1樓：匿名使用者
看公司規模大小、訂單大小，10台機以內可跟據情況是否設立此職位，10臺以上建議你設立，以便於控制生產成本！！
2樓：misswang答疑解惑
回答親~這道題由我來回答，打字需要一點時間，還請您耐心等待一下。
3、模具溫度：模具溫度對製品的內在效能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於塑料結晶性的有無、製品的尺寸與結構、效能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑週期等）。
2、注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
三、成型週期
完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型週期，也稱模塑週期。它實際包括以下幾部分：
成型週期:成型週期直接影響勞動生產率和裝置利用率。因此,在生產過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型週期中各個有關時間。
在整個成型週期中,以注射時間和冷卻時間最重要,它們對製品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比於充模速率,生產中充模時間一般約為3-5秒。
注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間,在整個注射時間內所佔的比例較大,一般約為20-120秒(特厚製件可高達5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對製品尺寸準確性有影響,若在以後,則無影響。保壓時間也有最惠值,已知它依賴於料溫,模溫以及主流道和澆口的大小
如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出製品收縮率波動範圍最小的壓力值為準。冷卻時間主要決定於製品的厚度,塑料的熱效能和結晶效能,以及模具溫等。冷卻時間的終點,應以保證製品脫模時不引起變動為原則,冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時間過長沒有必要,不僅降低生產效率,對複雜製件還將造成脫模困難,強行脫模時甚至會產生脫模應力。
成型週期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關。
一般的注塑機可以根據以下的程式作調校：
根據原料**商的資料所提供的溫度範圍，將料筒溫度調至該範圍的中間，並調整模溫。
估計所需的射膠量，將注塑機調至估計的最大射膠量的三分之二。調校倒索(抽膠)行程。估計及調校二級注塑時間，將二級注塑壓力調至零。
初步調校一級注塑壓力至注塑機極限的一半(50%) ；將注塑速度調至最高。 估計及調校所需要的冷卻時間。 將背壓調至3.
5bar。 清除料筒內已降解了的樹脂。 採用半自動注塑模式；開始注塑程式，觀察螺桿的動作。
就需要而適當調節射膠速度和壓力，若要使充模時間縮短，可以增加注塑壓力。如前所述，由於十足充模之前會有乙個過程，充模最終壓力可以調至一級注塑壓力的100%。壓力最終都要調得夠高，使可以達到的最大速度不受設定壓力限制。
若有溢料，可以把速度減低。
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注塑機的調機方法與技巧是什麼？
3樓：小黑子的藍球
1．注塑機的動作程式：噴嘴前進→注射→保壓→預塑→倒縮→噴嘴後退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關門→合模→噴嘴前進 。
2．注塑機操作專案：注塑機操作專案包括控制鍵盤操作、電器控制櫃操作和液壓系統操作三個方面。手動操作是在乙個生產週期中，每乙個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。
新機除錯般步驟：
1、機器安裝
2、機器水平調節
3、機器接電、接水、加油
4、啟電機檢查電機反轉
5、料筒加熱檢查溫度
6、手各作調整引數使作執行平穩
7、半自執行
8、模打產品
注塑機的調機方法與技巧？
4樓：爆破密碼專家
確實問的很廣泛，一點點建議吧，不要同時調整多個引數，調整某個引數的時候記得把結果記錄在本子上。
一般就是背壓，冷卻時間，鎖模噸位等等。
5樓：misswang答疑解惑
回答親~這道題由我來回答，打字需要一點時間，還請您耐心等待一下。
3、模具溫度：模具溫度對製品的內在效能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於塑料結晶性的有無、製品的尺寸與結構、效能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑週期等）。
2、注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
三、成型週期
完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型週期，也稱模塑週期。它實際包括以下幾部分：
成型週期:成型週期直接影響勞動生產率和裝置利用率。因此,在生產過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型週期中各個有關時間。
在整個成型週期中,以注射時間和冷卻時間最重要,它們對製品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比於充模速率,生產中充模時間一般約為3-5秒。
注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間,在整個注射時間內所佔的比例較大,一般約為20-120秒(特厚製件可高達5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時間的多少,對製品尺寸準確性有影響,若在以後,則無影響。保壓時間也有最惠值,已知它依賴於料溫,模溫以及主流道和澆口的大小
如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出製品收縮率波動範圍最小的壓力值為準。冷卻時間主要決定於製品的厚度,塑料的熱效能和結晶效能,以及模具溫等。冷卻時間的終點,應以保證製品脫模時不引起變動為原則,冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間,冷卻時間過長沒有必要,不僅降低生產效率,對複雜製件還將造成脫模困難,強行脫模時甚至會產生脫模應力。
成型週期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關。
一般的注塑機可以根據以下的程式作調校：
根據原料**商的資料所提供的溫度範圍，將料筒溫度調至該範圍的中間，並調整模溫。
估計所需的射膠量，將注塑機調至估計的最大射膠量的三分之二。調校倒索(抽膠)行程。估計及調校二級注塑時間，將二級注塑壓力調至零。
初步調校一級注塑壓力至注塑機極限的一半(50%) ；將注塑速度調至最高。 估計及調校所需要的冷卻時間。 將背壓調至3.
5bar。 清除料筒內已降解了的樹脂。 採用半自動注塑模式；開始注塑程式，觀察螺桿的動作。
就需要而適當調節射膠速度和壓力，若要使充模時間縮短，可以增加注塑壓力。如前所述，由於十足充模之前會有乙個過程，充模最終壓力可以調至一級注塑壓力的100%。壓力最終都要調得夠高，使可以達到的最大速度不受設定壓力限制。
若有溢料，可以把速度減低。
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6樓：白駒豎子
不同廠家有不同的除錯方法啊，你首先的說你們的注塑機是什麼牌子的，國產的都差不多、、、
7樓：雪狼
問的問題太廣，買本書先看看理論，在工作中積累經驗！
注塑機調機七大步驟？
8樓：
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。分為立式、臥式、全電式。
注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
中文名注塑機
外文名dkm injection machine
別稱注射成型機或注射機
工廠別稱
啤機節能
動力，加熱，生產週期
簡介注塑機又名注射成型機或注射機，很多任務廠叫啤機（píjī）,注塑產品叫啤件。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥複合式[1] 。
結構功能
組成zy-623注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。
注射系統
注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。應用最廣泛的是螺桿式。
其作用是，在注塑料機的乙個迴圈中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠元件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。
合模系統
合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。
合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、機絞、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。
液壓系統
液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油幫浦和電機是注塑機的動力**。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。
電氣控制
電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程式動作。主要由電器、電子元件、儀表（見右下圖）、加熱器、感測器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。
原理示意圖
儀表加熱/冷卻
加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般採用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，並用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。
潤滑系統
潤滑系統是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸、射臺等處有相對運動的部位提供潤滑條件的迴路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑。
謝謝ヽ(^0^)ﾉ
注塑機調機詳細方法
9樓：閃亮登場
注塑機調機詳細方法以下：
1．注塑機的動作程式：噴嘴前進→注射→保壓→預塑→倒縮→噴嘴後退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關門→合模→噴嘴前進
2．注塑機操作專案：注塑機操作專案包括控制鍵盤操作、電器控制櫃操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
3．注射過程動作選擇：一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。手動操作是在乙個生產週期中，每乙個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。
一般在試機調模時才選用；半自動操作時機器可以自動完成乙個工作週期的動作，但每乙個生產週期完畢後操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下乙個週期的生產；全自動操作時注塑機在完成乙個工作週期的動作後，可自動進入下乙個工作週期。在正常的連續工作過程中無須停機
進行控制和調整。但須注意，如需要全自動工作，則（1）中途不要開啟安全門，否則全自動操作中斷；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應，應注意不要遮閉了電眼。實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。
正常生產時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），並相應撥動手動、半自動或全自動開關。半自動及全自動的工作程式已由線路本身確定好，操作人員只需在電櫃面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數等等，不會因操作者調錯鍵鈕而使工作程式出現混亂。
當乙個週期中各個動作未調整妥當之前，應先選擇手動操作，確認每個動作正常之後，再選擇半自動或全自動操作。
注塑機調產品怎麼調模線，注塑機， 調模怎麼調？
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注塑機射膠跑原點怎麼調,震德注塑機射膠跑原點怎麼調
重置bai原點步驟 1 按住 du注射鍵zhi 使注射終止後,一直dao按住至警號消失。版2 按功能選權擇鍵,將位置選擇至 原點設定 然後開啟,再按注射鍵,一直按到警號消失,再將 原點設定 關閉。使用後要回報哦。一直按住鎖模鍵等到自己跑回原點,不行的話看一下電子尺有沒有問題。先把注塑位置最後一段歸零...
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