燈杆生產工藝流程都有哪些?

2025-05-10 23:07:38 字數 3080 閱讀 4742

1樓:幹君93011倥邑

‍注意方向,孔邊緣處理打磨光滑。鍍鋅前檢驗在鍍鋅前對唯襲燈杆表面進行全面檢驗,是耐山陸否存在油漆焊接,如存在則加以清洗。酸洗對燈杆表面進行必要的去油處理,在去油池內浸沒15-30分鐘去油後,在清洗池中再進行清洗乾淨達兩次以上。

對燈杆表面作氧化層清洗,在鹽酸中的時間為20-40分鐘以清除氧化層,若表面有區域性氧化層昌頃,則用工具對其要處理後再酸洗15分鐘,酸液成份24小時分析一次。酸洗完後,必須在清洗池中以去除燈杆表面的酸根離子,清洗次數必須在兩次以上。助鋅劑當燈杆清洗完成後,進助鋅劑池中進行鋅處理,溫度控制在60-70℃時間為3分鐘。

助鋅劑成份4小時分析一次。

2樓:那易菡

‍‍‍鍍鋅經水冷卻後,為防止鍍鋅表面產生白鏽(氧化鋅橡手),必須對鍍鋅表面進行鉻酸處理,此時,表面產生黃色鈍化液,雨水衝淋後,可自然褪表。噴塑。打磨:

將鍍鋅杆處表面用拋光砂輪磨平,保證燈杆表面光滑、平整。調直:將打磨後的燈杆校直及口形的整形,燈杆不直度必須達到1/1000,口徑要求小杆≤±1mm、高杆≤±2mm。

噴塑粉:將裝好門的燈杆進行噴房,根據生產計劃單要求塑粉顏色噴塑,然後進烘房,烘房溫度及保溫梁首嫌時間必芹褲須嚴格按各塑粉要求以保證燈杆的附著力和光潔度等質量要求。 出廠檢驗 出廠檢驗,由厂部質檢員進行,出廠檢驗員必須按照燈杆檢驗的專案逐項檢驗,檢驗員必須進行記錄存檔,同時檢驗單必須車間主任和質檢員同時簽字後方可發貨。

路燈杆生產工藝流程

3樓:廣宇星太陽能路燈

路燈杆的生產工藝流程主要包括以下幾個步驟:

1. 材料準備:選擇合適的材料,一般路燈杆常用的材料有鋼材、鋁材等。根據設計要求,將材料切割成合適的長度和形狀。

2. 加工成型:將切割好的材料進行加工成型。一般採用焊接、彎曲、衝壓等工藝,將材料加工成路燈杆的形狀。

3. 表面處理:對加工好的路燈杆進行表面處理,一般包括除鏽、噴塗等工藝。

除鏽可以採用機械除鏽或者化學除鏽的方法,確保路燈杆表面光滑、無鏽蝕。噴塗可以採用噴塗機進行,將防腐漆或者塗料均勻地噴塗在路燈杆表面,增加其耐候性和美觀度。

4. 安裝組裝:將表面處理好的路燈杆進行安裝組裝。根據設計要求,將路燈杆的各個部件進行組裝,包括燈杆本體、燈頭、電纜等。

5. 質量檢驗:對組裝好的路燈杆進行質量檢驗。主要檢查路燈杆的外觀質量、尺寸精度、焊接質量等,確保路燈杆符合設計要求和相關標準。

6. 包裝運輸:對質量合格的路燈杆進行包裝和運輸。一般採用木箱包裝或者塑料薄膜包裝,以保護路燈杆不受損壞。

以上就是路燈杆的生產工藝流程。不同的廠家和產品可能會有所差異,但總體來說,這些步驟是路燈杆生產的基本流程。通過科學的工藝流程和嚴格的質量控制,可以生產出質量優良、外觀美觀的路燈杆產品。

燈杆的燈杆生產工藝流程

4樓:天鋋乿

(1)下料→(2)折彎→(3)焊接→(4)修補打磨→(5)整形→(6)齊頭→(7)裝底板→(8)焊底板→(9)開門→(10)焊門條、電器條、鎖底→(11)彎叉→(12)鍍鋅→(13)噴塑→(14)總檢。

燈杆生產時候的工序要點是什麼?

5樓:網友

燈杆生產工藝流程大致可分為以下幾點:1、滾剪機下料。2、折彎機折彎成筒狀。

3、合縫焊將筒狀縫隙合併。焊接法蘭和電器門之類。4、校直(焊接後有變形)和彎管(輔助機械直管不需要用)5、通過打磨機進行打磨。

6、經過靜電噴塗生產線進行表面噴漆或進行御明電鍍。7、配以電器出廠。一、滾剪下料是將材料鎮塌告剪下成右圖梯形,這道工藝使衫搭用的材料為δ3-δ8不等的材料。

所使用的裝置如下圖。二、折彎機折彎成筒狀。梯形材料的長短是根據使用者的要求進行生產和製造的。

由於所使用的材料厚度不同他所選擇的折彎機的大小就不同從160噸至600噸不等,長度有12公尺至14公尺不等,要更長的可以定製,如16公尺。所選擇的裝置是如左圖 通過一種模具折彎成筒形模具如上右圖。材料取下時是通過折彎機的側面取下。

三、合縫焊將筒狀縫隙合併。這道工序自然好懂顧名思義,就是將折彎成筒狀的材料進行合併的焊接。

6樓:容恨柔

1、下料剪下。

剪下前首先調整好裁條機的斜度與所需縱剪尺相符。

定好鋼板擺放位置,保證餘料的最大尺寸,使餘料能利用。

長度尺寸由開平時保證,寬度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每節杆大頭取正公差:一般賀猜局:0-2mm。小頭取負公差,-2-0mm尺寸調整好以後,由裁調機,自動切割完成。

裝置方面:開料應檢查滾剪裝置的運**況,清除軌道上的雜物,保持裝置的良好執行狀態。

2、折彎。折彎是燈杆生產中最關鍵的一道工序,折彎的好壞,直接影響燈杆的質量,禪讓而且折彎成形後無法修補的。具體注意如下:

折彎前:首先清除板料上的割渣,保證折彎時無割渣壓傷模具。

檢查板料的長度、寬度和直度,不直度≤兆慧1/1000,如不達到要求,進行修正,特別是多邊形杆一定要保證不直度。

調整大型折彎機折彎深度,確定板料擺放位置。

在板料上正確劃線,誤差:≤±1mm。

正確對線,正確折彎,使管縫達到最小,同時兩條邊高底不大於5mm。

3、焊接。焊接時對摺彎機後的管壞進行直縫焊接,因焊接是半自動焊接。主要是焊工應有較多的責任性,焊接時應該隨時調整焊松位置及基參安大略湖。保證焊縫直線度。

4、修補打磨。

修補打磨是對自動焊接後的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根進行檢查,發現有缺陷的地方進行補,補焊完成後,再進行修磨,修磨的接處與自動焊縫基本相同。

5、整形。整形工序包括燈杆的調直及坯杆兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸,一般公差:<±2mm。壞桿直線度誤差不超過:≤±

7樓:知哥49143騰暈

齊頭。齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平,保證管口與中心線垂直,不存在角度及高度不平,同時修平後,進行端面磨光。裝底板點焊底法蘭和筋板,關鍵是保證底法蘭與燈杆中心線垂直,筋板與底法蘭垂直,同時與燈直母線平線。

焊底法蘭及筯板焊接。要求參照國家標準的焊接工藝,保證焊接質量焊接縫要美觀,沒有氣孔、夾渣。開門。

本工序在工作過尺差孝程中,必須膽大心細首先要看清陵稿圖紙確定門慶唯的方向,然後按照圖紙尺寸定位,尺寸包括:上下、左右,及門框尺寸大小,等離子切割時要心細,保證割縫一直線,同時割下。

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一 原材料進廠 二 錐杆用材料開卷 校平 三 杆體切割 燈桿法蘭回切割 四 杆體摺邊成形 五 答 自動並口焊接 全自動埋弧焊接 6 法蘭焊接打磨 七 表面熱浸鋅防腐處理 八 杆體噴塑前校直 打磨 9 高壓靜電粉末噴塑 十 草繩包裝 堆碼 qq490528677 首先買來鋼板 然後捲板 打磨焊接法蘭 ...

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