1樓：匿名使用者
如何提高庫存管理的效率，建議您先去了解負責庫存管理的人，他們的習慣位置，不然您再好的規劃提高效率也沒有用，以下內容提供參考： 1.首先把流程先順一便，重新建立流程，製作流程圖
2.流程確立後開始製作相關**，每個流程裡都要有相關**來搭配使用才行
3.製作sop(標準作業流程)，訂定大家共同規範的準則
1.存貨編號
1.1將材料、成品按其性質、用途、形式予以分類排列。
1.2以簡單的文字、符號或數字代表物料、成品之類屬、名稱、規格及其它有關事項給予編號。
1.3分類編號的目的為提高存貨管理效率，以便供儲存、統計、分析、避免存貨呆滯，減低庫存成本。
2.存貨搬運
2.1搬運時應選擇適當之運送工具，以節省搬運人力及時間。
2.2搬運時須維持存貨質量及人員安全，嚴禁碰撞、散落、雜物入侵或雨淋等情形。
3.入庫
3.1原物料進貨入庫作業，依採購及付款迴圈驗收作業辦理。
3.2自行製造生產之成品，製程依據【半成品成品請驗驗收單】之檢驗結果為合格者，填製【生產入庫單】交由倉儲辦理入庫。
4.儲存
4.1倉儲依據原物料、成品類別規劃儲存區域。
4.2一般原物料儲存：
4.2.1倉庫內所儲存之原物料，於包裝上應貼有品保檢驗合格標籤。
4.2.2不合格原物料貼有品保檢驗不合格標籤，足以供辨識，且應與合格品隔離，存於拒用區。
4.2.3倉庫須有良好的遮避及通風，避免物料變質及損壞。
4.2.4原物料存放時應依進料日期之先後上架存放，以利先進先出作業。
4.2.5倉庫須有良好的遮避、通風、防火及防盜，避免原物料變質損壞及遭竊。
4.3特殊原物料儲存：
4.3.1依一般原物料儲存規定。
4.3.2特殊儲存環境(如溫濕度、壓力等)需符合各類特殊原物料的需求。
4.4成品儲存：
4.4.1依一般原物料儲存規定。
4.4.2儲存之成品應通過品保檢驗合格。
4.4.3不足一箱之成品，應置於料架上，儲放時依產品卷標之顏色分類儲放
存量控制
8.1主要原物料由生管依據生產計畫、庫存狀況及各項原物料之採購前置期，設定適當之安全存量，並可隨時調整。
8.2非主要原物料安全存量不作明確規定，但要達到不斷料的需求。
8.3客戶要求安全庫存：
8.3.1成品若非長期性訂單，原則上不建立安全庫存，長期性訂單或供貨合約則由業務部評估是否建立安全庫存。
如客戶要求針對其供貨建立安全存量時，則業務部需與客戶協調正式下單；如無要求則依訂單生產，不另外建立安全庫存。
8.3.2業務部參考最近三個月訂單狀況及出貨狀況，作成業務計畫，提報產銷會議，由總經理裁示決議是否開立庫存訂單。
8.4倉儲應依先進先出原則安排出貨，以確保存貨周轉。
9.不合格成品處理
9.1倉儲接獲退貨品時，確認是否經品保判定及其判定之質量狀況。
9.2判定正常入庫時依序存放，判定報廢或重工時分區儲放且標示之。
控制重點
1.存貨分類編號宜料、號相對應為原則，編號是否恰當、齊全。
2.相關人員對分類編號是否了解。
3.成品、原物料是否依規定分割槽儲放，標籤是否適當貼示。
4.合格品與異常品、不合格品是否分開存放。
5.環境是否保持清潔。
6.特殊原物料儲存之有效期限是否超過，及儲存條件是否正確。
7.領料單據號碼是否前後連續，若有作廢是否妥為儲存。
8.領料單據上如有更改，應由領料人蓋章證明，若塗改字跡過於模糊時，可請領料人換單。
9.發料時應請領料人當面驗清所領原物料、成品的名稱、規格、數量是否與領料單據相符，並蓋章簽收。
10.原物料、成品入出庫，是否依序、適時登入存貨料帳，以確保存貨資訊之正確性、及時性。
11.定期購備材料之時機是否適宜，各期購備量是否適當。
12.對料源、市場，是否有詳盡分析。
13.是否有需料、需貨不及**之情形。
14.是否有備料、備貨過多，久無領用致存貨周轉率產生偏低或偏高異常情形。
15.呆廢料清查是否確實。
16.呆廢料發生原因是否合理，****是否合理。
17.實地盤點發生不正常之大量盈虧，經管單位不能充分說明理由時，管理單位必須進一步之查核，並追究相關單位及人員之責任。
18.加強盤點人員之盤點教育及訓練，以提高對盤點工作之重視。
19.盤點前應舉行盤點會議，詳細說明應注意事項。
20.存貨是否適當分類及整理排列、堆放存貨之方法是否合理。
21.存貨中有無損壞變質無法**。
如何提高庫存管理的效率
2樓：企業內訓師
如何提高庫存管理的效率，建議您先去了解負責庫存管理的人，他們的習慣位置，不然您再好的規劃提高效率也沒有用，以下內容提供參考：
1.首先把流程先順一便，重新建立流程，製作流程圖
2.流程確立後開始製作相關**，每個流程裡都要有相關**來搭配使用才行
3.製作sop(標準作業流程)，訂定大家共同規範的準則
1.存貨編號
1.1將材料、成品按其性質、用途、形式予以分類排列。
1.2以簡單的文字、符號或數字代表物料、成品之類屬、名稱、規格及其它有關事項給予編號。1.
3分類編號的目的為提高存貨管理效率，以便供儲存、統計、分析、避免存貨呆滯，減低庫存成本。
2.存貨搬運
2.1搬運時應選擇適當之運送工具，以節省搬運人力及時間。2.2搬運時須維持存貨質量及人員安全，嚴禁碰撞、散落、雜物入侵或雨淋等情形。
3.入庫
3.1原物料進貨入庫作業，依採購及付款迴圈驗收作業辦理。
3.2自行製造生產之成品，製程依據【半成品成品請驗驗收單】之檢驗結果為合格者，填製【生產入庫單】交由倉儲辦理入庫。
4.儲存
4.1倉儲依據原物料、成品類別規劃儲存區域。
4.2一般原物料儲存：
4.2.1倉庫內所儲存之原物料，於包裝上應貼有品保檢驗合格標籤。
4.2.2不合格原物料貼有品保檢驗不合格標籤，足以供辨識，且應與合格品隔離，存於拒用區。4.2.3倉庫須有良好的遮避及通風，避免物料變質及損壞。
4.2.4原物料存放時應依進料日期之先後上架存放，以利先進先出作業。
4.2.5倉庫須有良好的遮避、通風、防火及防盜，避免原物料變質損壞及遭竊。
4.3特殊原物料儲存：
4.3.1依一般原物料儲存規定。
4.3.2特殊儲存環境(如溫濕度、壓力等)需符合各類特殊原物料的需求。
4.4成品儲存：
4.4.1依一般原物料儲存規定。
4.4.2儲存之成品應通過品保檢驗合格。
4.4.3不足一箱之成品，應置於料架上，儲放時依產品卷標之顏色分類儲放
存量控制
8.1主要原物料由生管依據生產計畫、庫存狀況及各項原物料之採購前置期，設定適當之安全存量，並可隨時調整。
8.2非主要原物料安全存量不作明確規定，但要達到不斷料的需求。
8.3客戶要求安全庫存：
8.3.1成品若非長期性訂單，原則上不建立安全庫存，長期性訂單或供貨合約則由業務部評估是否建立安全庫存。
如客戶要求針對其供貨建立安全存量時，則業務部需與客戶協調正式下單；如無要求則依訂單生產，不另外建立安全庫存。
8.3.2業務部參考最近三個月訂單狀況及出貨狀況，作成業務計畫，提報產銷會議，由總經理裁示決議是否開立庫存訂單。
8.4倉儲應依先進先出原則安排出貨，以確保存貨周轉。
9.不合格成品處理
9.1倉儲接獲退貨品時，確認是否經品保判定及其判定之質量狀況。
9.2判定正常入庫時依序存放，判定報廢或重工時分區儲放且標示之。
控制重點
1.存貨分類編號宜料、號相對應為原則，編號是否恰當、齊全。2.
相關人員對分類編號是否了解。3.成品、原物料是否依規定分割槽儲放，標籤是否適當貼示。
4.合格品與異常品、不合格品是否分開存放。5.
環境是否保持清潔。6.特殊原物料儲存之有效期限是否超過，及儲存條件是否正確。
7.領料單據號碼是否前後連續，若有作廢是否妥為儲存。8.
領料單據上如有更改，應由領料人蓋章證明，若塗改字跡過於模糊時，可請領料人換單。9.發料時應請領料人當面驗清所領原物料、成品的名稱、規格、數量是否與領料單據相符，並蓋章簽收。
10.原物料、成品入出庫，是否依序、適時登入存貨料帳，以確保存貨資訊之正確性、及時性。11.
定期購備材料之時機是否適宜，各期購備量是否適當。12.對料源、市場，是否有詳盡分析。
13.是否有需料、需貨不及**之情形。14.
是否有備料、備貨過多，久無領用致存貨周轉率產生偏低或偏高異常情形。15.呆廢料清查是否確實。
16.呆廢料發生原因是否合理，****是否合理。17.
實地盤點發生不正常之大量盈虧，經管單位不能充分說明理由時，管理單位必須進一步之查核，並追究相關單位及人員之責任。18.加強盤點人員之盤點教育及訓練，以提高對盤點工作之重視。
19.盤點前應舉行盤點會議，詳細說明應注意事項。20.
存貨是否適當分類及整理排列、堆放存貨之方法是否合理。21.存貨中有無損壞變質無法**
3樓：匿名使用者
第一，做好材料的細分；特別是占用資金較大，或者數量特別巨大的；
第二，材料採購控制；根據使用頻率採用安全庫存，加**商管理模式；
第三，做好庫存數量和每日畢管理；
最好學學庫存周轉技巧！
倉庫庫存管理合理庫存有利於企業降低成本,提高效率是正確的嗎？
4樓：匿名使用者
所謂倉庫庫復存管理的合理庫存
是指在制保證公司銷售和生bai產所需要的庫存du商品的同時zhi將庫存商品的成本dao降到最低。這裡面就包含了兩個層面的意思。
1 必須滿足企業銷售和生產的原材料和商品的需要，不能因為商品的短缺而失去銷售的機會和不能及時**而帶來的雙重利潤的下降。
2 在保證庫存商品足夠應付銷售需要的同時，將庫存商品的存貨成本降到最低。也就是要實現最高的存貨周轉率。這就是既有利於企業降低成本，又提高了企業的運轉效率。
所以結論：有利於企業降低成本,提高效率是正確的。
存貨管理效率的定義是什麼？
5樓：
1.存貨的定義:根據((企業會計準則》的規定有：存貨，是指企業在日常
版活動中持有以備**
權的產成品或商品、處在生產過程中的在產品、在生產過程或提供勞務過程中耗用的材料或物料等。它同時滿足與該存貨有關的經濟利益很可能流入企業和該存貨的成本能可靠的計量等條件，包括在途的、加工中的．庫存的各類材料、商品、在產品、產成品、包裝物、低值易耗物等。2.
存貨的四個主要功能： 第一，地域專業化，存貨的第乙個功能就是單一的作業單位可以進行地域專業化（geographical specialization）。 第二，分離：
存貨的第二個功能是分離，它通過在生產作業之間儲存在製品，在單一的製造工廠內最大程度地提高作業效率。 第三，平衡供求；存貨的第三個功能是平衡（balancing），它關係到消費和製造之間的時間。平衡的存貨緩解了供給對需求的可得性。
第四，不確定因素的緩衝。3.存貨管理的方法一般分為三類：
存貨經濟批量模型、存貨儲存期控制、存貨abc分類控制。
提高管理效率，如何提高管理效率
工作效率提高方法 1.找出共享專有資訊的系統化途徑，是管理者所面臨的乙個挑戰。跟重要的下屬召開定期的任務報告會，每週一次利用錄音機整理 記憶體 每天記下重要的資訊，並在小圈子內傳閱。還有其他一些類似的方法，都能使這一問題得到相當程度的緩解。而在做出決策時，傳播資訊所花的時間，比重新獲得資訊的時間更長...
小型企業倉庫庫存管理，裝哪種軟體最好用
倉管出入庫可以用 方可倉庫管理系統，這個流程簡單，易用。上手快。不知道你copy們具體的情況，但個bai人使用過 倉庫管理軟 du件，感zhi覺還不錯的，我們自己dao也是中小型企業。他們是國外的軟體，目前是國內有人做 也包括售後服務的，的話也跟國內軟體差不多，可以考慮一下。他們的 的話是sinow...
合理庫存？如何計算，合理的庫存週期怎麼算
一 庫存是指倉庫中實際儲存的貨物。合理庫存就是庫存量掌握在適度的定額和庫存周轉量。二 合理庫存的乙個簡單計算方法 許多經銷商都經歷過壓貨和斷貨，其中滋味也只有他們知道。貨物積壓對經銷商來說，在一定程度上激發了經銷商的推銷力度，但更多的還是負面影響，壓力過大就會導致經銷商低價拋貨，對上游和產品產生一些...