1樓：高歌唱大高懷
在進行機械拋光前，首先必須對壓鑄質量進行檢驗。因為不恰當的模具設計與鑄造技術會導致表面層產生缺陷，如縫隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的腐蝕源和影響鍍層質量的主要因素之一。壓鑄質量不合格，不可進入拋光工序，要求表面光潔、緻密、平整，無冷紋，無氣孔。
拋光時要注意壓鑄件表層細緻而內部組織較為疏鬆的特點，若把表面緻密層拋掉而露出疏鬆層，就會出現越拋磨越毛的現象，從而嚴重影響電鍍層的結合力，而且鋅合金硬度低，因此對鋅壓鑄件，應儘量避免使用金剛砂布輪拋磨。若製件表面較粗糙，絲流和傷痕必須進行磨光時，宜採用較低的轉速(1200～1400r／min)和較小直徑的磨輪(≤250mm)，操作時切忌用力過猛，不可將表面緻密層拋掉。
2樓：愛情調味劑
隨著壓鑄行業的飛速發展，各種材質壓鑄成型的工藝也得到了很大的提公升，其中包括鋁合金、鋅合金、鎂合金、純鋁，當然發展最為迅速的當屬鋅合金壓鑄了。良好的模具設計與製造是壓鑄模具長壽命、低故障、高效率的基礎，低價位的劣質壓鑄模，將會以壓鑄生產中表現出的低生產效率、高故障，會提高客戶的成本等。壓鑄件是由壓鑄材料、壓鑄機、壓鑄模具組成的，壓鑄生產的三大要素缺一不可，壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，壓鑄模具的好壞能高效的生產出外觀、內在***的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格壓鑄件。
大家也知道，產品的好壞很大因素源於合理的模具設計，不管是塑料件、五金件、壓鑄件都是一樣的道理，模具如果做得不好，生產出來的產品肯定很多瑕疵。今天就為大家詳細分析鋅合金壓鑄模具的設計要點，供大家參考借鑑。
鋅合金壓鑄模具設計要點：
一、首先模具鋼材的選擇尤為重要，一般的國產模具鋼熱處理後難達到要求，所以推薦選用進口的8407模具鋼；
二、模具流到設計也非常關鍵，如果流到設計不好，很容易造成產品成型不飽滿；
三、鑲件設計也很重要，如果鑲件設計不好很容易導致產品成型後很多毛邊，從而影響產品的後加工；
四、滑塊設計的原理跟鑲件設計一樣，如果設計不合理同樣也會導致很多毛邊；
五、模仁、模胚設計的合理性以及機械加工的便捷性，這個對模具製作也有一定影響，合理的設計會讓鋅合金壓鑄模具生產更為順暢，產品品質也能得到保障；
3樓：小美
第一，在完成整個壓鑄件的加工時，應該要儘量保證產品和之前的設計是相一致的，不管是在尺寸上還是在效能上，都應該具有壓鑄件的最基本的要求。特別是在技術方面，應該要持續進步，要儘量減少機械加工的部位，同時對於出現缺陷的地方應該要進行加工。
第二，壓鑄件的生產要符合一定的工藝生產，主要就是工藝的製作上，工藝在製作業上是比較重要的乙個方面，它應該要符合一定的要求。
第三，在保證了鑄件的安全以及質量的情況下應該要採取簡單的合理的結構儘量的去減少相關的操作的程式，構件的剛性要良好，而且還要便於維修。
鋅合金與鋁合金的壓鑄模具一樣嗎
4樓：
鋅合金與鋁合金的壓鑄模具一樣嗎親！您好，很高興為您解答<>親鋅合金與鋁合金的壓鑄模具一樣嗎。
一、澆注系統不一樣壓鑄鋅合金一般是中心澆口，當鑄件的中心處有足夠大的通孔時，可在中心設定分流錐和澆注系統。壓鑄鋁合金一般是側澆口，澆注系統設定在鑄件的側面。二、壓鑄溫度不一樣壓鑄鋅合金熔點是385°，鋅合金模具的冷清系統要求較高，否則會引起產品高溫起泡。
模具可以不用回火直接生產。鋅合金模具生產時有的產品會有較大水紋表面不光，因此渣包設計有要求。鋁合金壓鑄熔點是650°材料的耐高溫要求較高。
一般我們都用8407材料。生產時會有料衝，因此鋁合金模具設計時必須注意儘量不考慮設計菱角，鋁合金的流動性比鋅合金差所以設計時排氣有要求。三、模具材料不一一般壓鑄鋅合金模具是進口8407和進口的h13，鋁合金模具是等等。
所以壓鑄鋅合金和鋁合金的模具是不能通用的，每種材質的壓鑄機也是不一樣的。希望我的能幫助到您<>
請問您還有其它問題需要諮詢嗎？
鋅合金壓鑄機怎麼調模，詳細說說步驟謝謝
5樓：
摘要。1.選定壓鑄機：
模具製造之前，模具的設計師應同模具的壓鑄工藝師一同肯定好所要運用的壓鑄機。2.選定壓室：
模具製造之前，模具設計師和產品壓鑄工藝師應當曾經共同肯定好壓室直徑。3.快速選定壓鑄工藝引數（以冷室壓鑄機，鋁合金壓鑄為例）：
根據模具的三維模型，可以得到該產品的每模金屬重g0千克，產品淨重g1千克，集渣槽總重量g2千克；分型面總投影面積s平方公尺，連同曾經選好的壓鑄機額定鎖模力t牛頓，壓室直徑d1公尺。4. 增壓壓力的相關設定：
冷室壓鑄中，建壓時間表示增壓壓力的響應速度，普通的壓鑄機經過調理增壓速度調理手輪來完成，先進的壓鑄機可以在控制面板上直接設定增壓壓力和時間的曲線。增壓過程的起點可以經過位置、壓力、速度來觸發。普通來講，經過設定位置來觸發增壓，易於設定並便於調理，該位置設定的閱歷資料為：
衝頭壓鑄行程終點前10~壓鑄模具溫度可以控制在澆注溫。
鋅合金壓鑄機怎麼調模，詳細說說步驟謝謝。
1.選定壓鑄機：模具製造之前，模具的設計師應同模具的壓鑄工藝師一同肯定好所要運用的壓鑄機。
2.選定壓室：模具製造之前，攔謹模具設計師和產品壓鑄工藝師應當曾經共同肯定好壓室直徑。
3.快速選定壓鑄工藝引數（以冷室壓鑄機，鋁合金壓鑄為例）：根據模具的三維模型，可以得到該產品的每模金屬重g0千克，產品淨重g1千克，集渣槽總重量g2千克；分型面總投影面積s平方公尺，連同曾經選好的壓鑄機額定鎖模力t牛頓，壓室直徑d1公尺。
4. 增壓壓力的相關設定：冷室壓鑄中簡派基，建壓時間表示增壓壓力的響應速度，普通的壓鑄機經過調理增壓速度調理手輪來完成，先進的壓鑄機可以在控制面板上直接設定增壓壓力和時間的曲線。
增壓過程的起點可以經過位置、壓力、速度來觸發。普通來講，經過設定位置來觸發增壓，易於設定並便於調理羨局，該位置設定的閱歷資料為：衝頭壓鑄行程終點前10~壓鑄模具溫度可以控制在澆注溫。
可以控制在澆注溫度的1/3左右，薄壁、結構複雜的壓鑄件可讓態恰當坦慧源的進步，應當留意的是，在開端生產前，應碧正對鋅合金產品開模壓鑄中止預熱，預熱溫度可以控制在150~180℃之間。
鋅合金壓鑄模具容易斷鑲件
6樓：
摘要。壓鑄模的型芯針經常斷有以下幾種可能：針的徑深比過大、靠近澆口過高溫、合金沖刷嚴重、型芯針整體過硬沒有韌性、材料不合適等。
針對如上問題，想要提高芯子的壽命，可以採用更好的材料，例如等，還可以將芯子與鋁合金接觸的部位進行塗層處理，可在表面塗覆一層氮化鈦或氮鋁化鈦或奈米材料，以增加芯子表面的硬度及耐磨度，同時這些塗層也不易與鋁合金親和，從而提高芯子的壽命。另外還有一種方法，就是給芯子增加運水冷卻，現在已有廠家專業生產帶冷卻的芯子，效果也不做，如果以上兩種方法共同使用效果會更加。
親~這道題由我來，打字需要一點時間，還請您耐心等待一下。
上述鏈結是原材料有問題，如果原材料是標準或是特性要求的，那就是成型工藝有問題，例如：設計流道祥橡、澆口的比例不對稱，壓力偏低、射料速度偏低、纖碼射料時間偏短、模溫偏高、料溫偏高謹豎旁、沒有開冷卻水、上述這些問題所導致整個產品疏鬆、發白、最終導致易斷裂或裂紋等不良現象。
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我問的是模具型芯容易斷該怎麼改善？
壓鑄模的型芯針經常斷有以下幾種可能：針的徑深比過大、靠近澆口過高溫、合金沖刷嚴重、型芯針整體過硬沒有韌性、材料不合適等。針對如上問題，想要提高芯子的壽命，可以採用更好的材料，例如等，還可以將芯子與鋁合金接觸的部位進行塗層處理，可在表面塗覆一層氮化鈦或氮鋁化鈦或奈米材料，以增加芯子表面的硬度及耐磨度，同時這些塗層也不易與鋁合金親和，從團備而提高芯子的壽命。
另外還有一種方法，就是給芯子增加運水冷卻盯畢，現在已有廠家專業生產帶冷卻的芯凱或芹子，效果也不做，如果以上兩種方法共同使用效果會更加。
材質：鋅合金。壓鑄件粘模什麼原因？怎麼解決？是鋅合金！不是鋁合金！
7樓：
摘要。材質：鋅合金。壓鑄件粘模什麼原因？怎麼解決？是鋅合金！不是鋁合金！您好親，!<
鋅合金一般不會粘模。如果粘模了，原因大致有：模具上有沒做r角的位置。
出模角度過小。有深腔部位。模具碰壞部位產生倒勾卡住出模。
模具鋼材太次，省模又不到位。料溫實在過高。留模時間過長。
<>材質：鋅合金。壓鑄件粘模什麼原因？怎麼解決？是鋅合金！不是鋁合金！
材質：鋅合金。壓鑄件粘模什麼原因？怎麼解決？是鋅合金！不是鋁合金！您好親，!<
鋅合金一般不會粘模。如果粘賀亮模了，原悉燃因大致有：模具上有沒做r角的位置。
出模角度過小。有深腔部位。模具碰壞部位產生倒勾卡住出模。
模具禪陸寬鋼材太次，省模又不到位。料溫實在過高。留模時間過長。
<>您好親，!<
壓鑄工藝引數的調整。工藝引數的設定對粘模的影響也是很大，如壓力和速度的大瞎察薯小，合金的澆注溫度，模具的溫度等，所磨者以要根據鑄件的結構和運沒衡用要求來計算出合理的工藝引數。改善澆注系統設計結構。
改善澆注系統的設計結構是為了防止合金液持續沖刷型腔壁或型芯，恰當增大內澆口的截面積。改動內澆口的方位和匯入方向，使匯入處於廣大厚實方位，儘量。模具溫度的控制。
模具溫度越高，就越易發生粘模，在實際生產過程中我們能夠用紅外線測溫儀對模具粘模部位進行檢測，將模溫控制在150℃~220℃之間，讓模具到達熱。模具表面的處理。希望可以幫到您哦！
材質：鋅合金。壓鑄件粘模什麼原因？怎麼解決？是鋅合金！不是鋁合金！
8樓：
材質：鋅合金。壓鑄件粘模什麼原因？怎麼解決？是鋅合金！不是鋁合金！
材質：鋅合金。壓鑄件粘模什麼原因？
怎麼解決？是鋅合金！不是鋁合金！
您好親， 鋅合金一般不會粘模。如果粘模了，原因大致有：模具上有沒做r角的位置。
出模角度過小。有深腔部位。模具碰壞部位產生倒勾卡住出模。
模具鋼材太次，省模又不到位。料溫實在過高。留模時間過長滑宴。
希望我的對您有搜雹幫助，謝謝，祝信漏銀您生活愉快！
鋅合金與鋁合金的壓鑄模具一樣嗎
9樓：
基本差不多。我以前做外貿產品，鋅漲價就用鋁做，鋁漲價就用鋅做。不過鋅的比重大，熔點好像也高一些，所以嚴格來講鋅合金的壓鑄模壓力要大一些。
另質量要求很高的產品肯定不能通用，比如收縮率不一樣，兩種材料做出來的尺寸是有差異的。
哪些壓鑄缺陷和壓鑄模溫機有關，壓鑄模溫機的優點及預防哪些壓鑄缺陷
尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力 黏模 表面凹陷 內縮孔及熱泡等缺陷。壓鑄機使用模溫機可改善這些不良 使用壓鑄模溫機好處 1.預熱模具，減小開始生產時的模具面層與內部溫度梯度，防止模具 因溫度異常導致開裂而失效。2.預熱模具和保持模具在生產初始和生產間隙的溫度，減少熱模時間，節約能耗...
壓鑄模具有哪些具體性的特點呢？
壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是 金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械效能得到顯著的提高。壓鑄模鍛工藝還有一...
雙溫壓鑄模溫機的優點有以下的幾種
南京歐能機械 雙溫壓鑄模溫機優點 在精密鋁合金壓鑄生產中，由於厚度和結構的區別，動模和定模溫度點不同，理論上應用到2臺壓鑄模溫機，而雙溫壓鑄模溫機可以一臺裝置內佈置兩套系統，用於動模定模不同的溫度輸出。雙溫模溫機體積比2臺模溫機小，更加節省空間 上面比2臺機器更少，更加優惠 模溫機機械裝置 格尉斯模...