1樓：天行健管理諮詢
不管是精益生產還是六西格瑪，企業都不再陌生，很多企業從精益生產改善上面取得效益，國內很多企業也都實施六西格瑪管理方式，它們的共同點都是改善，都能夠提高企業效益，所以在全球都捲起一股精益風，下面天行健諮詢公司對精益生產與六西格瑪做乙個簡單的區別介紹。
1、關於公司根底辦理水平的需求不一樣。
精益生產講究的是循序漸進，在真正完成以需求拉動式的準時化jit生產前，對公司的5s目視化與裝置自主保全（tpm）系統以及員工的多技能等方面都有較高的需求，否則拉動不能完成，或者短期區域性的拉動也因為裝置、人員、質量的變動而不能夠有用保持，這也是很多公司擔心的「**」；
六西格瑪法明確了公司存在的目的是賺取贏利，關於處於不一樣水準的公司經過界定本身的疑問而開展持續的dmaic迴圈活動，並不是說處於3西格瑪以下的公司不適合推行六西格瑪，事實上它適合於各行各業不一樣水準的公司。
2、思想範疇不一樣。
精益生產立足於拉動式的準時化生產，消除的是在公司出產活動中發生的在庫存的浪費，精益思想尋求的是用最佳的資源配置來最快的滿足顧客的需求。
六西格瑪法是一種得到科學優化的解決疑問的思想流程，在沒有界定疑問的中間之前，防止盲目行動，如同現代辦理中的戴明迴圈一樣，六西格瑪所倡導的dmaic成為公司解決中間疑問的思想**，公司使用六西格瑪既能夠解決直接出產部門的疑問，也能夠解決研發、**以及採購等間接出產部門的疑問，精益出產是公司運用六西格瑪消除公司出產中浪費的一件利器。
3、解決疑問的出發點不一樣。
精益生產以削減8種浪費為中間目標，直接對症下藥，六西格瑪則從顧客的需求出發，（六西格瑪的六大特徵），經過自上而下的政策方針，列出所有需要解決的課題，從中選擇對顧客最具影響力的課題作為六西格瑪課題實施。
4、對財政效果的知道不一樣。
精益生產辦法的完成，因為8種浪費的消除或削減，主觀上對公司的財政經營發生奉獻，客觀上這種奉獻的大小對公司財政環境的影響沒有經過科學剖析和規劃（財政奉獻或許是微乎其微的），六西格瑪的乙個直接特徵即是以財政效果為中間，運用帕雷託法則選擇最能為公司帶來贏利的課題來實施，也即是說不賺錢或賺錢少的課題不被優先選擇。
5、系統化的東西運用。
精益生產在解決疑問時更多地依靠教授的經歷，使用了顧客價值流剖析，動作剖析和時刻測定，工廠設施布置技能，jidoka(自動化)和防錯法，多能工的練習，5s/tpm等多項技能。六西格瑪法能夠使用包括上述東西在內的一切能夠使用的東西，但不是各種東西的簡略堆砌，而是邏輯性地將各種東西有機地聯絡在一起，掌握了這一辦法，既是不是某一範疇的教授，也能夠快速地迫臨解決方案。
6、統計知識的使用。
相比精益生產而言，六西格瑪法使用了大量的統計技法，經過對指標進行量化和剖析，來驗證你所作出的判斷，然後防止解決疑問時的憑經歷，憑直覺，或者想當然。經歷當然重要，六西格瑪法集中了團隊組織中全體智慧型，把實際疑問轉化為統計疑問（樹立數學模型y=f(x)），再由統計的解決方案得出實際的解決方案。
可能正是因為統計技能的使用才使得六西格瑪法不如精益生產顯得那麼「平易近人」。的確，六西格瑪法注重以資料事實說話，但統計技能不等於六西格瑪，沒有因為統計使用不足而不成功的課題，但是有很多革新課題的失敗是因為一開始就選錯了方向。
7、對動搖的知道和處理原則不一樣。
動搖是客觀存在的，公司實施精益生產的失敗絕大多數都是因為動搖造成的，這些動搖的要素能夠概括為人員、機器、材料、辦法、測量、環境（即5m1e）的動搖，在實施精益生產前之所以要先導入5s/tpm等辦法，即是要進步公司的根底辦理水平，使得動搖最小化。然而一般公司往往急於求成，上來就拉動，其短期的效果也難以保持。六西格瑪則視動搖為敵人，力在消除或削減動搖，動搖削減了，質量也就進步了，所謂進步公司的辦理水平其實即是削減5m1e要素的動搖。
8、人才培育機制不一樣。
參與公司經營活動的主體是人，經過精益生產的實習，能夠進步公司幹部的革新意識和培育一批革新的中堅力量，但這種人才的養成是非系統化的，是自主自發的邊乾邊學，因個人悟性而參差不齊。而六西格瑪注重系統化的人力培育，並樹立內在的激勵機制，經過專業的培訓而養成公司本身的疑問解決教授，以黑帶為中間成立多個跨部門的疑問解決隊。
精益辦法尋求的是將出產活動中的所有浪費（在價值流中被稱為浪費）減到最小。所謂浪費包括所有的有缺陷的作業型別，不僅僅是有缺陷的商品。時刻，動作和材料的浪費也是浪費。
在實施精益出產時使用六西格瑪的思考流程能夠獲得削減浪費的科學途徑，有利於識別和削減動搖，經過定量化的辦法尋找發生動搖和浪費的根本原因，在多方面，兩種辦法的聯絡能夠互為補足。
內容摘自：天行健諮詢公司
2樓：生命線餃椿
顧洪常以賣字畫所得接濟李家，姑娘也在顧洪外出時前來照料顧母。姑娘面冷心熱，只因深仇未報，拒談兒女私情。卻終難敵顧洪痴情，與之歡好。
不料被胡公子撞見。姑娘以袖劍擊殺胡公子，原來胡公子為狐狸所變。
精益生產與六西格瑪的區別有哪些
3樓：冬睿共享
六西bai格瑪特點：減少過程變異，減du少不zhi良品/返工，流程優dao化，流程控制，產品研發版
等等，注重權的是質量；
精益生產特點：減少浪費、標準化工作、及時化生產、價值流動分析、客戶「拉式」生產，注重的是速度
精益六西格瑪，就是這二者強強聯手，相輔相成，六西格瑪+精益生產=又好又快！
4樓：匿名使用者
簡單點理解就是
前者是標準化模式
後者是標準化模式的控制
如果你需要具體的詳細解釋，那就需要下功夫去學習了，這不是一句兩句話就可以解釋的清楚的！
精益生產和六西格瑪在特點上有什麼不同?
5樓：天行健管理諮詢
精益生產方法與6sigma方法各有千秋，精益和六西格瑪兩大流派，各有所長，如果說精益是中醫，那麼六西格瑪就是西醫；雖然都是為了看病，雖然看的病不一樣，但是他們的目的都是一樣的，都是為了看病。這兩種流派源遠流長，各有特點，那麼到底哪一種學派更適合我們中國的企業呢？那我們再深層次審視一下精益和6sigma 方法的運用。
一、精益生產方法
精益方法，體現三個字：快、活、長，組織架構，平衡，這正是中國文化精髓的體現：
1、快快速獲得結果，就像東方太極，出手剎那非常快，就在那一剎那間產生了，快，聚集所有力量，做kaizen改善，在短時間內通過改善實施，迅速看到改善結果。
2、活雖然精益有很多改善工具和方法，但這些工具和方法，在不同公司或不同問題時不能生搬硬套，不能使用固定模式，所謂「活」，就是讓我們去思考用什麼樣的組合方式才能獲得最好的結果，充分利用每個人自己的潛能，最大化地發揮自己潛能把基礎工具用不同的方式合起來。
3、長長期眼光來看待精益，長長的**鏈帶來的整體利益最大化，強調價值流的過程管理，強調社會責任，體現在和**商的合作上，幫助**商改進，達到共贏。
二、6sigma方法
6sigma運用主要體現三方面：關注顧客，解決源頭問題，基於數字的科學管理：
1、顧客為關注焦點
六西格瑪是以顧客為中心，關注顧客的需求。它的出發點就是研究客戶最需要的是什麼？最關心的是什麼？
假如顧客買一輛汽車要考慮30個因素，這就需要去分析這30個要素中哪乙個最重要，通過一種計算，找到最佳組合。因此六西格瑪是根據顧客的需求來確定管理專案，將重點放在顧客最關心、對組織影響最大的方面。
2、解決源頭問題
這通常體現在6sigma 設計中，很多時候，當批量生產時發現過程變差大，製造過程的質量成本高，深入分析後發現問題發生的很多因素來自於新產品設計的裝置可靠性差，工藝過程能力低而導致，所以在新產品設計，測試過程中就要用6sigma設計的理念，用doe方法來尋找最優的引數組合，通常在設計試產階段採用6sigma的理念和方法，我們能獲得的是70%的成效，因為可以從源頭根本解決了問題，不至於把問題帶入量產階段時再去分析改善，屆時工裝裝置已經成型，要想改善，需要花費更多的成本代價，但最終收穫的只有30%左右的成效。
3、基於數字的科學管理
6sigma方法是一種高度重視資料，依據數字、資料進行決策的管理方法，強調「用資料說話」、「依據資料進行決策」，「改進乙個過程所需要的所有資訊，都包含在資料中」。另外，它通過定義「機會」與「缺陷"，通過計算dpo（每個機會中的缺陷數）、dpmo（每百萬機會中的缺陷數），不但可以測量和評價產品質量，還可以把一些難以測量和評價的工作質量和過程質量，變得像產品質量一樣可測量和用資料加以評價。因此，6sigma方法是通過各種統計技術工具，使管理成為一種可測量、數位化的科學管理方式。
有些企業將兩者看成完全不同的和孤立的，把有限的資源和力量分散開來，這會導致不利的結，很多諮詢公司原來只做精益或6sigma培訓的，現在都結合成精益六西格瑪培訓，從中可以看出精益和6sigma的融合已是大勢所趨。
內容摘自：天行健諮詢公司
精益六西格瑪與六西格瑪的區別是什麼？
6樓：張馳管理諮詢****
精益生產有利於企業節約生產成本，而六西格瑪有利於企業的管理，通過對兩者的有效結合，能夠消除在管理過程中的浪費，同時提高管理的效果。
一、精益六西格瑪管理的概述
精益六西格瑪是一種整合了兩種非常重要又相互補充的改進技術的綜合方**.精益六西格瑪同時關注減少浪費和消除變異。
精益六西格瑪是精益生產與六西格瑪管理的結合，其本質是消除浪費。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產與六西格瑪管理，吸收兩種生產模式的優點，彌補單個生產模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產和六西格瑪的簡單相加，而是二者的互相補充、有機結合。
按照所能解決問題的範圍，精益六西格瑪包括了精益生產和六西格瑪管理。根據精益六西格瑪解決具體問題的複雜程度和所用工具，我們把精益六西格瑪活動分為精益改善活動和精益六西格瑪專案活動，其中精益改善活動全部採用精益生產的理論和方法，它解決的問題主要是簡單的問題。精益六西格瑪專案活動主要針對複雜問題，需要把精益生產和六西格瑪的哲理、方法和工具結合起來。
傳統六西格瑪專案主要解決與變異有關的複雜問題，例如控制乙個過程的產品一次通過率;而精益六西格瑪專案解決的問題不僅包括傳統六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些與變異、效率等都有關的「綜合性」複雜問題，例如不但要控制乙個過程的產品一次通過率，還要優化整個生產流程，簡化某些動作，縮短生產提前期，而且簡化這些動作和過程變異的控制有直接聯絡。
張馳精益六西格瑪：企業經營運作中，常常會遇到「效率」問題，也會遇到「質量」問題，也有「效率」與「質量」交織在一起的問題。但在許多企業推行改善工作時，首先推行精益生產，解決常見的「效率」問題；然後推行六西格瑪，解決「質量」問題。
這樣一來，重複的改善組織會導致資源衝突或浪費，效率損耗反而加大，這與改善的目標背道而馳。原因在於精益生產和六西格瑪推行工作因各自關注重點不同便形成了「兩張皮」。
單純推行精益生產能通過識別流程環節中的浪費，並快速消除浪費，但其改善效果不穩定，波動較大；單純推行六西格瑪能很好的基於流程，使過程變異問題得到**，但改善周期長，不能確保快速、靈活、持續的過程改進。
為了解決精益生產與六西格瑪各自的不足，張馳諮詢團隊從2023年開始研發「精益六西格瑪路線圖」並在中國航天科技集團等大量企業實施推廣，取得了卓越的成效。
傳統六西格瑪專案主要解決與變異有關的複雜問題，例如，控制乙個過程的產品一次通過率；而精益六西格瑪專案解決的問題不僅包括傳統六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些與變異、效率等都有關的「綜合性」複雜問題，例如，不但要控制乙個過程的產品一次通過率，還要優化整個生產流程，簡化某些動作，縮短生產提前期，而且簡化這些動作和過程變異的控制有直接聯絡。
二、通過實施精益六西格瑪，組織流程可以在以下五個方面獲得收益：
1、減小業務流程的變異、提高過程的能力和穩定性、提高過程或產品的穩健性；
2、減少在製品數量、減少庫存、降低成本；
3、縮短生產節拍、縮短生產準備時間、準確快速理解和響應顧客需求；
4、改善設施布置、減小生產占用空間、有效利用資源；
5、提高顧客滿意度、提高市場占有率。
在推行精益生產時，大多數人習慣應用pdca模式實施改善；而六西格瑪推行則應用dmaic模式實施改善。pdca與dmaic本質上有許多相同之處，在實際應用過程中，目的是為了快速、有效地解決實際問題，因此，沒有哪個最好之說，只有合理選用罷了。從這兩個改善模式來看，dmaic繼承了pdca之優點，並且使解決問題的模式更具邏輯性、嚴謹性，所以，精益六西格瑪推行沿用了六西格瑪的dmaic改進模式。
六西格瑪和精益生產有啥關係，要怎樣學習
不管是精益生產還是六西格瑪，企業都不再陌生，很多企業從精益生產改善上面取得效益，國內很多企業也都實施六西格瑪管理方式，它們的共同點都是改善，都能夠提高企業效益，所以在全球都捲起一股精益風，下面天行健諮詢公司對精益生產與六西格瑪做乙個簡單的區別介紹。1 關於公司根底辦理水平的需求不一樣。精益生產講究的...
問題一,精益生產和六西格瑪的區別是什麼
精益生產培訓和六西格瑪培訓的區別有哪些?62616964757a686964616fe4b893e5b19e31333363353766 精益六西格瑪通過整合精益生產與六西格瑪管理,吸收兩種生產模式的優點,彌補單個生產模式的不足,達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產和六西格瑪的簡單相加,而是...
冬至有什麼不一樣
冬至是地球距離太陽最遠的時候 此時太陽直射地球的光線到達南回歸線 因為地球是環繞著太陽成橢圓形周轉的，所以離太陽的直徑長度在不同的點是不一樣的，所以當地球繞太陽轉到最遠距離的這一天就被人們紀為冬至日，相反，當地球距離太陽最近的時候 此時太陽直射地球的光線到達北回歸線，我們中國地理位置在地球北半球 那...