真空乾燥機機械維護方法是怎麼樣的

2022-08-28 15:24:33 字數 3963 閱讀 1519

1樓:匿名使用者

1、需乾燥處理的物品放入真空乾燥箱內,將箱門關上,並關閉放氣閥,開啟真空閥,接通真空幫浦電源開始抽氣,使箱內真空度達到-0.1m pa時,關閉真空閥,再關閉真空幫浦電源。

2、把真空乾燥箱電源開關撥至處,選擇所需的設定溫度,箱內溫易賣工控度開始上公升,當箱內溫度接近設定溫度時,加熱指示燈忽亮忽熄,反覆多次,一般120min以內可進入恆溫狀態。

3、當所需工作溫度較低時,可採用二次設定方法,如所需溫度60℃,第一次可設定50℃,等溫度過衝開始回落後,再第二次設定60℃。這樣可降低甚至杜絕溫度過衝現象,盡快進入恆溫狀態。

4、根據不同物品潮濕程度,選擇不同的乾燥時間,如乾燥時間較長,真空度下降,需再次抽氣恢復真空度,應先真空幫浦電源,再開啟真空閥。

5、乾燥結束後應先關閉乾燥箱電源,開啟放氣閥,解除箱內真空狀態,再開啟箱門取出物品。(解除真空後,如密封圈與玻璃門吸緊變形不易立即開啟箱門,經過一段時間後,等密封圈恢復原形後,才能方便開啟箱門。

真空冷凍乾燥機應該怎樣進行維護

2樓:ake鈔票

真空冷凍乾燥機每年的維護:

1 .執行日常、每週、每月及每半年維護檢查。

2 .更換冷凍機組的冷凍機油、過濾器濾芯。

3 . 必要時檢查冷凍機的閥片、氣缸墊、活塞環等部件、超限零件應予以更換。

4 . 必要時檢查真空幫浦的密封(清潔)元件。

5 .必要時檢查各閥門、法蘭的密封(墊)元件,磨損、已老化及微漏者應予以

更換。6 .檢查全部電氣系統,斷路器、接觸器、繼電器、接線端子等。

7 .檢查全部儀器、儀表,按規定進行校準。

8. 檢查冷阱及冷凝器的結垢情況,必要時進行清洗。

9 .檢查外供電源、冷卻水、壓縮空氣、清洗水、潔淨蒸汽等公用工程狀況。

3樓:匿名使用者

上海田楓冷凍乾燥機廠家很高興為你回答:

真空冷凍乾燥機主要由製冷系統和真空系統兩部分組成,被加,物品置於低溫的真空環境中,其衝的水分被凍結成冰,冰在極低的壓力下昇華為水蒸氣,由真空幫浦抽出,從而使被加工物品乾燥。製冷系統和真空系統只要有乙個出現問題,就不能進行加工。因此對冷凍乾燥機的日常維護保養是相當重要的工作。

一旦機組出現故障,應能迅速排除,以保證生產的正常進行。

(1)製冷系統的維護

冷凍乾燥機的製冷系統主要由壓縮機、膨脹閥、水冷式冷凝器、蒸發器、油分離器、氣液分離器、電磁閥、手閥、壓力表、壓力控制器、乾燥過濾器等部分組成。

日常維護的主要內容有以下幾點:

1)每日的例行檢查。檢查內容主要有:

①所有應開的閥門是否開啟。

②壓縮機的壓力是否在正常範圍內。

③冷卻水的壓力和溫度是否正常。

④壓縮機回油及油位是否正常。

⑤壓縮機執行聲音是否正常。

⑥製冷管路是否產生異常振動。

⑦壓縮機和膨脹閥結霜情況等。

檢查中發現有異常情況,應找出原因,及時處理,消除事故隱患。

2)長期不使用設舒時應將製冷劑收入冷凝器內防止製冷劑洩漏,在生產過程中要經常對製冷系統進行檢漏,保證發現漏點及時處理,如製冷劑不足,應及時充注,以免影響裝置的正常執行。

(2)真空系統的維護

真空系統主要由真空幫浦、前箱、後箱、箱體上的閥門、蘑菇閥、小蝶閥、真空矽管等部分組成。

1)定期更換真空幫浦油,以保證真空幫浦的效能。

2)真空幫浦起動前應檢查油位是否正常(應在視油鏡1/2左右的位置)。

3)對箱體抽真空前一定要保證後箱乾燥,避免將水汽抽人幫浦體,影響真空幫浦的抽氣效率。

(3)製冷系統常見的故障及排除方法

1)高壓報警。出現高壓報警的主要原因有:

①冷卻水水溫過高或冷卻水量不足。

②冷凝器內部結垢,導致換熱效率降低。

③壓縮機工作時,低壓管道發生洩漏,從而導致外界空氣進入製冷系統。

④製冷管道存在未開足閥門或因管道被堵而造成排氣不暢的情況。

解決辦法:

①降低冷卻水溫度或增加水流量。

②清洗冷凝器的冷卻水管路。

③對製冷管道進行檢漏,如果在工作中無法實現該項操作,可將水冷凝器上方的截止閥開啟,使存在於冷凝器中的空氣排放出一部分。

④將壓縮機管道上的閥門開啟到最大。

2)水壓報警。水壓報警的主要原因有:

①冷卻水供水壓力不足或供水幫浦不運轉。

②水壓力控制器故障。

解決辦法:

①增大外部供水壓力或檢修供水幫浦。

②檢查壓力控制器的觸頭是否能正常工作或檢查在其線路上是否存在其他問題。

3)壓縮機吸氣溫度異常。吸氣溫度異常的主要原因是膨脹閥調節不當,開啟度過小或過大,導致回氣量過小或過大。其解決辦法是對膨閥進行調節,如回氣量過大,應關小開啟度,如回氣量過小,應開大開啟度,調節過程中以微調為主,多觀察壓縮機的回霜情況。

4)膨脹閥堵塞。堵塞分泌物物堵塞(髒堵)和冰堵塞兩種。

①雜物堵塞。在堵塞不嚴重時,可用扳手輕輕敲打閥體,經振動使閥體疏通。若不奏效或膨脹閥很快又重新堵塞,則說明堵塞嚴重,應拆卸膨脹閥,對膨脹閥濾網進行清洗,清洗完後重新裝上即可。

②冰堵。出現冰堵,應更換冷凝器出液端過濾器。

5)載冷劑洩漏。可用肉眼觀察,查詢板層,軟管上的洩漏點。若發現可疑漏點,應放空板層或軟管內的載冷劑,對洩漏點進行充壓確認,確認後放氣補好洩漏點,重新加入載冷劑並排出

板層和軟管內氣體。

(4)真空系統常見的故障及排除方法

1)真空幫浦效能下降,真空幫浦油被汙染。如發現油位下降及油產生乳化現象,應立即增加油量或更換真空幫浦汕,並查明被汙染的原因,若真空幫浦吸人少量水分,可開啟氣鎮閥0.5-1h,觀察真空幫浦油外觀是否改善,真空度是否繼續下降,如果多次更換真空幫浦油元明顯改善,需要對真空幫浦進行檢修。

2)系統氣密性下降,出現洩漏。查詢漏氣點,找到漏點後,進行補漏、更換密封圈或更換閥門。

真空乾燥機技術原理及除錯方法是什麼?

使用真空乾燥機有什麼樣的好處?

4樓:匿名使用者

1、長方體工作室,使有效容積達到最大,微電腦溫度控制器,控溫精確可靠。 2、鋼化、防彈雙層玻璃門觀察工作室內物體,一目了然,能夠向內部充入惰性氣體。 3、箱門閉合鬆緊能調節,整體成型的矽橡膠門封圈,確保箱內高真空度。

4、工作室採用拋光鏡面不鏽鋼板製成,確保產品經久耐用。 5、儲存、加熱、試驗和乾燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環境裡進行,所以不會氧化。 6、最短加熱時間,與傳統真空乾燥箱相比,加熱時間減少50%以上。

技術特點 1.在真空狀態下實現連續進料和出料,進料量可按需要自由設定。 2.加熱系統可採用蒸汽,熱水及電加熱轉導熱油加熱等多種形式。 3.乾燥溫度從25℃-80℃任意調節,20分鐘-60分鐘後開始連續出料直至批量完成。

4.履帶採用特氟龍材料,運轉平穩、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調節層數分2—5層,可根據使用者的產量要求確定。 5.採用多種布料裝置可適應液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的乾燥。

6.配有真空條件下的自動粉碎系統,可根據使用者的要求任意選擇乾燥顆粒目數。 7.配有cip在位清洗系統,自動清洗快捷、方便。 8.選用優質真空機組並經精心設計組合,具有連續不斷的大容量抽氣速率和穩定的真空度。

9.能耗小、無三廢、低噪音。 10.完全符合gmp認證要求。 主要優點 · 全套工藝採用自動化、管道化、連續化、程式化。

· 在真空低溫狀態下完成乾燥工藝,熱敏性物料不變性、無染菌機會。 · 適合各種高難度物料的乾燥。 · 物料乾燥度(含水率)可調。

· 能耗僅是同等產量的離心噴霧機的三分之一。 · 採用plc觸控螢幕操作控制,並設有連續保護裝置。 · 本機設計合理,結構緊湊,安裝除錯方便,適應大部分工況條件下安置 www.

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5樓:華中乾燥裝置

使用真空乾燥機烘乾速度快,能耗小、無三廢、低噪音,智慧型控制方便

真空乾燥機使用都有哪些注意事項?

真空乾燥機的種類有哪些 真空乾燥裝置的優缺點

真空乾燥機的使用說明

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