為什麼未經製備過的金屬材料在金相顯微鏡下觀察不到其顯微組織

2021-04-22 04:28:13 字數 2097 閱讀 2456

1樓:匿名使用者

手工拋好bai

光後的試樣,du若直接放在顯微zhi鏡下觀察,只能

dao看到一片亮光,僅能內觀察容某些非金屬夾雜物、灰口鑄鐵中的石墨、粉末冶金製品中的孔隙等,無法辨別出各種組成物及其形態特徵。為了把磨麵的變形層除去,同時還要把各個不同的組成相顯著地區分開來,得到有關顯微組織的資訊,就要進行顯微組織的顯示工作。

2樓:俄爾庫斯

利用腐蝕劑將金屬組織晶界腐蝕,利用顯微鏡的光學原理可以看清楚。腐蝕後,金相組織裡面是有高低的

3樓:匿名使用者

簡單來比喻;你能看見被雪蓋住的大地嗎?

4樓:匿名使用者

表面被氧化物覆蓋,當然看不到其金相組織了。

如何製備高質量金相組織

5樓:冰峰藍雨

選擇製樣流程合理:粗磨—細磨—粗拋—精拋—沖洗吹乾。多做就好了,不是什麼高難度的事情。

拋光操作時,對試樣所施加的壓力要均衡,且要先重後輕。在拋光初期,試樣上的磨痕方向應與拋光碟轉動的方向垂直,以便較快地拋除磨痕。在拋光後期,將試樣緩緩轉動,這樣有利於獲得光亮平整的鏡面,同時能防止夾雜物及硬質的相產生曳尾現象,其間要不時的噴水,保持拋光布濕潤。

6樓:沐沐

第一步:試樣選取:

1.1 選擇取樣部位及檢驗面,此過程綜合考慮樣品的特點及加工工藝,且選取部位需具有代表性。

1.2 試樣的擷取。不同性質的材料要採用不同的擷取方法。無論哪種方式,都不能使樣品溫度公升高太多而產生組織變化。

1.3 試樣的尺寸。金相試樣的大小以便於握持、易於磨製為準。

第二步:鑲嵌:

如果試樣的尺寸太小或者形狀不規則,則需將其鑲嵌或夾持。金相試樣鑲嵌機, 用熱固性塑料先進行鑲嵌成形,也是磨拋工作必不可少的前道工序。本機系機械式鑲嵌機,加熱溫度由數字溫度儀控制,各種效能穩定可靠,為更安全地操作,本機裝有安全防護蓋板,是試樣鑲嵌的最佳裝置。

主要引數:

一:試樣壓制規格:φ22、φ30、φ45×15mm

二 :加熱器規格:650w ,220v ,50hz

三:外形尺寸:340×260×430mm

四:重  量:32k

第三步:試樣粗磨:

粗磨用800m的粗砂子。粗磨的目的是平整試樣,磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機上粗磨,而較軟的材料可用銼刀磨平。

第四步:試樣精磨:

再用1200m的砂子進行精磨、精磨的目的是消除粗磨時留下的較深的劃痕,為拋光做準備。對於一般的材料磨製方法分為手工磨製和機械磨製兩種。

第五步:試樣拋光:

拋光成鏡面。用1500m然後再用絨布進行最後的拋光成鏡面。拋光的的目的是把磨光留下的細微磨痕去除,成為光亮無痕的鏡面。

一般分為機械拋光、化學拋光、電解拋光三種,而最常用的為機械拋光。

第六步:試樣腐蝕:

要在金相顯微鏡(6xcp)下觀察到拋光樣品的組織必須進行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種,主要有化學腐蝕、電解腐蝕、恆電位腐蝕,而最常用的為化學腐蝕,4%硝酸加酒精腐蝕5-10秒馬上用水進行沖洗。

第七步:顯微觀察:

要在顯微鏡下進行金相組織的觀察。首先要選定金相顯微鏡的配置及引數,按你所觀察金相試樣的金相國家標準對應進行倒置金相顯微鏡選配。一般選配倒置型6xcp無限遠金相顯微鏡他所觀察的影象更清晰,配置有數碼成像系統可以把把觀察到的金相顯微組織拍照下來進行存檔。

第八步:金相顯微鏡配置:

金相顯微鏡的用途及效能:無限遠倒置金相顯微鏡採用優良的無限遠光學系統與模組化的功能設計理念,緊湊穩定的高剛性主體,充分體現了顯微鏡操作的防振要求。符合人機工程學要求的理想設計,使操作更方便舒適,空間更廣闊。

倒置金相顯微鏡配置無限遠長工作距離平場消色差物鏡、大視野目鏡,內建偏光觀察裝置從而使影象更清晰、襯度更好。.倒置金相顯微鏡主要用於鑑別和分析金相組織及表面形態,金屬內部結構組織的顯微觀察,倒置金相顯微鏡廣泛應用於鑄造、冶煉、熱處理的研究,原材料的檢驗或材料處理後的分析等.本系列儀器也是高等院校進行教學,實驗室,工廠質量鑑定,金屬學、礦物學、精密工程學研究的重要儀器

7樓:銧丨

和熱處理的相關的各個環節:裝置、材質、檢測儀器都達到理想狀態就能製備高質量金相

彈性最好的金屬材料是什麼

回答如下 65mn彈性好最好,是比較好的彈簧鋼,像我們的帶鋸條 背材就是用的彈簧鋼版 這樣抗疲勞權能力很強。金屬材料 金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料的統稱。包括純金屬 合金 金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等。注 金屬氧化物 如氧化鋁 不屬於金屬材料 中文名金屬材料 ...

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