1樓：匿名使用者
就是全電動機，通常的注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對執行速度較慢。
目前全電動注塑機使用的伺服馬達來實現開閉模，頂出脫模，原料注射儲料。等等，運轉速度即快又精密，大大提高或改善生產環境和生產效率。不過現在伺服電動注塑機只有鎖模力在850噸以下的機器。
注塑機5hmolding高速注塑機又名高速注射成型機或高速注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。5hmolding高速注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
一、注塑機的分類：
由於注塑製品的結構和種模擬較多，所以用來成型注塑製品的注射機型別也較多。德庫瑪將注塑機按以下幾種方式進行分類：
1.按對原料的塑化和注射方式分類。
2.按注射機外形結構不同分類。
3.按注塑機的加工能力分類。
4.按注射機的特殊用途分類。
按對原料的塑化和注射方式分類，又可以將注塑機分為（1）柱塞式、（2）往復螺桿式和（3）螺桿塑化柱塞注射式三種。
按注射機外形結構不同，又可分為（1）立式注塑機、（2）臥式注射機、（3）角式注射機、（4）多模注射機、（5）組合式注射機
按加工能力的大小給注射機分類，可分為（1）超小型注射機、（2）小型注塑機、（3）中型注塑機、（4）大型注射機（5）超大型注塑機
按注射機的用途分類可分為（1）通用型注射機、（2）排氣式注射機、（3）精密度高速注射機、（4）塑料鞋用注射機、（5）三注射頭單模位注射機、（6）雙注射頭兩模位注射機
dkm注塑機的綜合效能引數：
設計製造注塑機比較合理的經濟指標，是考核它的一些綜合效能引數，是在滿足生產合格注塑制口之外的引數，即注射時空迴圈次數、用電總功率、裝置總質量和裝置外形尺寸等。
空迴圈時間是由合模、注射座前後移動、開模和塑化、注射、保壓、冷卻及取出製件等生產動作時間之外的切換時間組成，是完成製品的一次迴圈中的無用功時間。
空迴圈時間也是衡量注射機生產能力的指標，它反映了注射機機械結構質量、動作靈敏度、液壓系統以及電器效能引數的工作質量。
5hmolding高速注塑機又名高速注射成型機或高速注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。5hmolding高速注塑機由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。
傳統的高速注塑機就是針對射出速度而言的，採用蓄能器作為射出動力源，為注塑機高速/高壓射出提供爆發能量實現高速注塑的目, 西諾控股集團研發設計的5hmolding高速注塑機在高速注塑的基礎上配合採用兩組伺服液壓系統，同時供油分別動作，實現兩軸甚至三軸連動，是一款全高速注塑機。
為了滿足人們對注塑製品的大量需求，滿足市場**，dkm塑料行業的工程技術人員通過不斷努力，逐步向注塑製品生產的高速化、自動化方向努力。以下幾點舉措方案都很好地讓注塑機得到改良，品質得到昇華。
1.增加注塑機單位時間內的迴圈次數：通過提高物料塑化用螺桿轉速，加快熔料的注射速度，以縮短單件製品注塑的生產週期，從而達到增加迴圈次數的效果。
2.一台注射機上配備兩個注射料筒。預塑螺桿可依次向兩個注射料筒供料，達到連續注射。
3.採用雙套模具注塑。工作時，兩套模具轉動換位，使注射熔料與冷卻、開模工序在兩個工位上同時進行，縮短了預塑停機等待時間，使注射機的生產能力提高近一倍。
4.實現自動化：在注塑製品成型生產過程中，採用計算機對原料的輸送、機筒供料、工藝溫度控制及開模、製件取出等工序實行全自動程式控制。
5.為了使注塑製品能在多種特殊環境中工作，要求用不同效能的塑料生產出能適應各種工作環境的塑料製品。不同效能的塑料製品，其注塑生產工藝條件不同，這就促使注射機向專用型發展。
如具有較好的電效能、物理效能和耐熱性能、不易變形的製品生產用熱固性塑料注塑機，多種色彩、多種原料復合成型用多色注射機，為改進產品質量而設計的排氣式注射機、纖維增強塑料注射機、低發泡注射機和注射吹塑成型機等。
6.注射成型生產工藝方面，有的已採用流動注射成型、注射壓縮成型、夾層注射成型、反應注射成型及氣體輔助注射成型等。
5hmolding高速注塑機的研發意義
塑料製品成本中，成本主要由兩部分組成：
一.原料成本，要獲得更大利潤，節省原料、降低製品的報廢率是最直接有效的方法；二.生產成本，想節省生產成本，省電和在生產相同的製品時間內，縮短注塑週期是有效的方法。
總之，要想獲得更大利潤就要節省原料（減小塑料製品的壁厚---薄壁製品）、提高良品率，是最簡單快捷的方法，其次節能（省電），高效（縮短注塑成型週期），都是增大利潤的好方法，這也是開發高速注塑機的目的。
5hmolding高速注塑機的優點：
1.液壓系統-高節能
5hmolding高速注塑機採用伺服節能液壓系統，伺服電機搭配定量幫浦，伺服電機的起動/停止/轉速可以任意調整，帶動油幫浦轉動，可以控制油幫浦的吐出量和吐出速度，可跟據注塑機各動作實際需要的速度，直接控制注塑機的各動作快慢和位置。可以這樣理解，注塑機各動作的快慢和位置，直接受控於伺服節能液壓系統。
普通液壓系統採用普通電機和定量幫浦搭配，普通電機的轉速不能調整，起動和停止也較困難，注塑機一旦開始運作，普通電機帶動油幫浦定速運轉，轉速不會改變，油幫浦隨普通電機一起運轉吐出的油也是定量不變的，油幫浦吐出的油是不變的，注塑機各個動作的速度有快有慢，絕大部分的動作只用了油幫浦吐出的一部分油，多餘不用的油流回油箱。這部分多餘的油是油幫浦做的無用功，這樣的無用功在伺服液壓節能系統中是不存在的，伺服節能液壓系統需要多少油就吐出多少油，這就是伺服節能液壓系統可以節能的原因所在。
還有非常重要的一點，生產的製品壁較厚，需要較長的冷卻時間，在這段冷卻時間內，注塑機暫時沒有動作，不需要油幫浦吐出油，普通液壓系統是一直運轉的，油幫浦出來的油全部流回了油箱，消耗的電能做的都是無用功。而伺服節能液壓系統在這段冷卻的時間內是停止待轉的，不會消耗電能，這正是伺服節能液壓系統最省電的亮點，製品的冷卻時間越長省電的優點越突出。
另外，伺服節能液壓系統僅根據注塑機各動作的行程吐出油量，液壓油的流動量較小，普通液壓系統油幫浦吐出量是不變的，這會產生不必要的流動損耗（這會使油溫容易公升高，加快液壓油和油封老化等）和機械磨損（油幫浦磨損等）。
2.液壓系統-高效率
5hmolding高速注塑機採用兩組伺服液壓系統，同時供油分別動作，可實現兩軸同動（開模/脫模同時進行），還可根據制的實際需求增加新的動力源，實現三軸聯動（儲料/開模/脫模可同時動作）大幅度的縮短注塑成型週期。
3.電控部分-高精密
精密航太級moog伺服閥及高階keba電控，配合單缸射出系統,射出位置精密，產品重複精度高。
4.合模系統-高剛性
5hmolding高速注塑機的夾模系統經過有限元分析，模板低變形，連桿採用大角度設計且其的支點靠近中心,鎖模力傳達到模板**部,實現鎖模的均一分布,保持模具精度，確保鎖模高速運動
5.注射系統-高應答
5hmolding高速注塑機使用蓄能器做射出動力源，配合感應器moog伺服閥及低慣量射出機構，射出應答30ms。穩定。
6.注射系統-高塑化
5hmolding高速注塑機螺桿長徑比 l/d=24~26，並採用雙螺紋+混煉，使塑料混煉均勻
7.高安全性
5hmolding高速注塑機提供全封閉鈑金，機械、油路、電氣三重保護。
5hmolding 高速機的動作方式：
普通的高速機只能實現單一的動作：
合模-注塑-儲料-開模-頂出-復位-合模
而採用多迴路的5hmolding 高速機動作流程可實現兩軸甚至是三軸聯動：
儲料合模-注塑-開模-復位-合模
頂出5hmolding 高速機應用：
1.pp，pe，ps的各種薄壁類製品，如一次性餐盒，航空杯， iml盒子
2.高產量的產品， 如注射器等
3.精密的工業配件等
dkm注塑機的日常維護保養：
使用前檢查:
1.油箱內油量的檢查.確定在油量標準內.
2.室熱與油溫的檢查.室內低溫狀態下應預熱油液.室內高溫,要作散熱處理.
3.壓力表的檢查,是否擺動嚴重,能否回零位及里程狀態.
4.溫控系統的查.
使用中檢查:
1.啟動時溢流閥調至最低壓力.
2.檢查和調節溢流閥的調節壓力,是否連續均勻公升降,一切正常後再調至設定壓力.
3.油幫浦\油殼\電磁鐵的檢查,油溫20度-50度算正常,幫浦殼溫度比室溫高10度-30度也正常.
4.漏油情況檢查.
5.雜訊振動檢查.
6.壓力表檢查.
7.電氣元件工作情況,安全裝置可靠程度檢查.
8.各機柱\油缸元件的緊固螺帽螺絲是否鬆動.
停機後的檢查:
1.油箱油麵的檢查
2.檢查各液壓元件
3.各閥手柄位置應恢復到「卸壓」「停止」「後退」等位置。
4.檢查控制開關按鈕以及電氣元件是否鬆動,動作靈敏程度.
5.機柱與含油軸承活動連線運動部位加註潤滑油.
6.關掉電源,做好安全工作
注塑機出現不鎖模問題的處理方法：
1.檢查安全門前行程開關，並修復
2.檢查電箱內24v5a電源，換保險箱及電源盒。
3.檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
4.檢查i/o板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
5.檢查液壓安全開關是否壓合，機械鎖杆檔板是否開啟。
2樓：匿名使用者
高速機分注射高速及合模高速。
注射高速機可以是電動，也可以是液壓注塑機帶蓄能器的。通常注射線速度在500mm/s以上。
常應用在薄壁件成型上，或者流動性差、流動相對距離長的產品的成型場合。
合模高速機很普遍，只要機械允許，潤滑足夠都可用達到。
3樓：劉建美的
◆ 快速機或高速機的觀念： 在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂「高速機」或「快速機」。一般而言，其目的除了產品本身的需求外，其他大多是要縮短成型週期、提高單位時間的產量，進而降低生產成本，提高競爭力。
通常，要達到上述目的，有幾種做法： ◆ 射出速度加快：將電機馬達及幫浦浦加大，或加蓄壓器（最好加閉迴路控制）； ◆ 加料速度加快：
將電機馬達及幫浦浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉速加快； ◆ 多迴路系統：採用雙迴路或三迴路設計，以同步進行復合動作，縮短成型時間； ◆ 增加模具水路，提公升模具的冷卻效率； 然而，「天下沒有白吃的午餐」，機器效能的提公升及改造固然可以增加生產效率，但往往也增加投資成本及運轉成本，因此，投資前的效益評估需仔細衡量，才能以最合適的機型產生最高的效益。
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