1樓：冒流爻象象禽禽
超精密機械加工是適應現代技術發展的一種機械加工新工藝，綜合應用了機械技術發展的新成果及現代電子技術、測量技術和計算機技術中先進的控制、測試手段等，使機械加工的精度得到進一步提高，使加工的極限精度向奈米和亞奈米精度發展。超精密機械加工的方法很多有切削、磨削等等。其中超精密切削技術是使用精密的單晶天然金剛石道具加工有色金屬和非金屬。
超精加工的分類有去除加工、結合加工、變形加工。超精密機械加工技術是衡量乙個國家先進製造技術水平的重團桐要指標之一，是先進製造技術的基礎和關鍵。在目前，在工業發達國家中，一般工廠能穩定掌握的加工精度是1μm。
超精密機械加工技術的指標為精密加工精度為 1—，表面粗糙度值為：ra0．； 超精密加工精度為 m表面粗糙度值為， 又稱亞微公尺梁或橋加工；（1微公尺=,奈米加工精度高於 μ m， 表面粗糙度值小於 橡猛ra m。 超精密機械加工技術提高製造精度後可提高產品的效能和質量，提高其穩定性和可靠性；促進產品的小型化；增強零件的互換性，提高裝配生產率，並促進自動化裝配。
精密和超精密加工目前包含三個領域。實現超精密加工的方法主要有：超精密切削，如超精密金剛石刀具鏡面車削、鏜削和銑削等；超精密磨削、研磨和拋光；超精密微細加工（電子束、離子束、雷射束加工以及矽微器件的加工、liga技術等）。
2樓：史桐悅
超精密機械加工技術在微光學元件加工中的應用超精密機械加工技術是利用刀具改變材料形狀或破壞材料表層，以切削形式來達到所要求的形狀。如單晶金剛石車削與銑削、磨削、快速切削和機械拋光等。本節主要講述超精密機械加工技術用於加工光學元件及其模具。
超精密機床關鍵技術發展 計算機輔助設計技術，尤其是有限元分析技術的發展，為超精密機床整體結構優化設計提供了便利手段，使得機床剛度和穩定性不斷提高。目前單晶金剛石車床的典型結構具有「t」型佈局結構，主軸一般裝在x 嚮導軌上，刀具裝在z 嚮導軌上。在近十幾年內，隨著計算機技術的高 速發展，超精密機床的一些關鍵技術，如控制技術、反饋系統、伺服驅動裝置等方面有了很大的進步，提高了超精密機床的加工精度，目前， 超精密已能夠直接加工出粗糙度達1nm的表面。
這些關鍵技術的發展概括起來有以下幾個方面：用天然花崗岩作機床床身，它具有數孫非常高的熱穩定性和機械穩定性；利用空氣彈簧系統隔振；利用液體或氣體靜壓導軌，使阻尼增大，運動光滑，無摩擦；直流直線電機快速驅動系統，具有較好的動攔畢頃態剛度；高速空簡陸氣主軸，承載能力高，剛度大，可提高加工精度；開放式計算機數控技術（cnc），便於應用第三方控制軟體，提高加工精度；高解像度檢測裝置，可以提供精確的位置反饋；利用快速伺服機構，實現多軸系統的巨集微結合技術，用以加工複雜型面；**測 量和誤差補償技術，正確測量工件殘餘誤差並最終消除誤差。
3樓：晨啊54269牙顆
超精密加工技術對某些結構光學元件的加工具有很多優點，但將超精密加工技術與複製成型技術結合起來或許是加工微光學元件最有效的方式，即用超精密加工技術來加工複製模具，然後利用該模具製作出微光學元件。用單晶金剛石車床加工光學元件模具，需要注意選擇合適的加工引數，以減小毛刺，降低模具的誤差，另外要能加工出合適的金剛石刀具。用金剛石車床加工的模具來製作的菲涅爾透鏡用於高架投影儀已獲得巨大成功。
3總結微光學技術的不斷發展，對微光學元件製造技術提出了更高的要求，超精密機械加工技術，經過最近十多年來的快速發展，具鍵芹旅有很多傳統光學制造技術，如光刻技術和liga 技術等所不具有的優勢：①能加工真正的三維結構，且精度達奈米級；②能在模具上加工浮動對準結構；③能稿凳在同一元件上加工出不同深寬比的結構。在微光學制造領域，很多類似產品卻是由很多不同方法加工而成的，這說明了微光學制造技術的不成熟性，儘管超精密機械加工技術在微光學元件及其模具加工中的應用具有很多的優點，但也仍是處於初步發展階段。
因此，超精密加工技術還具有很大的發展潛力。我們相信，超精密加工技術與複製成型技術結合，首慎必將會推動微光學及其整合技術的大力發展。
4樓：無錫多潤德鋼管公司
我來答；超精密機械加工技術究竟是怎樣的呢？無錫多潤德鋼管 推薦使用
精拉管 冷拉管 精拉光亮管 精拉無縫鋼管 精拔管 精軋管 精軋鋼管 精密管、精密鋼管 合金管 合金鋼管 加內芯冷拔、高精度無縫鋼管
超精密機械加工技術是一種以高精度、高效率為目標的機械加工方法。通過利用高源純轎科技手段，使加工裝置的精準度達到極致，從而實現微公尺級、亞微公尺級或甚至奈米級的加工精度。該技術應用於各種領域，包括航空航天、汽車製造、電子製造、半導體行業等。
#汽車製造配管 #軍工 #工程機械 #鐵路機車 #航空航天 #船舶 #注塑機雹肆 #壓鑄機 #機床加工 #柴油機 #石油化工 #電站 #鍋爐裝置
<>首先，在超精密機械加工技術中，所使用的加工裝置通常都是自動化程度較高的數控機床。這些機床不僅具備高速、高剛性和高穩定性等特點，而且通過數位化的控制系統，能夠實現對加工過程的高度控制和精準操作，從而保證了加工質量的可靠性和一致性。
其次，超精密機械加工技術還依賴於各種高精度測量和檢測工具，如雷射干涉儀、莫爾電路板等。通過這些工具的精確測量和檢測，可以及時地發現加工誤差和偏差，並據此進褲局行修正和調整，從而進一步提高加工精度和準確度。
此外，超精密機械加工技術還需要高精度刀具和加工材料的支援。這些刀具和材料需要具備高硬度、高強度和高耐磨性等特點，能夠在加工過程中保持穩定的切削狀態，並且對被加工的物料不會造成任何損傷。 超精密機械加工技術是一項非常重要的高階製造技術。
它的發展不僅為現代工業的高效、高質量生產提供了有力支援，而且也為各種前沿技術的推廣和應用奠定了堅實基礎。
精密，超精密加工機理
5樓：
精密，超精密加工機理。
精密、超精密加工技術是提高簡陪機電產品效能、質量、工作壽命和可靠性，以及節材節能的重要途徑。②如：提高汽缸和活塞的加工精度，就可提高汽車發動機的效率和馬力，減少油耗；提高滾動軸承的滾動體和滾道的加工精度，就可提高軸承的轉速，減少振動和雜訊；提高磁碟加工的平面度，從而減少它與磁頭間的間隙，就可大大提高磁碟的儲存量巖胡；提高半導體器件的刻線精度粗咐攔（減少線寬，增加密度）就可提高微電子晶元的整合度。
怎麼區分精密加工和超精密加工？**有專門做超精密加工的？
6樓：匿名使用者
通常稱抄低於3 μm精度的加工為普通精度，而高於此值的加工則你之為超精度加工。
在高精度訓工的範疇內，根據精度水平的不同，分為三個檔次：
精度為3～o．3 μm，粗糙度為o．3～o·03μm的叫精密加工；
精度為0．3～0．03 μm，粗糙度為0．03～0．005 μm的叫超精密加工，或亞微公尺加工；
精度為0．03 μm（30奈米），粗糙度優於0．005 μm以上的則稱為奈米（nm）加工。
深圳華能精密****有專門做超精密加工的。精密模具的加工精度一般只有幾個微公尺，其精細程度是一根頭髮絲的1％。以模具製造的平面度為例，行業標準要求模具的平面度應是材料厚度的10％，華能精密可以做到8％；加工精度行業標準是正負公釐，華能精密可以做到正負個公釐，也就是3個微公尺。
在超精密加工方面做得比較成功。
7樓：動漫超人
上海是工業發源地，上海馭準超精密值得推薦。
就目前技術條件下，普通加工、精密加工和超精密加工是如何劃分的？
8樓：網友
精密加工 尺寸形狀精度um級，表面粗糙度微公尺超精密加工是指加工的尺寸、形狀精度達到亞微公尺級，加工表面粗糙度ra達到奈米級的加工技術的總稱目前超精密加工技術在某些應用領域已經延伸到奈米尺度範圍，其加工精度已經接近奈米級，表面粗糙度ra已經達到10–1 nm
級(原子直徑為 nm，根據理論分析，加工切除層的最小極限尺寸為原子直徑，如果一層一層地切除原子，被加工表面的尺寸波動範圍在 nm
之間，具有這種特徵的表面稱為「超光滑表面」)。並且正向其終極目標—原子級加工精度(超精密加工的極限精度)逼進。
其他的都是普通加工。
超精密加工裝置作用是哪些
9樓：
親<>你好很高興為你解答，我是您的**解答老師，超精密加工裝置作用是：利用裝在振動頭上的細粒度油薯鍵鎮石對精加工表面進行的精整加工（見切削數粗加工）。超精加工一般安排在精磨工序後進行，其加工餘量僅幾微公尺，適於加工曲軸、軋輥、軸承環和各種精密零件的外圓、內圓、平面、溝道表面和球面等。
希望我的能夠幫助到你，如果您還有其他疑惑可以繼續提問哦，如果您的問題已經解決，麻煩親給個贊，您的肯定是我最大的亮飢動力，感謝親的大力支援，麼麼噠麼麼<>
超精密加工的簡介
10樓：溫柔攻
20世紀60年代為了適應核能、大規模積體電路、雷射和航天等尖端技術的需要而發展起來的精度極高的加工技術。超精密加工的精度比傳統的精密加工提高了乙個以上的數量級。到20世紀80年代，加工尺寸精度可達10奈米(1×10-8公尺)，表面粗糙度達1奈米。
超精密加工對工數鬧件材質、加工裝置、工具、測量和環境等條件都有特殊的要求，需要綜合應用精密機械、精密測量、精密伺服系統、計算機控制以及其他先進技術。工件材質必須極為細緻均勻，並經適當處理以消除內部殘餘應力，保證高度的尺寸穩定性，防止加工後發生變形。加工裝置要有極高的運動精度，導軌直線性和主軸迴轉精度要達到微公尺級，微量進給和定位精度要達到微公尺級。
對環境條件要求嚴格，須保持恆溫、恆溼和空氣潔淨，並採取有效的防振措施。加工系統的系統誤差和隨機誤薯耐罩差都應控制在 微公尺級畝如或更小。這些條件是靠綜合應用精密機械、精密測量、精密伺服系統和計算機控制等各種先進技術獲得的。
超精密加工的異同
11樓：擎天柱波菜
加工前後，從微觀資料反映效果。僅供學習。
超精密加工的分類
12樓：手機使用者
加工精bai度以奈米，甚至最終以原子du單位(原子晶格距zhi離為奈米)為目標時，切削加工回方法已答不能適應，需要藉助特種加工的方法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的結合能，從而去除工件表面的部分原子間的附著、結合或晶格變形，以達到超精密加工的目的。屬於這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、雷射束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。這些方法的特點是對錶面層物質去除或新增的量可以作極細微的控制。
但是要獲得超精密的加工精度，仍有賴於精密的加工裝置和精確的控制系統，並採用超精密掩膜作中介物。例如超大規模積體電路的製版就是採用電子束對掩膜上的光致抗蝕劑（見光刻）進行曝射，使光致抗蝕劑的原子在電子撞擊下直接聚合(或分解)，再用顯影劑把聚合過的或未聚合過的部分溶解掉，製成掩膜。電子束曝射製版需要採用工作臺定位精度高達±微公尺的超精密加工裝置。
精密機械加工主要有哪些？
機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或效能進行改變的過程。按被加工的工件處於的溫度狀態 分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，並且不引起工件的化學或物相變化 稱冷加工。一般在高於或低於常溫狀態的加工 會引起工件的化學或物相變化 稱熱加工。冷加工按加工方宴手式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工...
公尺思公尺精密機械怎麼樣
聯軸器有貼牌 來nbk的,也有自己生產的 源,在產品上能區bai 分出來du,有logo。同步帶輪是自zhi己生產的。公尺思公尺的dao這兩種產品價效比還不錯,比其他進口品牌便宜,質量 是公尺思公尺的主打產品。公尺思公尺是半 性質的,機械行業裡有一定的知名度,類似標準件超市 有誰知道 公尺思公尺 中...
超精密加工的工作原理是什麼,精密加工的定義是什麼
超精加工使bai 用細粒度磨du 條 油石 以較低的zhi壓力和切削速度對dao工件表面進行精版密加工的方法。權加工中有三種運動,即工件的迴轉運動1 磨頭軸向進給運動2 磨條高速往復振動3。這三種運動使磨粒在工件表面形成的軌跡是正弦曲線。超精加工的切削過程與磨削 研磨不同,只能切去工件表面的凸峰,當...