臥式注塑機射嘴漏膠怎麼辦,注塑機射嘴漏料是怎麼回事

2021-03-03 23:12:57 字數 2645 閱讀 7479

1樓:匿名使用者

檢查射嘴和模具的r角弧度是否匹配,提高射嘴接觸壓力。

2樓:金錢vs法律

先對一下是否和模具有偏,

注塑機射嘴漏料是怎麼回事?

3樓:匿名使用者

注塑機漏料一般分為四種情況:一是模具膠道口r角度磨損或不達要求,需要重新修正。二是射咀r角度磨損或破裂。

三是座進油缸油封破損至座進壓力無法達到,或是座進單項閥有異常。四是射座位置與膠道位置校對不準確。這可以用一張紙放在膠道上,利用座進來觀察受撞的紙膠是不是很平均受壓,從而來判斷是哪個問題。

以上希望給您帶來幫助,祝你愉快。

注塑機怎樣才能把射嘴對好,這幾天對的老是漏膠

4樓:東方一木子

首先確定機器的射嘴是否對中!如果不對中加定位圈更容易漏膠。

檢查射嘴和模具澆口是否配合良好,配合不好也會漏膠的。

檢查射嘴和模具澆口是否受損傷有缺口?

注射時座臺保持壓力是否足夠?如果座台油缸油封漏油或閥內洩嚴重也肯定會造成漏膠。

希望能幫到你

5樓:匿名使用者

定位圈有時不一定好用,這個是個是的手法和技術,這也是注塑最低階的乙個活——兄弟好好再練練吧...如果近了可以幫你

注塑機射膠時射臺後退造成漏膠,如何解決啊?

6樓:遠巨集

首先檢查一下射膠時座進電磁閥有沒有通24v電。

有的話應該就是電磁閥有問題,卡閥或閥芯洩油。沒有的話就要查電腦輸出點和電線有沒有問題。

如果有自動座退且用時間控制是否座退時間大於座進時間,還要檢查座缸活塞油封是否損壞,如損壞及時更換。

7樓:匿名使用者

注塑機本身設計做射膠動作時座進也是有動作的,就是為了防止漏膠。檢查一下射膠時座進電磁閥有沒有通24v電。有的話應該就是電磁閥有問題,卡閥或閥芯洩油。

沒有就要查電腦輸出點和電線有沒有問題了

8樓:匿名使用者

先查射膠時有無輸出座台進,如有輸出座台進要看座進電磁閥是否得電,如有得電查該閥是否工作(線圈壞或閥芯卡死則得電也不會工作),如有工作查管路上流量是否足夠(節流閥鎖的過緊),如有自動座退且用時間控制是否座退時間大於座進時間,若無上述問題查座缸活塞油封是否損壞

注塑機射嘴與模具進膠嘴對好後,生產一段時間就開始漏膠,這是怎麼回事?怎麼解決?

9樓:匿名使用者

一般這樣的情況有幾個方面的原因造成!模具進料口與射嘴沒對好!如果是這樣只有內拆模重新容對過!

還有就是射嘴鬆動了!上下擺動造成漏膠!拿活動扳手上穩射嘴!

還要看看進膠口是不是壞了!最後就是**油缸油封壞了!希望能幫助到你!

10樓:匿名使用者

注塑機射嘴比模具進膠嘴大,可以把澆口套換大一些試試

11樓:鑫

看看是不是跑位了,或查下噴嘴是不是損傷了。

注塑機漏膠是什麼原因?有什麼辦法可以解決呀,謝謝?

12樓:東莞夢天科技

注塑機漏膠是你注塑機射嘴法蘭那裡和注塑機機筒沒有固定好。你的法蘭需要重做。螺絲全部要重新換過的。

13樓:百度使用者

先要檢查模具膠口套有沒有損壞,其次檢查射嘴有沒有損壞。

模具膠口套的r角和注塑機射嘴的r角配合十分正確。

射臺壓力是否太小。

射嘴有沒有偏心。

基本上只有以上幾點。

14樓:

1、主要是射嘴和澆口杯吻合不好,主要表現為射嘴孔與澆口杯的孔不在同一條直線上或者說射嘴、澆口杯有損壞現象;2、射臺的電子閥的閥芯磨損,液壓油洩漏,注射時射台會慢慢後移造成漏膠。

15樓:劉建美的

座台油缸壞、閥內漏,噴嘴或模具料口磨損,座台進壓力過小

16樓:昌荷幹秀敏

第一看射嘴和模具是否有損壞第二射嘴和模具的進料口是否有偏差第三看射嘴的孔是否大於模具進料孔

生產過程中注塑機射嘴和模具接觸時漏料怎麼辦

17樓:那阿薩德放到

生產過程中射嘴和磨具都是貼合的,原因一,有可能是磨具和射嘴的位置有偏差,原因二,大型磨具用的熱流道,溫度是否到位。第三也可以使用定位圈。再者就是炮台的事情。

注塑機漏膠是什麼原因?有什麼辦法可以解決呀?

18樓:謝胖胖

檢查加工溫度設定得對不對,如果溫度過低,塑膠不能熔融則螺桿轉不動,不熔膠;

檢查熔膠壓力、速度、位置的設定是否正確。如果壓力、速度中的任何乙個數值為0,則不會熔膠。如果螺桿所處的位置大於設定的熔膠位置,則不熔膠。

如果熔膠壓力、速度不夠大,則也可以會出現螺桿轉不動的情況。

檢查注塑機的油馬達有沒有開。

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。分為立式、臥式、全電式。

注塑機能加熱塑料,對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔。

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什麼料 是尼龍嗎 工藝沒問題 適當縮短週期交口道孔用稍大點的 注塑機射膠後射嘴有一段冷膠怎麼辦 如果 只是在清料或是 長時間停機 後的射料 有可能 是 有空氣 還有就是鏍杆和料簡之間磨損,或是止退環處有異物卡住 開機時注塑機料管內的熔膠由於加熱時間長,熔膠粘度低,流動性好,產品易跑披鋒,生產一段時間...

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重置bai原點步驟 1 按住 du注射鍵zhi 使注射終止後,一直dao按住至警號消失。版2 按功能選權擇鍵,將位置選擇至 原點設定 然後開啟,再按注射鍵,一直按到警號消失,再將 原點設定 關閉。使用後要回報哦。一直按住鎖模鍵等到自己跑回原點,不行的話看一下電子尺有沒有問題。先把注塑位置最後一段歸零...