1樓：天行健管理諮詢
1、確定、測量和分析現狀；
2、建立改或盯進目標；
3、尋找可能的解決辦法；
4、評價這些解決辦法；
5、實公升團凳施這些解決辦法；
6、測量、驗證和分析實施的結果；
7、將更改納入檔案；
8、對結果進行評審，以確定進一步改進的必要性。
精益生產現場管理和改善的根本是人的管理人的質量問題。企業上下所有人員都熱愛自己的公司吵旅，都熱愛自己的工作，都熱愛自己公司的產品，能像一家人一樣來開展工作，這樣公司才能長盛不衰。所以精益生產管理強調人的質量，注重對人性的尊重，重視對人的教育和培養。
2樓：折從冬
所謂持續改善，是以不斷改進、不斷完善的管理理念，通過全員參與各個領域的目標化、日常化、制度化的改進活動鄭搭缺，運用常識的方法及低喊辯成本的「改善」手法，確保現場管理水平漸進地、螺旋式上公升，促進企業階梯式的持續進步穩健發展。持續改善既有繼承又有改革與發展，並且風險小(因為在改善的過程中，如果發覺有不妥當之處，管理人員隨時都可回覆到原來的工作方法，而不需耗費大成本)，阻力小(企業全員參與，以員工的努力、士氣、溝通、訓練、團隊、參與及自律來達到目標，成功率高，操作性強，工作紮實)。持續改善通過一系列實踐活動改變人們的思想觀念和行為習慣，改變人們熟悉的工作方法與處理人際關係的方式，通過一小步一小步堅實的改善步伐，帶來戲劇性的重大成果。
使現場管理生機勃勃，枝乎使組織機體常青，立於不敗之地。
在現場管理過程中，往往是等到問題出現了才去被動地解決問題，並且也只把整改當成問題解決的結果。出了問題，馬上召集人員開會討論解決整改，一旦見到效果，這個問題就拋之腦後，不再下力氣狠抓，把時間精力花在解決下個問題上。改善後的成果難以持續，以至問題整改不斷，重複不斷。
改善不再持續，產品質量水準停滯不前。因此現場改善是乙個持續迴圈不斷漸進的過程，「持續」意味著堅持，意味著不斷的迴圈乙個改進過程的結束意味著另外乙個改進過程的開始，故pdca是持續改善的模式。工作不停，改善亦不止。
改善活動的通常步驟為：
1、確定、測量和分析現狀；
2、建立改進目標；
3、尋找可能的解決辦法；
4、評價這些解決辦法；
5、實施這些解決辦法；
6、測量、驗證和分析實施的結果；
7、將更改納入檔案；
8、對結果進行評審，以確定進一步改進的必要性。
3樓：森森森森森森
如何應用精益生產做好現場管理？
現場管理三大工具之一：標準化。
所謂標準化，就是將企業裡有各種各樣的規範，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規範形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而租州後依標準付諸行動則稱之為標準化。
那些認為編制或毀型豎改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。
創新改善與標準化是企業提公升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提公升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。
現場管理三大工具之二：目視管理。
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知資訊來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。
所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。
現場管理三大工具之三：看板管理。
管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀纖大的現場管理必不可少的工具之一。
管理看板是管理視覺化的一種表現形式，即對資料、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理專案、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把檔案上、腦子裡或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。
如何做好精益生產現場管理？詳細說說
4樓：天行健管理諮詢
五定法。所謂三定，就是定人，定標準，定範圍，定時間，定監督檢查，這個方法在現場管理當中運用非常廣泛，不要看簡單，效果可是非常好的，這種方法把制度的三要素（標準、責任、制約）與現場的特點結合起來，在實踐當中你可以試試哦。
確認法。就是對於開始出的產品或者服務，從前到後確認一遍，確保無誤和符合質量標準時，再進行大規模的生產，這個需要管理者要勤快一些，聯合質量管理員，班組長和一些保全人員，在員工進行大規模作業之前進行一遍全面的確認，這個方法最大的好處就是可以防止批量事故發生，特別是質量事故。
公示法。類似於看板管理，但又比看板更快捷和簡單，就是在車間最顯眼的位置，設簡臘答置一塊顯示器，或者電子滾動屏，把現在的情況和你隨時發現的問題或者好的情況第一時間在屏上釋出，讓大家知道現場最新的動態，這有助於面子激勵法和比較激勵法的取得好的效果。
互評優點互檢缺點法。
就是讓兩個班組，或者不同崗位上的人員，相互之間進行評價，注意，這種互評只評價好的找差距，不準說別人不好，只能說自己不好，只有攔慧這樣才能讓大家願意做這件事，不然的話就成了相互挑毛病的方法了，這個局歷主要是讓大家發現別人身上的優點，來彌補自己身上的不足。
精益生產管理方法的特點精益生產管理方法有什麼特點
拉動式準時化生產 精益生產管理中的這種生產方式的起點是使用者的最終需求，在上一道工序加工完的零件就可以直接進入下一道工序，在生產線上還有一種形式叫做看板，這是從看板傳遞下道向上退需求的資訊。由於採用拉動式生產，生產中的計畫與排程實質上是由各個生產單元各自完成的，在形式上不會採用集中計畫，但在操作過程...
如何精益生產抓生產技術管理技術？工藝管理如何要提高產品質量，降低物質浪費
獲得更好的經濟效益，就必須狠抓生產技術管理。正確的工藝設計是確保產品質量，提高經濟效益的關鍵。工藝是產品生產的主要依據，科學合理的工藝是生產優質產品的決定因素，是客觀規律的反映，也是工人在生產中正確進行加工操作的依據。合理的工藝，必須經過反覆試驗和正確設計來確定。要積極開展工藝研究，積極探索新工藝，...
企業精益生產管理推行的方法有什麼
1 企業在發展過程中必定會受到陳舊的機制 理念 管理模式的制約，為適應及推動企業的高速發展必需不斷地引入各種先進的管理方法 手段及理念。但任何一種先進的管理方法都無法解決企業存在的所有問題，必須對其存在的問題進行會診，針對不同的問題採用不同的方法，並對這些管理方法進行有機整合。否則多種管理方法的引入...