1樓：帳號已登出
溫度。溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的，雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機都沒有足夠的溫度採點或線路。
在多數注塑機上，溫度是由熱電偶感應的。乙個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱，將產生乙個微小的電訊，越是加熱訊號越強。
溫度的控制。
熱電偶也廣泛應用作溫度控制系統的感應器，在控制儀器上，設定需要的溫度，而感應器顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這最簡單的系統中當溫度到達設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟，這種系統稱為開閉控制，因為它不是開就是關。
熔膠溫度。熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑週期。
你如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控制，射料缸分了區，但不是所有都設定相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。
注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處於正確溫度下。
注塑壓力。這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的感測器來測量。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。
第一階段壓力和第二階段壓力。
在注塑週期的填充階段中，可能需要採用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填充後便不再需要高壓力。不過在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如pa及pom）時，由於壓力驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力。
鎖模壓力。為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投影面積，計算乙個合適的數值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應用方向看到的最大面積。
對大多數注塑情況來說，它約為每平方英吋2噸，或每平方公尺31兆牛頓，然而這只是個低數值，而且應當作為乙個很粗略的經驗值，因為，一旦注塑件有任何的深度，那麼側壁便必須考慮。
背壓。這是螺桿後退前所需要產生及超越的壓力，採用高背壓雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了螺桿回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力。故背壓越低越好，在任何情況下都 不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。
注塑件噴塗咬底如何解決
2樓：匿名使用者
咬底又稱燒焦，原因有以下：
1.素材的材質脆。
2.溶劑強度太高。
解決方式：1.一般素材已生產出來沒有哪位老闆願意報廢=成本觀念2.把稀釋劑的濃度降低，或者加2%的去漬油=是先加在稀釋劑內攪拌均勻3.問題還存在的話就要先噴塗打底一層在全方位噴塗。
3樓：兮兮的西瓜
1.素材的材質脆。
2.溶劑強度太高。
解決方式：1.一般素材已生產出來沒有哪位老闆願意報廢=成本觀念。
2.把稀釋劑的濃度降低，或者加2%的去漬油=是先加在稀釋劑內攪拌均勻。
3.問題還存在的話就要先噴塗打底一層在全方位噴塗。
提問我要寫改善報告。
提問我要寫噴漆塑料報告處理。
我要寫噴漆塑膠咬底報告處理。
提問是的 謝謝！
和改善處理，謝謝！
由於存在一定的內應力，基材件在注塑時壓力缺乏會導致區域性密度不以，而有機塗料中有機溶劑的極性和榮捷利較強時，塗料中的強溶劑會咬進基材件內，出現咬底的現象。此時的施工應在不影響塗料溶解性的情況下盡量減弱稀釋劑的極性和溶解力。最後再與其他區域性一同塗復成均勻塗膜，塗裝過程中先將底材易咬底部位薄薄噴塗。
這在一定水平上可以減弱咬底的現象。
面漆中的溶劑容易咬進底漆，引起咬底，所以我們應該加強烘烤，保證底漆乾透，去除面漆中容易對底漆產證溶脹的強溶劑，而且在使用過程中我們應該嚴格遵守技術引數中的稀釋劑配比進行噴塗。
面漆溶劑溶解力太強或者底漆耐溶解性太差，應該與塗料**商確定底面漆的配套使用，底，面塗料不配套。不可為了降低利息等原因選用不配套的塗料。
廣泛應用於家電器、小商品、高階玩具等許多方面，二：產品用途 pp外表處置劑應用於pp塑料加工時增進塗膜對底材附著性的特殊助劑。為了使其製品在外觀上達到高一級水平，需要進行外表塗飾，而pp塑料的外表能力差、極性低，經常附著力差，需要進行特殊處置。
一般只要十字噴槍即可，三：使用方法 外表處置劑可直接噴塗於pp件上。
施工後的pp件在室內空幹約15min後再噴塗油漆。2.對於小型或外形複雜的pp塑料件，可把工件直接浸入本pp水中一會，取出pp工件後在室內空幹約20min即噴塗油漆。
3.噴塗後的pp件如能在80℃下烘30min塗膜對底材的附著性即可更佳。
提問好的 謝謝。
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