什麼是火焰淬火,熱處理火焰淬火生產缺陷原因及措施?

2022-12-01 20:26:12 字數 2303 閱讀 5158

1樓:上海艾荔艾金屬材料****

火焰淬火是用氣體燃料燃燒時產生的火焰將工件表層加熱到淬火溫度,隨後快速冷卻的表面熱處理方法。火焰淬火可獲得高硬度的表層和有利的內應力分布,提高工件的耐磨性和疲勞強度。火焰淬火裝置比較簡單,淬硬層較深,可調範圍廣(一般在2~8公釐之間),適於單件小批生產或現場淬火。

對於運輸拆卸不便的重大零件和不適於採用其他表面淬火的零件,如大型齒輪、大型工作平面,一些凸輪、曲軸、工具機導軌和鏈輪等,火焰淬火具有廣泛的適應性和機動性。

熱處理火焰淬火生產缺陷原因及措施?

2樓:

熱處理淬火工藝過程中產生的缺陷

1:淬火畸變與淬火裂紋:

熱處理過程中淬火畸變是不可避免的現象,只有超過規定公差或產生無法矯正時才構成廢品,通過適當選擇材料,改進結夠設計,合理選擇淬火,回火方法及規範等可有效的減小與控制淬火畸變,可採用冷熱效直,熱點校直和加熱回火等加以休正。

裂紋是不可補救的淬火缺陷,只有採取積極的預防措施,如減小和控制淬火應力方向分布,同時控制原材料質量和正確的結構設計等。

2:氧化-脫碳-過熱-過燒

零件加熱過程中,若不進行表面防護,將發生氧化脫碳等缺陷,其後果是表面淬硬性降低,達不到技術要求,或在零件表面形成網狀裂紋,並嚴重降低零件外觀質量,加大零件粗糙度,甚至超差,所以精加工零件淬火加熱需要在保護氣氛下或鹽浴爐內進行,小批量可採用防氧化表面塗層加以防護。

過熱導致淬火後形成粗大的馬氏體組織將導致淬火裂紋形成或嚴重降低淬火件的衝擊韌度,極易發生沿晶短裂,應當正確選擇淬火加熱溫度,適當縮短保溫時間,並嚴格控制爐溫加以防止,出現的過熱組織如有足夠的加工餘地餘量可以重新退火,細化晶粒再次淬火返修。

過燒常發生在淬火高速鋼中,其特點是產生了魚骨狀共晶萊氏體,過燒後使淬火鋼嚴重脆性形成廢品。

3:硬度不足

淬火回火後硬度不足一般是由於淬火加熱不足,表面脫碳,在高碳合金鋼中淬火殘餘奧氏體過多,或回火不足造成的,在含cr軸承鋼油淬時還經常發現表面淬火後硬度低於內層現象,這是逆淬現象,主要由於零件在淬火冷卻時如果淬入了蒸汽膜期較長,特徵溫度低的油中,由於表面受蒸氣膜的保護,孕化期比中心長,從而比心部更容易出現逆淬現象。

4:軟點

淬火零件出現的硬度不均勻叫軟點,與硬度不足的主要區別是在零件表面上硬度有明顯的忽高忽低現象,這種缺陷是由於原始組織過於粗大不均勻,(如有嚴重的組織偏析,存在大塊狀碳化物或大塊自由鐵素體)淬火介質被汙染,零件表面有氧化皮或零件在淬火液中未能適當的運動,致使區域性地區形成蒸氣膜阻礙了冷卻等因素,通過晶相分析並研解工藝執**況,可以進一步判明究竟是什麼原因造成廢品。

5:其他組織缺陷

對淬火工藝要求嚴格的零件,恒遠機電****的工作人員不僅要求淬火後滿足硬度要求,還往往要求淬火組織符合規定等級,如淬火馬氏體組織,.殘餘奧氏體數量,未溶鐵素數量,碳化物的分布及形態,等所作的規定,當超過了這些規定時,儘管硬度檢查通過,組織檢查仍步合格,常見的組織缺陷如粗大淬火馬氏體(過熱)滲碳鋼及工具鋼淬火後的網狀碳化物,及大塊碳化物,調質鋼中的大塊自由鐵素體,(有組織遺傳性的粗大馬氏體)及工具鋼淬火後殘餘奧氏體過多等。

3樓:標準件之都

當進行熱處理爐火火焰表面處理淬火時,我們常會發現一些開裂、硬度不足、燒熔和畸形四大缺陷現象,導致這些缺陷產生的原因以及相應措施,下面有相關的介紹。

開裂產生原因:

1、過熱,如碳含量偏高的齒輪,火焰淬火時,由於齒頂溫度高,冷卻又過於激烈,容易引起開裂。

2、重複淬火,如環狀工件,在淬火開始和淬火終結處,往往出現重複淬火現象,在該處容易產生淬火裂紋

3、熱處理爐未及時回火。

對應措施:

1、降低加熱溫度和冷卻速度,採用自回火或及時回火來控制過熱裂紋的產生。

2、淬火開始時,降低加熱溫度,使其成為乙個淬火低硬度區;當淬火終結時,噴嘴一旦進入該區,應立即關閉火焰,並增加冷卻水量。

3、及時回火。

硬度不足

產生原因:

1、鋼材碳含量低,淬硬性差。

2、操作遲緩、冷卻不及時,導致熱量內傳,表面溫度下降。

3、冷卻水量不足或水壓低,降低淬火冷卻速度。

4、加熱溫度低。

對應措施:

1、ω(c)≤0.3%的鋼不適合於表面淬火。

2、快速操作,及時冷卻。

3、加大冷卻水量。

4、熱處理爐提高加熱溫度。

燒熔產生原因:噴嘴火孔變形,誤將氧氣閥開大或淬火工具機突然停止引起的。

對應措施:輕度燒熔可用砂輪磨削修復,嚴重燒熔的工件作報廢處理。

畸變產生原因:加熱或冷卻不均形成。

對應措施:改進噴嘴形狀、尺寸,改善加熱和冷卻條件,控制淬火畸變,如用旋轉淬火代替靜止淬火,或增加工件旋轉速度。

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