常見的破碎機裝置需要哪些不同的除塵器

2022-01-31 01:46:46 字數 3602 閱讀 5936

1樓:來自巨石山風流爾雅的凌霄花

根據破碎機的工作原理所得鄂式破碎機與圓錐式破碎機主要是以擠壓的方式來破碎物料的,動作本身產生的塵化氣體量小,且其流速也小,故塵化範圍不大,其收塵問題較易解決。破碎機布袋除塵系統管路設計中最關鍵的問題是將分散的粉塵氣體全部收集進入布袋除塵器。它適用於捕集細小、乾燥、非纖維性粉塵。

濾袋採用紡織的濾布或非紡織的氈製成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入袋式除塵器地,顆粒大、比重大的粉塵,由於重力的作用沉降下來,落入灰鬥,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到淨化。

錘式破碎機與反擊式破機的工作特點是:主軸轉速高,機殼內的轉子帶動錘子(或打擊板)的轉動類似於離心風機中葉輪的轉動,在機殼內形成較高的氣體靜壓(正壓10 mmh2o左右),向出料口方向鼓出,由於鼓出的氣流方向與卸料方向一致,所以產生大量高速含塵氣體,因此,破碎機出料口含塵氣體的收集及破碎機布袋除塵系統的設計、維護的重點(難點)所在。布袋脈衝除塵器是在引進傳統除塵器技術基礎上,吸收德國除塵器技術優點,結合我國實際國情研製生產的當代技術水平的高效率除塵器。

此種型別的除塵器,集合分室反吹和噴吹脈衝等型別除塵器的優點,克服分室反吹時動能強度不夠、脈衝噴吹過濾與清灰同時進行的缺點。採用高能清灰和分式結構離線清灰,具有清灰強度大、速度快、迴圈周期短等特點,使收塵器增加了使用的適應性,提高了除塵效率,延長了濾袋使用壽命。除塵後的氣體含塵濃度完全能達到國家新的環保排放標準(排放濃度,熱力裝置<100mg/nm3,通風裝置<50mg/nm3)要求。

實現了破碎機出料口高效收集系統達到零排放標準,改善了工人的操作環境。

2樓:河北初心環保

常見的破碎機裝置需要布袋除塵器,也可以叫脈衝除塵器。

是目前最常見且排放達標的乾式過濾的除塵裝置。

無論是破碎機和振動篩都可以使用。

三種常見破碎機需要什麼除塵裝置

3樓:河北初心環保

不論是顎式破碎機,圓錐破碎機,錘式破碎機,都採用布袋除塵裝置。

破碎機除塵裝置現場圖

4樓:除塵筆記

破碎機目前均採用脈衝布袋除塵器以順應環保要求。

5樓:李

主要用到的除塵裝置有布袋除塵器,或者是脈衝式除塵器

破碎機的除塵需要選擇哪種除塵裝置呢?

6樓:滄州重諾機械製造****

物料的破碎是在乾燥和粉磨之前進行的,因為破碎後的物料在乾燥過程中受熱面積增大,所以能加速物料的乾燥過程。此外,破碎機的效率比粉磨機的效率高得多,因此在粉磨前將物料破碎,使磨物料粒度減小,大大提高粉磨效率,同時也能降低電的消耗。小水泥廠目前物料破碎包括石灰石、煤、熟料破碎等。

常用的破碎裝置有額式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機和輥式破碎機。

破碎裝置產生的粉塵是塊狀物料破碎時被裝置的運轉部件所揚起的。

由於破碎物料粒度較大,粉塵中粗粒較多,所以石灰石的破碎一般多採用旋風除塵器或擴散式旋風除塵器。煤的破碎可用一級旋風除塵器和二級水浴除塵器。

破碎後的物料落入皮帶機處,由於高差較大容易產生粉塵,必須罩好卸料溜管和落入皮帶機或其它裝置的地方,同時將罩子下部的空氣抽出進行除塵。

除塵器的回灰管,必須距抽風罩稍遠,以免粉塵再被抽走而在除塵器內迴圈。回灰管與水平的傾斜夾角約為5q0,並靠近皮帶機上的物料,使粉塵緩緩滑下,防止下落時衝擊過猛而揚塵。最好在回灰下料處裝設噴水裝置,以免粉塵再次揚起。

如用反擊式破碎機或錘式破碎機破碎石灰石,由於轉子及鎚頭的飛速運轉,在出料口處產生較大的空氣壓力,揚塵現象嚴重。處理的辦法,可安置連通管將破碎機上部和下部連線起來,使一部分氣流在內部迴圈,以降低出料口空氣的壓力。

7樓:15343817173張

破碎機的除塵裝置很多都是用的布袋除塵,**便宜,除塵效果也不錯。

8樓:陶

市面上使用最廣的主要有布袋除塵器,和旋風除塵器,主要取決於你破碎的物料進行選擇。

9樓:徐州博源科技公司

在破碎機的進料口處布置超聲霧化除塵器,迴圈引風管與下部導料槽和進料口溜槽處連線。當開啟除塵器時,超聲霧化噴頭噴出水霧,水霧籠罩在破碎機上方形成霧屏,阻止了風塵向上揚起,同時水霧濕潤了破碎過程產生的粉塵,粉塵黏附在物料流表面落入落料管。與此同時,因落料點導料槽處和破碎機進料口處形成正負壓差,通過迴圈管,導料槽處產生的粉塵沿引風管上公升進入上方負壓區,含塵氣流在管內迴圈流動,較大顆粒的粉塵快速沉降下來,同時破碎機下導料槽內部的正壓得到平衡,導料槽出口風速減小。

10樓:河北初心環保

破碎機除塵一般選用脈衝布袋除塵裝置和氣箱脈衝除塵裝置這兩種。

破碎機除塵裝置

破碎機除塵裝置

石料廠破碎機除塵器怎麼選型

11樓:滄恆環保裝置

石料廠破碎機除塵器怎麼選型,石料廠破碎機除塵器具有結構簡單,投資費用低,操作簡單可靠管理維護技術上要求不高等優點。該種除塵裝置具有阻力小,除塵效率高,處理風量大,效能穩定,占地面積小結構簡單,實用廉價等特點。含塵氣體由灰鬥上部進風口進入後,在擋風板的作用下,氣流向上流動,流速降低,部分大顆粒粉塵由於慣性力的作用被分離出來落入灰鬥。

在選擇石料廠破碎機除塵器的時候,首先要了解現場工況,客戶很好的敘述工況,方便生產廠家為您選擇適合您的現場工況的除塵裝置,根據粉塵量多少,吸塵罩的位置大小確定好風量,根據風量計算出除塵器的過濾面積,選對規格型號的礦山廠除塵器,石料廠破碎機除塵器的除塵效率即可以達到99.9%以上。

將產塵裝置用密閉罩罩起來,或製作收塵小室,使罩內形成均勻負壓,避免粉塵外逸,或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流,將暴露的塵化區控制在狹小範圍內,使攜塵氣流被吸捕抽走,通過除塵器淨化後經排氣筒(或煙囪)排入大氣。

石料廠除塵器結構原理:

石料廠破碎機除塵器按不同袋數分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列,每個系列又按不同分為室數分為多種規格,共33種。

由以下各部分所組成:

(1)殼體部分:包括清潔室(或稱氣體淨化箱、所箱)、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提公升閥與花板,噴吹短管:過濾室內設有濾及其骨架。

(2)灰斗及卸灰機構:有灰鬥和按不同系列、不同的進口粉塵濃度,分別設定螺旋輸送機,空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

(3)進出風箱體:包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側,雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間:32系列較小無箱體,進出風管路分別接於灰鬥與清潔室上。

(4)脈衝清灰裝置:包括電磁脈衝閥、氣包、提公升閥用氣缸及其電磁閥等。

(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

(6)支柱及立式籠梯、欄杆。

優點。 1、石料廠破碎機除塵器的占地面積小,室內、外均可使用; 2、運作動能相對消耗量小,執行成本低; 3、裝置在用plc自動控制進行除塵,穩定可靠; 4、裝置的一次性投資小,執行工作2個月後就能夠**投資成本; 5、淨化效率高,能夠達到99%以上,符合國家環保指標要求; 6、裝置氣密性高,不會出現二次汙染的現象;

工作原理。 當含粉塵的顆粒自進氣口進入裝置內部時,經管道引流會進入灰鬥,然後風量會變小,大顆粒的粉塵會直接落入灰斗內,隨後細小顆粒就會經過上、中箱體進入過濾室內,細小的粉塵顆粒會直接的被除塵濾袋所吸附,乾淨的空氣進入淨氣室,隨後會在排氣口排出。

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