賴感測訊號而進行簡單的開啟或關閉,閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作公升降、滑移、旋擺或迴轉運動, 從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。 閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理:

1、根據加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;

2、所有零部件進行脫脂處理;

3、脫脂完成後進行酸洗鈍化,清洗劑不含磷;

4、酸洗純化後用純淨水沖洗乾淨,不能有藥劑殘留,碳鋼部件省去此步驟;

5、逐個零部件用無紡布進行擦乾,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔淨的氮氣進行吹乾;

6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭,直至沒有髒色。 清洗乾淨的部件必須密封儲存,以供安裝。

對安裝過程要求如下:

1、安裝車間必須保證潔淨,或者搭建臨時的潔淨區域,例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等,防止在安裝過程中有灰塵進入。

2、裝配工人必須身著潔淨的純棉工作服,頭戴純棉帽,頭髮不能外漏,腳穿乾淨鞋子,手戴塑膠手套,脫脂。

3、裝配用工具必須裝配前進行脫脂清洗,保證潔淨。 1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。

2、氣密試驗必須是用純淨的氮氣。

3、氣密試驗合格後進行包封,用乾淨聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡,擦拭乾淨。

4、然後用真空袋進行密封。

5、最後裝箱。

6、運輸過程中要採取措施保證包封不破損。 (1)截斷類:如閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、針型閥、隔膜閥等。

截斷類閥門又稱閉路閥,截止閥,其作用是接通或截斷管路中的介質。

止回閥,又稱單向閥或逆止閥,止回閥屬於一種自動閥門,其作用是防止管路中的介質倒流、防止幫浦及驅動電機反轉,以及容器介質的洩漏。水幫浦吸水關的底閥也屬於止回閥類。

防爆閥、事故閥等,安全閥的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值,從而達到安全保護的目的。

調節閥、節流閥和減壓閥,其作用是調節介質的壓力、流量等引數。

(2)真空類:如真空球閥、真空擋板閥、真空充氣閥、氣動真空閥等。其作用是在真空系統中,用來改變氣流方向,調節氣流量大小,切斷或接通管路的真空系統元件稱為真空閥門。

(3)特殊用途類:如清管閥、放空閥、排汙閥、排氣閥、過濾器等。

排氣閥是管道系統中必不可少的輔助元件,廣泛應用於鍋爐、空調、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處,排除管道中多餘氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。 按公稱壓力

(1)真空閥:指工作壓力低於標準大氣壓的閥門。

(2)低壓閥:指公稱壓力pn ≤1.6mpa 的閥門。

(3)中壓閥:指公稱壓力pn 為2.5mpa、4.0mpa、6.4mpa的閥門。

(4)高壓閥:指公稱壓力pn 為10.0mpa~80.0mpa的閥門。

(5)超高壓閥:指公稱壓力 pn≥100.0mpa的閥門。

按工作溫度

(1)超低溫閥:用於介質工作溫度 t<-101℃的閥門。

(2)常溫閥:用於介質工作溫度-29℃425℃的閥門。

按驅動方式

按驅動方式分類分為自動閥類、動力驅動閥類和手動閥類

壓縮空氣驅動的閥門。液動閥:借助油等液體壓力驅動的閥門。

此外還有以上幾種驅動方式的組合,如氣-電動閥等。

按公稱通徑

(1)小通徑閥門:公稱通徑dn≤40mm的閥門。

(2)中通徑閥門:公稱通徑dn為50~300mm的閥門。

(3)大通徑閥門:公稱閥門dn為350~1200mm的閥門。

(4)特大通徑閥門:公稱通徑dn≥1400mm的閥門

按結構特徵

閥門的結構特徵是根據關閉件相對於閥座移動的方向可分為:

(1)截門形:關閉件沿著閥座中心移動;如截止閥

(2)旋塞和球形:關閉件是柱塞或球,圍繞本身的中心線旋轉;如旋塞閥、球閥

(3)閘門形:關閉件沿著垂直閥座中心移動;如閘閥、閘門等

(4)旋啟形:關閉件圍繞閥座外的軸旋轉;如旋啟式止回閥等

(5)蝶形:關閉件的圓盤,圍繞閥座內的軸旋轉;如蝶閥、蝶形止回閥等

(6)滑閥形:關閉件在垂直於通道的方向滑動。如滑

按連線方法

(1)螺紋連線閥:閥體帶有內螺紋或外螺紋,與管道螺紋連..

(2)法蘭連線閥門:閥體帶有法蘭,與管道法蘭連線。

(3)焊接連線閥門:閥體帶有焊接坡口,與管道焊接連線。

(4)卡箍連線閥門:閥體帶有夾口,與管道夾箍連線。

(5)卡套連線閥門:與管道採用卡套連線。

(6)對夾連線閥門:用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連線形式。

按閥體材料

(1)金屬材料閥門:其閥體等零件由金屬材料製成。如鑄鐵閥門、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。

(2)非金屬材料閥門:其閥體等零件由非金屬材料製成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門等。

以下為幾種不鏽鋼閥門材料引數及具體運用

(1)角行程包括球閥、蝶閥、旋塞閥等分類

(2)直行程包括閘閥、截止閥、角座閥等。

這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分,是目前國際、國內最常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調節閥、底閥、過濾器、排汙閥等。

由於閥門的用途是廣泛的,因此它起的作用也是很大的。例如:在發電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉;在石油、化工生產中,閥門同樣也起著控制全部生產裝置和工藝流程的正常運轉。

在其它部門也是這樣。儘管如此,閥門同其它產品比較往往被人們忽視。例如:

在安裝機器裝置時,人們往往把重點放在主要機器裝置方面,卻忽視了閥門。這樣會使整個生產效率降低或停產、或造成種種其它事故發生。 因此,對閥門的選用、安裝、使用等都必須進行認真負責的工作。

電力驅動閥門是常用的驅動方式的閥門,通常稱這種驅動裝置形式的驅動裝置為閥門電動裝置,閥門電動裝置的特點如下:1)啟閉迅速,可以大大縮短啟閉閥門所需的時間;2)可以大大減輕操作人員的勞動強度,特別適用於高壓、大口徑閥門;3)適用於安裝在不能手動操作或難於接近的位置,易於實現遠距離操縱,而且安裝高度以不受限制;4)有利於整個系統的自動化;5)電源比氣源和液源容易獲得,其電線的敷設和維護也比壓縮空氣和液壓管線簡單得多。

閥門電動裝置的缺點是構造複雜,在潮濕的地方使用更為困難,用於易爆介質時,需要採用隔爆措施。

閥門電動裝置按所驅動的閥門型別不同,可分為z型和q型兩大類。z型閥門電動裝置的輸出軸可以轉出很多圈,適用於驅動閘閥、截止閥、隔膜閥等;q型閥門電動裝置的輸出軸只能旋轉90°,適用於驅動旋塞閥、球閥和蝶閥等。按其防護型別有普通型、隔爆型(以b表示)、耐熱型(以r表示)和三合一型(即戶外、防腐、隔爆,以s表示)。

閥門電動裝置一般由傳動機構(減速器)、電動機、行程控制機構、轉矩限制機構、手動-電動切換機構、開度指示器等組成。

氣動和液動閥門

氣動閥門和液動是以一定壓力的空氣、水或油為動力源,利用氣缸(或液壓缸)和活塞的運動來驅動閥門的,一般氣動的空氣壓力小於0.8mpa,液動的水壓或油壓為2.5mpa~25mpa。

如用於驅動隔膜閥;回轉型氣、液驅動裝置用於驅動球閥、蝶閥或旋塞閥。液動裝置的驅動力大,適用於驅動大口徑閥門。如用於驅動旋塞閥、球閥和蝶閥時,必須將活塞的往復運動轉換面迴轉運動。

除了採用氣缸或液壓缸的活塞來驅動外,還有採用氣動薄膜驅動的,因其行程和驅動力較小,故主要用於調節閥。

手動閥門

手動閥門是最基本的驅動方式的閥門。它包括用手輪、手柄或板手直接驅動和通過傳動機構進行驅動兩種。當閥門的啟力矩較大時,可通過齒輪或蝸輪傳動進行驅動,以達到省略的目的。

齒輪傳動分直齒圓柱齒輪傳動和錐齒傳動。齒輪傳動減速比小,適用於閘閥和截止閥,蝸輪傳動減速比較大,適用於旋塞閃、球閥和蝶閥。

閥門精度等級的概念,這個概念是什麼意思

3樓:匿名使用者

只有調節閥才有精度,普通閥門是沒有的。

調節閥的精度等級是指加入標準輸入訊號,與對應的調節閥的行程刻度誤差。

調節閥單體校驗採用加氣訊號,行程採用百分表測量,然後計算誤差;當然也可以帶定位器校驗,這時是加電訊號對應行程也是用百分表測得,然後計算誤差。

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