準時化生產方式通過什麼方法控制質量問題?

2025-07-05 21:10:12 字數 4612 閱讀 4826

1樓:天行健管理諮詢

1、全面質量管理。

確保零部件和製品的質量,是準時化生產方式的乙個重要的技術支撐。在準時化生產方式中,由於看板管理的採用,工序之間的在製品儲備量被限制在了乙個很低的水平,從而消除了由於過量生產而造成的直接浪費和間接浪費。但是,在在製品儲備量很低的生產環境中,無疑對零部件和製品的質量提出了很高的要求。

如果各工序經常連續地產出不合格製品,那麼生產就無法正常進行,甚至會使生產過程中斷。因此,為褲叢脊了使準時化生產和看板管理得以實施,各工序必須確保為下道工序提供百分之百合格的零部件和製品。這樣,在全公司範圍內開展的全面質量管理和質量保證體系是極為必要的。

2、自働化。

自働化是準時化生產質量控制的重要手段。為了完美地實胡滲現準時化生產,生產過程中依次流往後工序的零部件必須是百分之百合格的製品。因此,零部件製品的質量檢測和控制是極為重要的。

自働化是製品質量檢測控制和質量保證體系中的乙個組成部分,它不是指用機械代替人工,而是指一整套防止在機器或生產線上大量產出不合格製品的方法和手段,是一種「自動異常檢測控制系統」。所謂的「自動機器」是指有自動停機裝置的機器裝置。每當有不合格製品出現或有異常現象發生時,機器會馬上自動停止執行,以便使作業人員查詢出現異常的原因。

現在很多製造企業的機器裝置都裝有這樣的自動化檢測控制裝置,從而有效地防止了大量不合格製品的產生。

3、改善活動。

全員參加的改善活動使準時化生產方式變得更有效。對所有的異常現象,如不合格製品、裝置故障等,都要查詢其原因,並採用各種改善措施,消除異常,使異常現象不再發生。這種改善活動是通過「合理化建議制度」和全員參加的「質量管理小組」等方式來的。

每一位作業人員通過參加質量管理小組的活動,獲得提出建議及改善方案的機會,進而可以為消除和防止故障採取種種改進措施,達到質量保證的目的。同時,這種改善活動對於改進作業變換及裝置裝換調整方法、合理佈置裝置、調整標準化作業組合等,也都具有十分重要的基礎性鄭核作用。

2樓:網友

這個不是直接關係,準時化只是乙個物流控制方式,不是質量保障的工具。

準時生產方式和傳統生產方式的質量觀有何不同?

3樓:mono教育

1、特點不同。

jit生產:是流水「拉」式生產,儘可能實現單件流作業。

傳統生產:按工序大批量產再轉序量產,各自管理追求本工序內(有可能乙個工序就是乙個車間)的效率。

2、管理不同。

jit生產:管理上要求所有工序連串起來,對一線的工人要求比較高,需要多能工協調作業;對生產線的連續性要求較高,如果有某個環節出現重大問題就有可能造成全線停產的局面,所以管理的重心是在於如何預防問題的產生。

傳統生產:每個車間管理事務上比較單一,同一型號的訂單批量越大,本工序的生產效率就越高。

3、作用不同:

jit生產:採用適度自動化,提高生產系統的柔性精益生產方式並不追求製造裝置的高度自動化和現代化,而強調對現有裝置的改造和根據實際需要採用先進技術。按此原則來提高裝置的效率和柔性。

在提高生產柔性的問時,並不拘泥子柔性,以避免不必要的資金和技術浪費。

傳統生產:線內在制半成品庫存量多,半成品轉產搬運(指純粹的搬運)多,生產線柔性差,碰上小批量多批次的訂單時生產效率低,對應的策略是增加半成品庫存,但容易造成品質問題和資金積壓,更有可能產生大量報廢。

4樓:習慣車來車往

1、特點不同。

jit生產的特點:是流水「拉」式生產,儘可能實現單件流作業。

傳統生產方式的特點:按工序大批量產再轉序量產,各自管理追求本工序內(有可能乙個工序就是乙個車間)的效率。

2、管理不同。

jit生產:管理上要求所有工序連串起來,對一線的工人要求比較高,需要多能工協調作業;對生產線的連續性要求較高,如果有某個環節出現重大問題就有可能造成全線停產的局面,所以管理的重心是在於如何預防問題的產生。

拉線作業可以實現「零」(杜絕二次搬運)搬運,「零」(保持最少量)庫存,轉產快速靈活,追求的是整體的速度。

傳統生產方式:每個車間管理事務上比較單一,同一型號的訂單批量越大,本工序的生產效率就越高。

但線內在制半成品庫存量多,半成品轉產搬運(指純粹的搬運)多,生產線柔性差,碰上小批量多批次的訂單時生產效率低,對應的策略是增加半成品庫存,但容易造成品質問題和資金積壓,更有可能產生大量報廢。

5樓:網友

傳統生產方式把次品看成是生產中的必然結果,要提高質量就得花人力物力,質量管理方法是在最後一道工序對產品進行檢驗,準時生產方式將質量管理貫穿每一工序。一旦出現問題就對其分析改善。滿意請採納!

什麼是準時化生產

6樓:**雞取

準時化生產指企業生產系統的各個環節、工序只在需要的時候,按需要的量,生產出所需要的產品。

準時化生產是一種「拉動」式生產管理模式,看板系統是準時化生產的重要工具之一。準時化生產方式通過看板管理,成功地制止了過量生產,實現了「在必要的時刻生產必要數量的必要產品(或零配件)」,從而徹底消除在製品過量的浪費,以及由之衍生出來的種種間接浪費。

然後通過旨在解決這些問題的改善活動,徹底消除引起成本增加的種種浪費,實現生產過程的合理性、高效性和靈活性。看板系統也是jit生產現場控制技術的核心。利用看板技術控制生產和物流,以達到準時生產的目的。

準時化生產的背景:

jit首先出現於日本,與其國情十分有關:日本國土面積狹小,而人口密度大,加之自然資源貧乏,因此在生產管理中,就必須充分利用各種資源,避免各種可能的浪費;另一方面,土地昂貴,工廠佈局必須儘量合理,佔地面積小,同時要求物流通暢,減少倉儲面積。

jit的創立者們認為,生產技術的改進固然可以降低生產成本,但當各企業在生產工藝上的差異不存在或很小時,只能採取合理配置使用裝置、人員、材料等資源的方式,以較多地降低成本。

以上內容參考:

工廠企業如何有效實施準時化生產方式?

7樓:天行健管理諮詢

一是要推行pdca的工作方法,pdca工作迴圈就是要按照計劃、執行、檢查、處理這樣四個階段的順序來進行管理工作。在質量管理活動中,要求把各項工作按照計劃,進過實踐,再檢驗其結果,將成功的方案納入標準,將不成功的方案留到下個環節解決。

二是做好製造過程和輔生產過程的質量管理工作。質量過程的質量工作要求要組織質量檢驗工作,嚴把質量關;組織和促進文明生產,提高生產的節奏型;要組織質量分析,掌握質量動態;要組織工序的質量控制,建立管理點。輔生產過程的質量管理包括採購**、動力生產、裝置維修、工具製造、倉庫保管、運輸服務等。

三是要加強4m管理,即人(man)、裝置(machine)、材料(material)、方法(method)。不論是裝置的操作、檢修、保養還是材料的驗收把關以及作業方法的遵守和改進,都依靠工人的智慧和積極性。

裝置的管理是要儘早發現裝置運轉不良及分析其原因,採取適當的措施;材料的管理主要是加強驗收檢查,改進保管方法,避免材料的碰傷、變形和變質等;方法的管理是要將最佳的作業方法予以標準化,予以成文,並向工人徹底說明。四是要推行6s,6s是指對現場的各種狀態不斷地進行整理—整頓—清掃—清潔—素養—安全。從而使工作井然有序,工作效率提高,使產品質量提高,使裝置故障率減低,浪費減少,提高人的素養及安全水平。

準時化生產方式的原則是什麼?

8樓:匿名使用者

準時化生產方式(just in time, jit)是日本在20世紀五六十年代研究和開始實施的生產管理方式,是一種有效地利用各種資源、降低成本的準則,其含義是:在需要的時間和地點生產必要數量和完美質量的產品和零部件,以杜絕超量生產,消除無效勞動和浪費,達到用最少的投入實現量大產出的目的。

準時化生產與傳統生產相比較,具有哪些優點?

9樓:大象金盟

準時化生產陪孫與傳統生產相比輪洞較,具有哪些優點?

a.庫存量低。

b.準備時間短。

c.生產提臘亂枯前期短。

d.搬運量小。

正確答案:abcd

準時化生產的主要作用是

10樓:惠企百科

1、實現了生產過程中各環節之間直接制約的效果。

在「推式」計劃模式下,各生產環節直接接受生產計劃部門的生產指令,與前後環節沒有直接的制約關係。在jit的「拉動式」計劃模式中,每個環節的生產指令都是由後一序列直接下達,後一序列直接督促前一序列執行生產指令。如出現生產延誤,各方應對生產延誤負責,形成環環相扣的鏈條,有效保證生產進度。

2.實現了生產計劃和現場控制功能。

傳統做法是提前編制計劃,執行中的變化需要通過現場統計反饋給排程部門,再採取措施進行調整和處理,造成計劃與執行結果的偏差和控制措施的滯後。而在「拉式」方法中,生產訂單是直接從後訂單下達到前訂單,與生產執行有很小的時間差距。

當每個環節把生產訂單交給前乙個序列時,可以根據這個序列當前的在製品和進度進行調整,相當於把計劃和控制功能合二為一。對在製品和進度的最佳控制,保證了最小的資金佔用、最準時的交貨和企業的最佳信譽,這是「拉動式」計劃機制的最大優勢之一。

3.實現了各生產環節的雙重控制。

在jit模式下,生產計劃部門將粗生產計劃下達給各個生產環節,具體生產指令由各個環節反向下達。這樣每個生產環節一方面由後期直接督促,一方面由生產計劃管理部門督促。生產計劃管理部門和後續生產環節的雙重控制,使生產執行更加順暢。

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