什麼金屬耐酸抗腐蝕,什麼材料耐酸,耐高溫且強度較高,

2022-01-03 18:07:28 字數 6129 閱讀 4977

1樓:匿名使用者

酸有很多種,有強酸和弱酸,品種很多,要看是何種酸,酸種不同,金屬抗酸腐蝕性也不一樣。

316sst、316lsst:是常用的奧氏體不鏽鋼。同標準的 302sst不鏽鋼相比較316sst316lsst對硫酸、硫化物溶液、鈉及錳的鹽溶液、鹽酸溶液及磷酸溶液的耐蝕性都優於302sst,對醋酸、蟻酸、甲酸和熱鹼溶液也具有良好的耐蝕性。

但是,不耐氫氟酸、溼氯氣、鹽酸氣體,以及碘、溴等的腐蝕。

蒙耐爾合金:除鉑和銀以外,是最耐氫氟酸的金屬之一。也可用作氯化物、海水、鹼中的防腐材料。

但是,不耐硝酸、鹽酸、高濃度或沸騰狀態的硫酸,也不適合在酸性鐵鹽、錫鹽等溶液中使用。在測量介質氫氟酸中進入的氧量多時,耐蝕性會下降,在高濃度的氫氧化鈉中,耐蝕性也較差。

哈氏合金c、哈氏c-276:具有比一般奧氏體不鏽鋼高得多的耐腐能力。適於在多種腐蝕性介質的混合液中使用,如能在溼氯氣、幹氯氣、硝酸(<50℃)、鹽酸、硫酸、磷酸、醋酸、次氯酸鹽、氯化鐵、氯化銅、苛性鈉、海水和各種有機酸下工作。

鎳:特別能耐鹼的腐蝕,不論在高溫或熔融的鹼中都比較穩定,所以主要用於制鹼工業。在常溫下,鎳在海水和鹽類溶液及有機介質(如脂肪酸、酚、醇等)中極為穩定。

但是,不耐無機酸腐蝕,在醋酸和蟻酸中也不穩定。

鈦:是耐蝕性非常好的純金屬。特別是在各種濃度的硝酸、有機酸、氯化物、溼氯氣和鹼中有很強的耐蝕性。但是,不耐較純的還原性酸和鹽酸的腐蝕。

鉭:是具有高度化學穩定性的純金屬。在許多腐蝕性介質中,如對無機酸、王水、有機酸、氯化物、鹽類、腐蝕性氣體等有極強的耐腐性。不耐氫氟酸、發煙硫酸、游離三氧化硫、碘化鉀、含

氟離子溶液和高溫下的強鹼腐蝕。

綜上,你看你提的問題是不是太籠統了,所以一定要指出酸的種類。

2樓:鵝子野心

鈦金屬強度好,耐腐蝕。 鈦 一種金屬元素,灰色,能在氮氣中燃燒,熔點高。鈍鈦和以鈦為主的合金是新型的結構材料,主要用於航天工業和航海工業。

3樓:

金子耐酸耐鹼抗腐蝕性很強哦。

4樓:雲杉阿婆

銥,可以抗任何酸腐蝕

什麼材料耐酸,耐高溫且強度較高, 10

5樓:kidding丶

sus316l符合要求。

sus316l是sus系列的不鏽鋼,是一種耐腐蝕性材料,它的抗晶體腐蝕性很好,因為它的含碳量比較低。

它具有耐高溫、易加工、高強度的優點,但316l不能經過熱處理強化,316l不鏽鋼是不需要進行焊後退火處理。

它分鎳不鏽和鉻不鏽兩大系列,適用於在化工、化纖、化肥等工業上及民用的眾多領域。一般採冷加工的方式進行生產。

擴充套件資料:

性質:一、耐高溫

熔點:1375~1450℃; 固溶處理:1010~1150℃

二、耐蝕性

1、同一應力強度,溫度越高,疲勞裂紋擴充套件速度越快。

2、屬於高塑性的奧氏體不鏽鋼,其抗拉強度較高。

3、腐蝕介質的存在加速鋼的腐蝕疲勞過程。例如:316鋼在沸騰mgcl2溶液中的腐蝕行為,濃度越高,沸點越高,越易產生破裂。

4、在高溫水環境中316鋼的應力腐蝕主要為igssc(穿晶)。

三、易焊接

不需要進行熱焊接,何以低溫焊接。

四、過熱敏感性低

加工的時候可以採用水冷或者空氣冷卻。

6樓:匿名使用者

高溫合金。

高溫合金指以鐵、鎳、鈷為基,能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料;並具有較高的高溫強度,良好的抗氧化和抗腐蝕效能,良好的疲勞效能、斷裂韌性等綜合性能。

擴充套件資料

高溫合金分類:

1、鐵基高溫:

可稱作耐熱合金鋼。 它的基體是fe 元素,加入少量的ni、cr 等合金元素,耐熱合金鋼按其正火要求可分為馬氏體、奧氏體、珠光體、鐵素體耐熱鋼等。

2、鑄造高溫合金:

採用鑄造方法直接製備零部件的合金材料叫鑄造高溫合金。根據合金基體成分劃分,可以分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鑽基鑄造高溫合金3 種型別。按結晶方式劃分,可以分為多晶鑄造高溫合金、定向凝固鑄造高溫合金、定向共晶鑄造高溫合金和單晶鑄造高溫合金等4 種型別。

3、gh4169合金:

鎳一鉻一鐵基高溫合金。gh4169合金屬於鎳基變形高溫合金。鎳基合金是一種最複雜的合金。它被廣泛地應用於製造各種高溫部件。同時,也是所有高溫合金中最為注目的一種合金。

7樓:上海英能合金

一:牌號:hastelloy c-276鎳鉻鉬合金

二:化學成分:矽si(≤0.08)  鉻cr(14.5~16.5)   鐵fe(4.0~7.0)

磷p(≤0.04)硫s(≤0.03)鎳ni(餘量)鉬mo(15.

0~17.0)鈷co(≤2.5)碳c(≤0.

01) 鎢w(3.0~4.5)錳mn(≤1.

0)三:應用範圍應用領域:

化學過程工業反應器,換熱器,列,和管道。製藥工業反應堆和乾衣機。煙道氣脫硫系統。紙漿和造紙工業,如煮解和漂白容器。在酸性氣體環境中作業的裝置和元件

四:物理效能:密度g/cm3(8.89)  熔點℃(1323-1371)  熱導率λ/(w/m•℃)( 11.1(100℃))  彈性模量gpa(205.5)

五:概況:1.在氧化和還原狀態下,對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性。

2。出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂效能。c276合金適用於各種含有氧化和還原性介質的化學流程工業。

較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕,鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。c276是僅有的幾種能夠耐潮濕氯氣、

次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一,該合金對高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性(如氯化鐵和氯化銅)。

8樓:午虎超合金集團

高溫合金知識

高溫合金是在高溫嚴酷的機械應力和氧化、腐蝕環境下應用的一類合金。隨著科技事業的發展,高溫合金逐漸形成六個較為完整的部分。

一、變形高溫合金

變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工,工作溫度範圍-253~1320℃,具有良好的力學效能和綜合的強、韌性指標,具有較高的抗氧化、抗腐蝕效能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。

1、固溶強化型合金

使用溫度範圍為900~1300℃,最高抗氧化溫度達1320℃。例如gh128合金,室溫拉伸強度為850mpa、屈服強度為350mpa;1000℃拉伸強度為140mpa、延伸率為85%,1000℃、30mpa應力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用於製作航空、航天發動機燃燒室、機匣等部件。

2、時效強化型合金

使用溫度為-253~950℃,一般用於製作航空、航天發動機的渦輪盤與葉片等結構件。製作渦輪盤的合金工作溫度為-253~700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞效能。 例如:

gh4169合金,在650℃的最高屈服強度達1000mpa;製作葉片的合金溫度可達950℃,例如:gh220合金,950℃的拉伸強度為490mpa,940℃、200mpa的持久壽命大於40小時。

變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業提供結構鍛件、餅材、環件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。

二、鑄造高溫合金

鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是:

1. 具有更寬的成分範圍 由於可不必兼顧其變形加工效能,合金的設計可以集中考慮優化其使用效能。如對於鎳基高溫合金,可通過調整成分使γ』含量達60%或更高,從而在高達合金熔點85%的溫度下,合金仍能保持優良效能。

2. 具有更廣闊的應用領域 由於鑄造方法具有的特殊優點,可根據零件的使用需要,設計、製造出近終形或無餘量的具有任意複雜結構和形狀的高溫合金鑄件。

根據鑄造合金的使用溫度,可以分為以下三類:

第一類:在-253~650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金 這類合金在很大的範圍溫度內具有良好的綜合性能,特別是在低溫下能保持強度和塑性均不下降。如在航空、航天發動機上用量較大的k4169合金,其650℃拉伸強度為1000mpa、屈服強度850mpa、拉伸塑性15%;650℃,620mpa應力下的持久壽命為200小時。

已用於製作航空發動機中的擴壓器機匣及航天發動機中各種幫浦用複雜結構件等。

第二類:在650~950 ℃使用的等軸晶鑄造高溫合金 這類合金在高溫下有較高的力學效能及抗熱腐蝕性能。例如k419合金,950℃時,拉伸強度大於700mpa、拉伸塑性大於6%;950℃,200小時的持久強度極限大於230mpa。

這類合金適於用做航空發動機渦輪葉片、導向葉片及整鑄渦輪。

第三類: 在950~1100℃ 使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金 這類合金在此溫度範圍內具有優良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如dd402單晶合金,1100℃、130mpa的應力下持久壽命大於100小時。

這是國內使用溫度最高的渦輪葉片材料,適用於製作新型高效能發動機的一級渦輪葉片。

隨著精密鑄造工藝技術的不斷提高,新的特殊工藝也不斷出現。細晶鑄造技術、定向凝固技術、複雜薄壁結構件的ca技術等都使鑄造高溫合金水平大大提高,應用範圍不斷提高。

三、粉末冶金高溫合金

採用霧化高溫合金粉末,經熱等靜壓成型或熱等靜壓後再經鍛造成型的生產工藝製造出高溫合金粉末的產品。採用粉末冶金工藝,由於粉末顆粒細小,冷卻速度快,從而成分均勻,無巨集觀偏析,而且晶粒細小,熱加工效能好,金屬利用率高,成本低,尤其是合金的屈服強度和疲勞效能有較大的提高。

fgh95粉末冶金高溫合金,650℃拉伸強度1500mpa;1034mpa應力下持久壽命大於50小時,是當前在650℃工作條件下強度水平最高的一種盤件粉末冶金高溫合金。粉末冶金高溫合金可以滿足應力水平較高的發動機的使用要求,是高推重比發動機渦輪盤、壓氣機盤和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。

四、氧化物瀰散強化(ods)合金

是採用獨特的機械合金化(ma)工藝,超細的(小於50nm)在高溫下具有超穩定的氧化物瀰散強化相均勻地分散於合金基體中,而形成的一種特殊的高溫合金。其合金強度在接近合金本身熔點的條件下仍可維持,具有優良的高溫蠕變效能、優越的高溫抗氧化效能、抗碳、硫腐蝕性能。

目前已實現商業化生產的主要有三種ods合金:

ma956合金 在氧化氣氛下使用溫度可達1350℃,居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位。可用於航空發動機燃燒室內襯。

ma754合金 在氧化氣氛下使用溫度可達1250℃並保持相當高的高溫強度、耐中鹼玻璃腐蝕。現已用於製作航空發動機導向器蓖齒環和導向葉片。

ma6000合金 在1100℃拉伸強度為222mpa、屈服強度為192mpa;1100℃,1000小時持久強度為127mpa,居高溫合金之首位,可用於航空發動機葉片。

五、金屬間化合物高溫材料

金屬間化合物高溫材料是近期研究開發的一類有重要應用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來,對金屬間化合物的基礎性研究、合金設計、工藝流程的開發以及應用研究已經成熟,尤其在ti-al、ni-al和fe-al系材料的製備加工技術、韌化和強化、力學效能以及應用研究方面取得了令人矚目的成就。

ti3al基合金(tac-1),tial基合金(tac-2)以及ti2alnb基合金具有低密度(3.8~5.8g/cm3)、高溫高強度、高鋼度以及優異的抗氧化、抗蠕變等優點,可以使結構件減重35~50%。

ni3al基合金,mx-246具有很好的耐腐蝕、耐磨損和耐氣蝕效能,展示出極好的應用前景。fe3al基合金具有良好的抗氧化耐磨蝕效能,在中溫(小於600℃)有較高強度,成本低,是一種可以部分取代不鏽鋼的新材料。

六、環境高溫合金

在民用工業的很多領域,服役的構件材料都處於高溫的腐蝕環境中。為滿足市場需要,根據材料的使用環境,歸類出系列高溫合金。

1、 高溫合金母合金系列

2、 抗腐蝕高溫合金板、棒、絲、帶、管及鍛件

3、 高強度、耐腐蝕高溫合金棒材、彈簧絲、焊絲、板、帶材、鍛件

4、 耐玻璃腐蝕系列產品

5、 環境耐蝕、硬表面耐磨高溫合金系列

6、 特種精密鑄造零件(葉片、增壓渦輪、渦輪轉子、導向器、儀表接頭)

7、 玻棉生產用離心器、高溫軸及輔件 8、 鋼坯加熱爐用鈷基合金耐熱墊塊和滑軌

9、 閥門座圈

10、 鑄造「u」形電阻帶

11、 離心鑄管系列

12、 奈米材料系列產品

13、 輕比重高溫結構材料

14、 功能材料(膨脹合金、高溫高彈性合金、恆彈性合金系列)

15、 生物醫學材料系列產品

16、 電子工程用靶材系列產品

17、 動力裝置噴嘴系列產品

18、 司太立合金耐磨片

19、 超高溫抗氧化腐蝕爐輥、輻射管。

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