旋噴樁施工介紹？
1樓：中達諮詢
旋噴樁興起於二十世紀七十年代的高壓噴射注漿法，八、九十年代在全國得到全面臘孝尺發展和應用。cbi中達諮詢針對旋噴樁施工作了如下相關資訊的介紹：
1.施工要求。
施工前整平場地，路基填料採用素土（兩側路堤、行人路及非機動行車道範圍填築粘土）。
施工前先進行成樁實驗慎昌性施工，以確定合適的水泥漿濃度、噴漿量、噴漿壓力、噴漿提公升速度等施工工藝引數，為正式施工提供依據，試樁數量不得少於5根。
2.工作步驟。
1.高壓旋噴由於高壓空氣和高壓水切割、置換，將會產生大量的水泥土漿，應就地設定泥漿沉澱地。
2.佈置好高壓幫浦，泥漿幫浦攪拌機，製漿材料堆場和水、電、輸漿管路等，並進行機具裝置的檢修和除錯。
3.布孔放樣。
根據設計圖紙和說明書進行孔位放樣，採用跳孔噴漿的方法。
4.鑽孔將鑽機就位。
鑽頭準確定位居中，鑽孔位置與設計位置偏差小於10cm。鑽架矯正擺平，鑽桿垂直，傾斜度小於等於，開始鑽孔，鑽孔過程中要經常注意鑽桿偏斜情況，及時矯正。鑽孔孔口採用套管保護。
5.製備漿液。
利用攪拌機，將水與普通矽酸鹽水泥按1：1的水灰比充分攪拌均勻，製備水泥漿液，隨時拌制隨時噴注。
6.插管噴漿。
旋噴機具就位，校正機架水平度和噴主管的垂直度，灌注管插入高噴孔前採用中等壓力試噴，以檢查噴射和灌漿系統是否暢通，然後用捲揚機將灌注管插入鑽孔設計深度，開始噴射灌漿作業，按成樁實驗確定提公升速度，和旋轉速度，邊提公升噴灌管邊旋轉，待噴管達到設計長度範圍內停止噴漿，將灌注管提出孔口，在鑽孔內進行靜壓灌漿，防止固結體形成凹形。
7.移動機架和沖洗管路。
灌注完畢，移動機架，沖洗管路器具，開始下乙個孔的施工。
旋噴樁施工工藝流程介紹？
2樓：中達諮詢
說到旋噴樁施工工藝，一般情況下，我國建築企業常規旋噴樁施工工藝情況怎麼樣？常規施工工藝流程如何？以下是中達諮詢整理旋噴樁施工工藝流程專業建築術語相關內容，基本情況銷旦如下：
針對我國建築行業施工工藝水平情況，現階段，旋噴樁施工兆鬥指工藝流程基本內容如下：
1、旋噴樁排障。
施工前必須清除地面和地下障礙物（包括填土層中的較大的石塊、砼塊及生活垃圾），挖除雜填土、淤泥等，排除積水，選用級配良好泥夾碎石分層回填。
2、放線定位。
排障後放線測定樁位，用插鋼筋或木樁作為標記並編號，再移機就位。移機就位後對樁位進行復核，樁位偏差應≤50mm；並測量孔口高程，控制好樁頂標高。
3、樁機就位。
移動鑽機，對準孔位，鑽孔位置與設計位置偏差不得大於50 mm.同時調平鑽機，保證鑽機族配主軸垂直度偏差不大於。
4、鑽旋噴孔。
旋噴孔採用旋噴鑽機泥漿或水泥漿護壁鑽進，孔深鑽至淤泥層（淤泥質沙層）進入粘土層或粗砂層鑽進時必須注意孔的垂直度，必要時採取巖芯管鑽進；若遇到舊基礎，可採用金鋼鑽頭鑽進鑽至預定深度終孔。
5、製備水泥漿。
建設企業施工前製漿人員檢查噴漿系統是否正常運轉，輸漿管是否暢通。確定漿幫浦的輸漿量、裝置的提公升速度等施工引數。
待樁機鑽至設計深度時，即可開始按設計配合比拌制水泥漿，拌制時必須嚴格按預定的配比拌制水泥漿。拌制好的水泥漿在壓漿前應倒入集料斗中並不停地攪拌防止漿液離析或凝固。
施工時宜用流量幫浦控制輸漿速度，注漿幫浦出口壓力應保持在20～25mpa，應使攪拌提公升速度與輸出速度同步。主要施工機械裝置。
旋噴樁施工採用xy-150地質鑽機引孔，xp-30b型旋噴機作業。主要施工機械裝置如表所示，本表暫定為乙個工作面裝置配置，根據施工進度及現場實際情況，及時調整裝置。
旋噴樁施工工藝流程
3樓：教育小尾巴
高壓旋噴樁施工工藝如下：
1、鑽機就位
每個樁孔位事先由專業測量人員與鑽機長配合，在地面按設計位置釘一木樁，鑽機按木樁位置就位。將鑽機平穩衫蠢薯地安裝在測放孔位。
2、鑽桿垂直度調整檔信
鑽桿軸線垂直對準鑽孔中心線，並檢查其鑽機鑽桿垂直度，其傾斜度不得大於。
3、鑽孔
成孔根據地質條件及鑽機功能確定成孔或者工藝。在標準貫入n值小於40的土層中進行單管和二重管噴射作業時，可採用振動鑽機直接將注漿管插入射水成孔；三管法可採用地質鑽機或振動打樁機預先成孔。孔壁坍塌時，應下套管。
4、插管、試噴
將注漿管（單管法）、同軸雙通道二重注漿管（雙管法）、同軸三重注漿管（三管法）插入注漿管前，先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，連線接頭是否密封良好。
將噴管插入地層預定的深度。先進行清水試噴壓，到裝置和管路情況正常後，才可以開始高壓噴射注漿作業。
5、噴射作業
根據設計要求的配合比配製漿液。漿液攪拌採用立式攪拌機拌制，也可採用汙水幫浦自迴圈式的攪拌罐或水力混合器。漿液宜在旋噴前1h以內配製，使用時濾去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。
高壓旋噴樁施工流程建築工程介紹？
4樓：中達諮詢
1）定位：測量放線後，移動地質鑽機到指定樁位，先使鑽孔達到設計垂直度，再做水平校正，使其鑽桿軸線對準鑽孔中心位置。
2）鑽導孔：鑽機就位後，開啟鑽機鑽孔，保證鑽機鑽孔位置與設計位置偏差不大於20mm.終孔後用砂袋塞住孔口，以防止雜物掉入孔內。
保證施工現場乾燥，在鑽孑l施工前，根據旋噴樁的軸線，開挖一條350mrn~350mm的泥漿槽，防止泥漿或廢漿液到處溢流。
3）旋噴樁機就位：在導孔成孔結束後，將旋噴樁機安置在成孔樁位上，使鑽頭中心對準孔位中心，對位偏差不得超過20mm，確保最終樁位偏差不得大於50mm，用水平尺調整樁機水平及注漿垂直度，確保成樁垂直度不大於1％。將旋噴樁芯管插入孔內，在咐談豎插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管。
4）旋噴注漿：專用旋噴機設有可調旋轉及提公升系統。旋噴機就位安裝除錯完成後，將噴射管插至孔底，啟動灰漿幫浦送漿，待孔口侍行返漿後按方案設計的技術引數進行射漿、提公升。
5）回填灌漿：在漿液噴射結束後，在噴射孔內進行靜壓填充灌漿，直到漿面不再下沉為止。
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