1樓：位望亭摩茶
晨賣念美顏料色母粒注塑成型生產時的各項引數設定。
1、晨美顏料色母粒事前確認及預備設定。
確認材料乾燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定並達到可加工狀態。
檢查開消配枝閉模及頂出的動作和距離設定。
射出壓力（p1）設定在最大值的60%。
保持壓力（ph）設定在最大值的30%。
射出速度（v1）設定在最大值的40%。
螺桿轉速（vs）設定在約60rpm。
背壓（pb）設定在約10kg/cm2。
松退約設定在3mm。
計量行程比計算值稍短設定。
射出總時間稍短，冷卻時間稍長設定。
2、晨美顏料色母粒手動運轉引數修正。
閉鎖模具（確認高壓的上公升），射出座前進。
以手動射出直到螺桿完全停止，拿敏並注意停止位置。
螺桿旋退進料。
待冷卻後開模取出成型品。
重複⑴~⑷的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現象。
3、半自動運轉引數的修正。
計量行程的修正[計量終點]
將射出壓力提高到99%，並把保壓暫調為0，將計量終點s0向前調到發生短射，再向後調至發生毛邊，以其中間點為選擇位置。
出速度的修正把ph回覆到原水準，將射出速度上下調整，找出發生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度[本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的引數設定]。
保持壓力的修正上下調整保持壓力，找出發生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。
保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。
冷卻時間的修正逐步調降冷卻時間，並確認下列情況可以滿足：
1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。
2、模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上製品冷卻時間的簡易演算法：
理論冷卻時間=s（1
2s）……模溫60度以下。
理論冷卻時間=
2s)……模具60度以上[s表示成型品的最大肉厚]。
塑化引數的修正。
確認背壓是否需要調整；
調整螺桿轉速，使計量時間稍短於冷卻時間；
確認計量時間是否穩定，可嘗試調整加熱圈溫度的梯度。
確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現象，適當調整噴嘴部溫度或松退距離。
段保壓與多段射速的活用。
一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行；
保壓應採用逐步下降，以避免成型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。
2樓：越亭晚僑汝
樓主你好！這個設計引數的合理性關係到產品的質量，請點選鏈結，為本人總纖悉結的從上模到除錯的詳細過程。包括部分注塑缺鍵敬陷毀亮乎和解決方法。
注射成型塑料製品的主要工藝引數有哪些？?
3樓：匿名使用者
當原料、裝置和模具的結構形式確定之後，影響注射製品成型質量的主要問題就是注射成型工藝引數的選擇確定。在注射成型製品的整個生產過程中，只有合理地控制工藝引數，才能保證生產出合格的製品。影響製品成型質量的工藝引數有注射引數、合模引數、溫度引數和注射成型週期。
其中溫度、壓力和動作程式時間的工藝引數條件對製品的質量影響較大。
4樓：劇斌斌
注塑成型時間引數的設定 注塑成型時間引數是保證生產正常的乙個重要引數，它直接影響勞動生產效率和裝置的利用率，通常完成一次注塑成型所需用的時間稱作成型時間。成型時間又包括了注射時間、冷卻時間、低壓鎖模時間、頂針時間、週期迴圈時間、熔膠時間、開模時間、吹風時間、熔膠筒預熱時間等。機型不同時間引數是相同的。
1）注射時間 注射時間（射膠時間）一般包括充模時間和保壓時間，一般在舊型號機型上採用射膠時間繼電器來控制射膠動作，從射膠動作開始計時到射膠終止這段時間為射膠時間，接著轉為保壓動作計時。電腦控制的機型用預置時間引數，在電腦規定的時間掣按鍵上預置，還可以採用位置控制來進行射膠動作的轉換。（2）冷卻時間 一般在舊型機型上採用冷卻時間繼電器來控制冷卻動作，從射膠計時到開始進入冷卻時間計時，直到開模動作開始時為止是冷卻計時時間。
電腦控制的機型可用預置時間掣的引數進行冷卻計時，用時間掣按鍵進行操作。 （3）低壓鎖模時間 低壓鎖模時間引數設定一般由快速低壓鎖模開始計時，直到鎖模動作完成後，慢速高壓開模前終止計時，舊型號機型採用時間繼電器來控制和調節低壓鎖模時間，對於模具內有異物，機絞伸不直、超過低壓鎖模設定時間，就會開始報警。電腦控制機型是在鍵盤上輸入低壓鎖模時間引數，以供給電腦控制低壓鎖模時間。
4）週期迴圈時間 週期迴圈時間引數設定一般由頂針動作完畢後進行計時。直到鎖模動作又乙個迴圈開始止的時間。週期迴圈時間可用時間繼電器或電眼訊號來進行計時。
電腦注塑機則在鍵盤上輸入週期迴圈時間引數，以供給電腦控制迴圈時間。
什麼是注塑模具技術引數?主要包括哪些資料？
5樓：韌普利
1.產品投影面積；
2.產品體積（壁厚、料厚）；
3.外形幾何尺寸精度和數量及表面要求、後續工藝要求（如上色、噴油等）；
4.產品需求數量；
5.配套成型裝置（如：注塑機型號、衝壓幾型號等) 。
注塑成型的溫度分為哪五大類
6樓：網友
注塑成型 六大類溫度。
1：注塑機的液壓油溫禁止超過60度，超過後造成液壓油粘稠度減低，而且裝置液壓零件溫度也會隨溫度提高而膨脹，極易造成零件磨損；
2：烘料溫度或烘料時間要嚴格按照工藝執行，烘料是對原料進行除溼的，溫度過高或時間過長都會給原料造成物性改變，造成不必要的損失。
3：原料熔融溫度（螺桿溫度），溫度偏低會損壞注塑機螺桿，還會降低原料流動性。過高原料就會氧化了。
4：噴嘴溫度，這段溫度很關鍵，或高或低對產品質量都有很大影響，產品澆口處的外觀最為明顯，對背壓的高低設定要同時關注這段溫度和防流涎的設定。
5：模具溫度，模具溫度控制能夠提高產品質量和製造過程的穩定性，提高模溫能夠提高產品表面光潔度和原料流動率。
6：產品包裝前溫度，我們制定製造過程工藝是都明確規定，要求出模後多少分鐘後進行包裝，就是為了確保產品質量的，有很多公司沒有這項規定的，在出貨檢驗的時候發現產品變形，汙染的不良，很可能就是產品包裝是溫度過高所致。
注塑成型的五大要素
7樓：up向上
注塑成型的五大要素有壓力、背壓、溫度、時間、保持壓力與時間。
注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。
注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。
8樓：網友
速度、壓力、位置（行程）、時間、溫度這就是注塑成型的5大要素。
9樓：網友
速度、壓力、位置、時間、溫度。
注塑成型工藝條件如何確定
10樓：現金哦
注塑成型是一種常見的塑料成型工藝，它通過將熔化的塑料注入模具中，經過冷卻凝固後形成所需的塑件。注塑成型工藝條件的確定是確保塑件質量和生產效率的關鍵，下面我們來**一下注塑成型工藝條件的確定方法。
材料選擇。注塑成型的材料種類繁多，不同的材料對注塑成型的工藝條件有著不同的要求。因此，在確定注塑成型工藝條件之前，需要根據所需塑件的效能要求和材料特性選擇合適的注塑成型材料。
模具設計。注塑成型的模具設計對注塑成型的工藝條件也有重要影響。模具設計應考慮到塑件的設計要求、塑件的製造工藝和塑件的使用條件等因素，並優化模具的結構和尺寸，以減少成型過程中的變形和缺陷。
注射壓力和溫度。
注塑成型過程中，注射壓力和溫度是最為關鍵的工藝條件，它們的設定會直接影響到塑件的質量和生產效率。注射壓力和溫度的選擇應根據材料的性質、塑件的形狀和尺寸等因素進行確定。一般來說，注射壓力和溫度越高，塑件的成型速度越快，但也會增加塑件的變形和缺陷的可能性。
冷卻時間和冷卻方式。
注塑成型後，塑件需要經過一段時間的冷卻才能完全固化。冷卻時間和冷卻方式的選擇也會直接影響到塑件的質量和生產效率。一般來說，冷卻時間越長，塑件的質量越好，但生產效率也會降低。
冷卻方式可以選擇自然冷卻或加速冷卻，以適應不同的生產需求。
注塑機的選擇。
注塑機的選擇也是注塑成型工藝條件的乙個重要因素。注塑機的規格和型號應根據所需塑件的尺寸和數量進行選擇，並考慮到注塑機的注射壓力、射出量和射出速度等引數，以滿足生產需求。
綜上所述，注塑成型工藝條件的確定需要綜合考慮材料選擇、模具設計、注射壓力和溫度、冷卻時間和冷卻方式以及注塑機的選擇等多個因素。在確定注塑成型工藝條件時，應根據實際情況進行調整和優化，以確保塑件的質量和生產效率達到最佳狀態。
注塑成型方面減少物料損耗的方法有哪些
在生產任何一種產品都有一定的損耗，至於如何遊寬降低 物料乾燥機和物料融化管必須要吹洗乾淨，純咐以免有混色和黑點不良的損耗 生產後產品的料頭以及剪下多餘的部位整理乾淨放好，以免油汙料雜導致物料不能 使用 在成型時適當調整保壓壓力與時間，產品不縮水 尺寸ok就好，要儘量減輕產品的重量 成型時神褲亮適當調...
注塑模具的結構有哪些，注塑模具都有哪些結構組成？
山東吉 科 一般來說包括七個部分 澆注系統 成型零部件即型腔 排氣結構 推出結構 側抽芯結構 合模導向結構 加熱冷卻系統 手牽手的幸福 注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分...
一體成型電感的關鍵引數有哪些,一體成型電感的關鍵引數有哪些
一體成型電感 模壓電感 包括 座體和繞組本體,所述座體系將繞組本體埋入金屬磁性粉回末內部壓鑄而成答,d引腳為繞組本體的引出腳直接成形於座體表面,本實用新型有較傳統電感更高的電感和更小的漏電感 電感為 d結構設計,使用時既不會損壞電感,又能提高生產效率。祝生家人到寇家求三娘舊衣為祝生解毒,遭拒。三娘醒...