1樓：匿名使用者
在生產任何一種產品都有一定的損耗，至於如何遊寬降低 1 物料乾燥機和物料融化管必須要吹洗乾淨，純咐以免有混色和黑點不良的損耗 2 生產後產品的料頭以及剪下多餘的部位整理乾淨放好，以免油汙料雜導致物料不能**使用 3 在成型時適當調整保壓壓力與時間，產品不縮水 尺寸ok就好，要儘量減輕產品的重量 4 成型時神褲亮適當調整塑化溫度以免造成顏色變黃或者物料缺乏韌性導致不良品過多。當然，生產量不大2%的損耗是無法避免的。
2樓：匿名使用者
在注塑成型中下減少物料的損耗應從幾個方面著手1乾燥機和物料融化管的清冼必須乾淨，以減少產品的混色和黑點不良造成損耗，但在料管的清洗時應用相同材質的原料進行沖洗，射出的膠塊保持清潔不能過大，以便和不良品及料頭一起**，2試模成功後成型條件應嚴格存檔，換模應使用存檔的成型條件，以免造成過多的調機不良，能更好的維持虧遊虛品質的穩定，減少由品質不良造成的損耗銷燃，3包裝。乙個合理的包裝也是至關重要的，不合理的包裝會造成碰，擦傷及變形。4**，在生產過程中難免有一些不磨褲良品及料頭，膠塊，在**粉碎時應注意清潔和分類，以便於再次**，將損耗降至最低。
如何降低注塑車間原料損耗
3樓：
1.控制不良品的產生，（管控不良品）
2.提公升模具效率，模具效率直接影響材料使用量。
3.控制庫存，避免過多生產導致庫存。
4.培養技術員節約成本觀念，避免調機時浪費太多。
5.確認產品單重變化，避免實際產品重量比標準高，導致無法找到材料到底去了**？
6.控制檢驗及留樣產品數量，避免檢驗過多浪費，以及留樣太多。
4樓：網友
搞好車間的環境衛生，不使雜物、金屬碎屑混入塑料的原料裡，這樣就可以使注射後的進料水嘴料，廢品料都能得到**再利用。
塑件在注塑成型工藝中, 影響變形的因素都有哪些,,怎樣改善??//
5樓：網友
影響變形的因素主要有 溫度 冷卻時間 保壓壓力 頂針速度及壓力 模具結構 。
溫度過高，熔體稀薄，不易定型 另外模溫過高同樣會變形；
保壓壓力不足，難固定成型 這裡其實保壓過高也會變形，因內應力大，難以頂出產品；
冷卻時間不夠，產品易冷卻收縮而變形 這裡其實冷卻時間過長，會使產品產生抱緊力；
頂針速度及壓力 速度壓力過高也會變形；
模具結構 模具分型面邊緣若不光順，也會變形。
6樓：招琇枋
模具設計不好的影響比調工藝更重要。
7樓：網友
影響變形的因素主要有 溫度 冷卻時間 保壓壓力 。
溫度過高，熔體稀薄，不易定型。
保壓壓力不足，難固定成型。
冷卻時間不夠，產品易冷卻收縮而變形。
不僅從以上幾方面改善。
還可以在壁厚處高壓慢速走膠 改善產品結構 讓其壁厚均勻後期產品容易收縮變形的 可以採用夾具固定。
8樓：學海泛舟
原因：1、冷卻不均勻：冷卻水路設計不合理，使產品不能在最短的時間內獲得。
均勻的冷卻。
2、收縮不均勻：產品各處收縮不一致，會引起翹曲變形。
3、纖維取向不均勻（含纖維材料）：當纖維取向不均勻引起產品大的翹曲變形。
4、角落效應：深盒狀產品，由於角落處熱量集中，收縮較大，帶來彎曲變形。解決方案--
1、冷卻不均勻。解決方法：優化冷卻水路。
2、收縮不均勻。解決方法：更改材料、產品結構、澆口數量和位置、保壓曲線。
3、纖維取向不均勻（含纖維材料）。解決方法：澆口數量和位置、產品結構。
4、角落效應。解決方法：加強角落處冷卻。
要縮短注塑機的成型工藝週期,可以採取哪些措施
9樓：好鬱悶起個名字
措施：1、減小背壓、縮短溶膠時間、採用開模連動、加快取活速度；
2、降低模具溫度，降低機筒加熱溫度；
3、提高開合模速度，縮短冷卻，保壓時間 。
簡介：塑件的注塑成型工藝。
過程主要包括合模-——填充——保壓——冷卻——脫模等5個階段。
週期：完成一次注射模塑過程所。
需的時間稱成型週期，也稱模塑週期。它實際包括以下幾部分：
成型週期：成型週期直接影響勞動生產率。
和裝置利用率。因此，在生產過程中，應在保證質量的前提下，儘量縮短成型週期中各個有關時間。
在整個成型週期中，以注射時間和冷卻時間最重要，它們對製品的質量均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所佔的比例較大，一般約為20-120秒（特厚製件可高達5~10分鐘）。
在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對製品尺寸準確性有影響，冷卻時間主要決定於製品的厚度，塑料的熱效能和結晶效能，以及模具溫等。冷卻時間的終點，應以保證製品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生產效率，對複雜製件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型週期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關。
10樓：網友
降低模具溫度，降低機筒加熱溫度，提高開合模速度，縮短冷卻，保壓時間。
11樓：網友
首先你要找到你要找到時間是在哪個環節上浪費的。
1、你可以把成型週期細部化 合模+注塑+保壓+儲料+冷卻+開模+頂出+取出=週期。
把這些時間都統計出來看看每個動作時間是否合理就知道怎麼去改善週期時間了。
2、模具的水路是否暢通，生產時減少模具水路串接。
3、儘量使用冷水機。
4、機臺溫度設定要合理。
5、使用自動化。
塑料壓縮模由於成型效率低,主要用於什麼製品的成型
12樓：
塑料壓縮模由於成型效率低，主要用於什麼製品的成型。
塑料壓縮模由於成型效率低，主要用於什麼製品的成型親！您好，很高興為您解答<>
親塑料壓縮模由於成答肆型效率低，主要用於熱固性塑料製品的生產1、壓制成型壓縮模塑用的主要裝置是壓機和塑模。壓機用得最多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機和上壓式壓機。
用於壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。壓縮模塑的主要優點是可模壓較大平面的製品和能大量生產，其缺點是生產週期長，效率低。2、注射成型層壓成型常用層壓機操作，這種壓機的動壓板和定壓板之間裝有多層可浮動熱壓板。
層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。注射吹塑成型擠出吹塑成型拉伸吹塑薄膜塗覆熱熔敷流化噴塗火焰噴塗靜電噴塗等離子噴塗。3、擠出成型擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法。
擠出法主要用於熱塑性塑料的成型，也可用於某些熱固性塑料。擠出的製品都是連續的型材，如管、棒、絲板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用於塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。
擠出成型機由擠出裝置、傳動機構和加熱、冷卻系統等主要部分組成。擠出機有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種型別。前者的擠出工藝是連續式，後者是間知含歇式。
單螺桿擠出機的基本結構主要包括傳動裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等部分。擠出機的輔助裝置有物料的前處理裝置(如物料輸送與乾燥)、擠出物處理裝置(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產條件搭舉笑控制裝置等三大類。4、擠拉成型擠拉成型是熱固性纖維增強塑料的成型方法之一。
用於生產斷面形狀固定不變，長度不受限制的型材。成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續纖維經加熱模拉出，然後再通過加熱室使樹脂進一步固化而製備具有單向高強度連續增強塑料型材。通常用於擠拉成型的樹脂有不飽和聚酯、環氧和有機矽三種。
其中不飽和聚酯樹脂用得最多。擠拉成型機通常由纖維排布裝置、樹脂槽、預成型裝置、口模及加熱裝置、牽引裝置和切割裝置等組成。希望我的能幫助到您<>
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