1樓：西華學長
精益生穗兆產屬於技術標準類別。精益生產是利用杜絕浪費和無間斷的作業缺悔流程，而伏族正非分批和排隊等候的一種生產方式。
2樓：藍藍睡醒啦
精益生產屬於管理類標準，是以提高吵世神產品質量、降低成本、減少浪費為目標的一系列返啟管理活動的總公升虧稱。
精益標準化生產是什麼意思?
3樓：天行健管理諮詢
有效保證產品質量。
標準化作業以資料或圖示的形式將操作過程細化、量化，這樣，有了統一的規範，操作者的操作有了可以參考的根據，而且有了可以衡量的標準，從而降低操作員工之間的可變因素，減小產品質量的波動與偏差，維持產品質量的穩定性。
約束促進車間生產流程規範化。
標準化作業的實施幫助實現生產管理的規範化、生產流程的條理化、標準化、形象化、簡單化中巖虛。這樣不但提高了流程的效率，而且可以發現流程中的問題和浪費，採取進一步的優化措施。
實現車間現場目視化管理。
標準化作賣燃業書懸掛在生產線的作業崗位處作為操作準則並用以監督和提示，形象化地表示了作業中質量檢查、作業時間、安全操作等內容，實現了目視化管理。
標準化能夠幫助企業提公升精益化管理水平、追求效率、減少差錯。精益生產標準化是以提高生產率，比如減少次品、缺陷，節儉原材料費棗鋒，提高成品率節省勞力、能源和資源為目的的管理方法或工具。
精益生產管理標準
4樓：
精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的製造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產週期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。
5樓：布拉格琪
你的問題也太不明確了吧？
精益生產的定義什麼？
6樓：網友
精益生產即豐田生產方式，是整理，整頓，清掃，清潔，素養，五個項。
e68a8462616964757a686964616f31333366306562目的合稱。通過實施整理，整頓，清掃，清潔，素養五個專案，規範現場管理，營造良好的工作環境，培養員工良好的工作習慣，提高企業的管理水平和人的素質。
精益生產的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員，推進行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產，推行全生產過程的質量保證體系，實現零不良，減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費。
精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。
7樓：天行健管理諮詢
精益生產(lean production),簡稱"精益",是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。
包括眾多知名的製造企業以及麻省理工大學教授在全球範圍內對豐田生產方式的研究、應用並發展，促使了精益生產理論和生產管理體系的產生，該體系目前仍然在不斷演化發展當中。從過去關注生產現場的kaizen轉變為庫存控制、生產計劃管理、流程改進(流程再造)、成本管理、員工素養養成、**鏈協同優化、產品生命週期管理(產品概念設計，產品開發，生產線設計，工作臺設計，作業方法設計和改進)、質量管理、裝置資源和人力資源管理、市場開發及銷售管理等企業經營管理涉及的諸多層面。
精益生產是通過系統結構、人員組織、執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是"多品種","小批量".
首先不同的企業在行業特點上不盡相同，就拿流程行業和離散行業來說，流程行業，比如化工，醫藥，金屬等，一般偏好裝置管理，如tpm(total productive maintenance),因為在流程型行業需要運用到一系列的特定裝置，這些裝置的狀況極大的影響著產品的質量；而離散行業，比如機械，電子等，layout,生產線的排布，以及工序都是影響生產效率和質量的重要因素，因此離散行業注重標準化，jit(just in time),看板以及零庫存。
8樓：網友
精益生產的實質是復管制理過程，包括人事組織管理bai的優化，大力精簡中間。
du管理層，進行zhi組織扁平化改革dao
減少非直接生產人員，推進行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產，推行全生產過程的質量保證體系，實現零不良，減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費。大知諮詢。
9樓：匿名使用者
精益生產（來lean production），簡稱自「精益」，利用杜絕浪費和無間斷的作業流程─
而非分批和排隊等候──的一種生產方式。精益生產是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。中淵科技mes精益製造管理系統，主要指標為：
生產週期縮短35%；資料輸入時間縮短36%；在製品減少32%；文書工作減少67%；交貨期縮短22%；不合格產品降低22%；文書丟失減少55%。資訊的反饋效率提公升3860倍，真正簡化複雜的流程，達到扁平化控制，從而實現工廠智慧型化。
10樓：網友
豐田的拉動式生產，杜絕了窩工和大量的庫存，以前叫豐田生產方式後改稱精益生產。
11樓：效率公舍
什麼是bai精益生產方式？
就是du排除掉了浪費zhi達到相對低成。
本的生dao產方式；
什麼是浪費？
所有阻專礙流動的狀態/物屬/事都叫浪費；
什麼是流動？
企業的資金轉化為有形的產品或無形的服務，然後通過顧客再轉化為資金的整體過程，是週轉，是流動，流動化(提高流動速度)是精益生產方式的核心；
什麼阻礙流動？
庫存量大、生產批量大、工序能力不均衡、來料和製品質量不達標、裝置故障停機、人員不穩定，這些是典型的阻礙流動的因素。
精益生產定義是什麼的？
12樓：伢伢寶貝
詳細介紹精益生產的萌芽、誕生、發展的進化過程。tps、lps之間是什麼關係？
13樓：稅香雪竇凌
精益生產的bai實質是管理過程，包括du人事組。
zhi織管理的優化，dao大力精簡中間管理層。
回，進行組織扁平化改答革，減少非直接生產人員，推進行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產，推行全生產過程的質量保證體系，實現零不良，減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費。大知諮詢。
精益生產能為企業帶來什麼效益精益生產會給企業帶來什麼樣的效益呢？
一 消除浪費使效率提公升 以精益管理思路指引，通過對浪費 點的識別和消除，將管理的目標層層分解和傳遞，促使管理流程不斷優化完善，最終使員工的責任更加明確 工作規範更加具體，從而員工能夠有效承擔起各自責任，工作效率明顯提公升。二 現場規範 整潔 有序 高效 通過實施5s管理活動，能使企業的現場整潔 規...
精益生產在日常生活中有什麼應用，精益生產可運用在哪些方面？
精益生產可運用在製造現場等 日本 豐田生產方式的系統就是乙個很好的例子，日本是第乙個將精益生產系統方式產生的國家，現代的企業都是追求越精細，越有利於企業的發展越好，這個是當然的，沒有人想虧錢，而要做好乙個企業的生產，要做到精益我們可以通過中淵科技來幫我們實現這個夢想。傳統的精益生產主要運動在製造業的...
精益生產的意義
乙個理念 精益思維 兩大支柱 自働化 jit 若干基礎 5s 目視管理 乙個流 後拉式 u型線 看板方式等等最終目標 減少浪費 另附個人見解 其實在工廠中,你只要朝著 減少浪費 這個方向出發,同時明確浪費的定義,持之以恆,你們工廠也會越來越精益的,並且是符合你們工廠自身的精益模式 這才是精益的真諦 ...