1樓：匿名使用者
模線的產生有三種情況，第一，模具調模沒有調到位，本色就存在模線。第二模具配模不好，。第三，注射壓力超過鎖模壓力，模具被撐開。
除錯方法，1調模後看看鎖模壓力表在鎖高壓是是否達到了你的設定值,2，降低壓力速度，把產品剛好打滿，不要使用保壓，這種狀態下看看是否有模線，這個時候就有模線，那就是需要改善你的模具了,3，產品剛好打滿的時候沒有模線的情況下，你再加壓注射，把產品打到你想要的狀態，這個時候有模線，就說明你的鎖模壓力不足，換台大乙個噸位的機器試一下
2樓：長景
回答注塑機調模怎麼調：
1、在設定注塑引數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有乙個理想的變速過程,確保模具安全執行。
2、首先把低壓保護壓設定為0, 然後把注塑機設定為低壓手動，反覆閉合模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.
3、以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的範圍內調整模具低壓保護壓力。6.2設定完畢後需用a4（40*40mm）的a4紙用黃油濕潤後貼上於模具的安全分型面位，再合模檢驗低壓保護效果。
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注塑機， 調模怎麼調？
3樓：月兒
1、在設定注塑引數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有乙個理想的變速過程,確保模具安全執行。
2、首先把低壓保護壓設定為0, 然後把注塑機設定為低壓手動，反覆閉合模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.
3、以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的範圍內調整模具低壓保護壓力。6.2設定完畢後需用a4（40*40mm）的a4紙用黃油濕潤後貼上於模具的安全分型面位，再合模檢驗低壓保護效果。
4樓：僕依秋
調模具厚度，模具厚度不夠，取消調模具限位開關
注塑機 調模怎麼調
5樓：趙斌杞語柳
我用了好久的天俊節能伺服注塑機,我說下我的初學調機心德給你吧.
11111...把模具上好，把模具開啟往前調點，記住模具不開啟是調不動的
22222....開門速點2次調摸使用，再關門'就自動調摸了3333.....按調模使用，按調進或調退，然後關了調模，鎖模，鎖到底，看機絞伸直沒，如伸直了，看鎖模高壓達到多少，如沒伸直，繼續調退，再鎖模。
這個換模多了就調的快！調模是因為每套模具厚度不一樣，還有有時生產中模具松了，有飛邊現象才調模！
4444....不同的機型壓力和壓力單位是不一樣的，有的單位是帕斯，有的是磅，看下壓力表的數值是10-50-100-150-200分割槽還是100-500-1000-1500-2000分割槽，前者鎖模壓力一般50-100就可以，後者一般1500-2000，高了鎖不上，少了產品會有夾邊。調模方法都是大同小異
6樓：翠豐巴安和
1、在設定注塑引數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有乙個理想的變速過程,確保模具安全執行。
2、首先把低壓保護壓設定為0,
然後把注塑機設定為低壓手動，反覆閉合模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止,
為我們要設定的低壓保護壓力.
3、以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的範圍內調整模具低壓保護壓力。在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值後可進行精確低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值後熱彭脹鎖模不上。6.
2設定完畢後需用a4紙（40*40mm）的a4紙用黃油濕潤後貼上於模具的安全分型面位，再合模檢驗低壓保護效果。若合模後機台會警報則ok，否則重新設定低壓保護引數直至ok為止。
注塑機如何調模 詳細點 5
7樓：匿名使用者
低壓鎖模的設定
1.在設定注塑引數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有乙個理想的變速過程,確保模具安全執行。
2.首先把低壓保護壓設定為0, 然後把注塑機設定為低壓手動，反覆閉合
模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.
低壓保護距離的設定
1.一般以產品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5mm (即最厚的膠位)為我們要設定的低壓保護距離，如遇的特殊情況可根據模具和產品的結構來設定低壓保護距離。
低壓保護時間
2.把注塑機設定為手動，反覆閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時
間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。
低壓保護速度
1.以最小的低壓速度配合低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止,
為我們要設定的低壓保護速度, 如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降
低模具接觸時間,可在適當的範圍內調整模具低壓保護速度.壓力。
低壓保護的方式
1.(jsw機) 模具保護異常時強制進行開模動作，在開模完成位置關閉機械,(新瀉.東洋)一定要[低壓選擇]開關打[開]低壓保護才起作用,其它機型按要求調整使用。
2. 特殊模具按特殊要求來設定以適應不同製品或模具的要求,模具保護壓是
以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的範圍內調整模具低壓保護壓力。
注意事項
1. 在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值後可
進行精確低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值後熱彭脹鎖模不上。
6.2設定完畢後需用a4紙（40*40mm）的a4紙用黃油濕潤後貼上於模具的安全分型面位，再合
模檢驗低壓保護效果。若合模後機台會警報則ok，否則重新設定低壓保護引數直至ok為止,並將
ok之低壓保護引數（壓力.速度.位置.時間）如實記錄在參數列上.
低壓閉模的位置應該是:產品最長的距離+3-5mm為適當的閉模位置
還有就是
我們要求對於曲臂機械,調整完零點位置之後,把低壓鎖模位置設為0,壓力為10%,低壓閉模速度為10%,手動閉模,觀察閉模結束不動時候的位置,(一般為0.8--1.2),取此位置為低壓閉模鎖模的位置,然後依次遞增壓力,觀察鎖摸時間t,直到鎖摸時間不發生較大減小變化時為止,然後保護監視時間為:
t+0.2s 低壓閉模保護開始位置設為產品最大長度左右
請問注塑機調模具怎麼會有很大的合模線和批鋒能在調模進好嗎？
8樓：秀才幽靈
像一樓的那樣調還是沒問題的但是你還是要注意模具排氣良與不良，乙個問題有很多的原因在裡面，，，這就是經驗了，，希望你自己多動腦筋這樣最好的 我是個維修注塑機的，不管是液壓還是伺服原理都是一樣的
9樓：匿名使用者
若模具質量沒問題，是可以調好的。試試以下方法：
1、適當降低注射或保壓壓力。
2、適當降低料溫設定。
3、適當增加鎖模高壓。
4、適當降低注射速度。
5、適當降低模具溫度。
每次隻變一項再觀察，祝你好運！
10樓：匿名使用者
合模線大有飛邊，首先要排除模具配合沒有問題，用紅丹粉配一下模具就可以排除，合模後如果分型面沒有完全配合到留有縫隙，就會產生大飛邊。
排除模具沒有問題，工藝上考慮：1，材料流動性太好，料筒溫度適當降低
11樓：匿名使用者
是要能調，你就給他調到最佳的壓力
注塑機調模壓怎麼調
12樓：匿名使用者
我說詳細點，手動，按調摸，先試著慢速度壓一次，看是否進還是退，以海天為例，壓摸需進時可直接按調摸進，當頂到磨具時在按，開模，以點進，在試著壓一次，看壓力表，一般打到正負1200為好。
13樓：李建髮要發
調模分低壓和高壓鎖模，鎖模壓力不能太高，可跟據產品需要，一般壓力表顯示90%以上就可以了，但要留調好低壓鎖模，以防壓壞模具，關鍵在於產品成型除錯，無披風飛邊就可以了，
14樓：齊霸王在江湖夢
注塑機動作有：開關模，射臺前進後退，射膠抽膠，溶膠，頂針前進後退，和調模前進調模後退。你好像問的就是調模進退的問題！
調模功能是指讓注塑機的關完模的距離剛好是模具厚度的距離，太鬆會讓生產出來的產品有毛邊，太緊注塑機曲手伸不直，也就關模不能完成或生產時模具會後退，產品不良。所以在安裝模具時是要調好其鎖模壓力的，其標準是鎖模高壓在100kg以上，其曲手要伸直，鎖模完壓力表瞬間的高壓在100kg以上才證明以經其模具已經鎖緊，如果其高壓太小就要將模調緊一點。具體調模是在電腦上有調模功能開關，將其設為調模使用後，再按操作面板上的調模進或調模退，及可使模板前進或後退了！
15樓：尤濯
注塑機調模壓,不知你自己自否能理解，調模就是移動動模距離來配合定模的間隙，
（具體根據注塑實踐情況而定 一般最好模壓調到鎖模壓最高為好
問題補充：模壓越高 塑膠產品就更保證質量）你這樣說只能說明你還在初級水平，還需要更多努力，經驗是自己辛勤勞動的果實
注塑機換模後調產品基步驟如下
16樓：手
先調模厚、鎖模力，然後調整熔膠量，再然後就是慢慢增大壓力和速度，選好v/p轉換位置。太多了，頭像上有號，太多了這裡說不清楚要麼就打**吧。
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