如何降低企業的產品成本,如何降低工業企業生產成本?

2021-07-02 18:00:23 字數 4505 閱讀 7532

1樓:中國農業出版社

降低企業的成本,就是要在企業的生產過程中,節省一切不必要的開支。把每一分錢都用到必須用的地方。一般說來,降低生產成本應該注意四個問題:

(1)制度的制定與落實

企業的生存和發展是有很大難度的。要想使企業發展順利,應該建立一套相應的管理制度,特別是財務制度,從制度上杜絕一切不必要的成本。制度制訂之後,還要在一定範圍內進行學習,從而更好地促進位制度的落實。

(2)裝置改進與科技更新

對生產上的一些高耗能、低效率、汙染重的落後裝置進行有計劃地淘汰,同時引進相應的低耗能、高效率、無汙染的裝置。企業裝置的完好率與正常生產率也是一個值得重視的指標。這就需要企業有一支技術過硬的裝置檢修與保養隊伍,要求他們不僅技術過硬,還要有責任心,出勤率高,才能夠達到這樣的效果。

同時,還要注意引進一些實用的高新科技,利用高新科技生產出優質產品,並促進企業的整體效率提高。

(3)加強教育,樹立勤儉辦企業的精神

應該對創業隊伍加強勤儉辦企業精神的教育,並把這樣的要求落實到創業的方方面面。理想的狀態是所有的創業隊伍人員都應該有這樣一個概念:“該花的錢就花,不該花的錢一分也不能花”。

那種企業不是我的,垮了與我沒關係的思想在企業內部不能夠有市場。對於有這種思想的人,應該予以批評,並在制度上予以限制。

(4)違規現象的懲罰效應

在企業的創業過程中,因為各種原因,會有一些違規現象出現。如何處理這種現象,也事關企業生存與發展。按照制度管事、制度管人的原則,對於違反相應制度的人和事,應該按照制度的要求,進行相應的批評、賠償、處罰。

這是因為,一次不處理,就會以後產生更多的違規現象,數量和影響也會越來越大,直到無法收攤。“小洞不補,大洞吃虎”的意思就是這樣。

此外,創業者還要通過生產實踐觀察,對那些在經濟上過不了關的人要慎重使用,特別是經濟上不能夠委以重任,避免產生不必要的損失。

2樓:雲南萬通汽車學校

一、設計階段;本人有個觀點:“成本是設計出來的”。這裡麵包括兩個方面的含義:

一方面是指設計本身的成本,另一方面方面是指設計出來的產品的成本。設計本身的成本是指由於重複設計、過分設計所帶來的成本;很多企業的技術研發部門到目前還沒有建立起自己的知識體系,以往設計的產品的設計思路、設計方法、設計方案沒有得到很好的保留,在設計新的產品時基本上都需要重新開始,不能利用已有的設計方案,消耗了大量的設計成本,而且設計出來的產品的質量還非常的不穩定,設計週期特別長。而設計出來的產品的成本是指在設計過程中,由於設計的產品的所使用材料、設計的工藝路線、設計的零件的通用性等的不同而導致的產品成本的差異。

比如不同的設計方案對採購的材料的質量或規格要求不同,對材料的質量或規格要求高的自然成本就比較高;工藝路線設計複雜,加工難度大的設計自然所消耗的成本也比較高。而材料或零件的通用性對成本的影響也非常大,如果設計過程中經常出現新的材料,很有可能會導致庫存增加和呆滯料的增加,從而增加企業的庫存成本,嚴重的時候甚至影響到企業資金的週轉和企業成本居高不下。而如果在設計的過程中儘量利用通用材料和設計出通用的零件,無疑會增加庫存的利用和週轉,同時,由於減少了特殊件或新零件的品種,可以更加充分的利用現有的裝置和模具,並且也降低了生產計劃制定的複雜度,生產效率也會更加高,同時也能使產品的品質得到保證,新產品、新零件的質量問題遠高於成熟產品。

這一系列的好處無疑會大大降低企業的成本。

二、計劃階段;所謂的計劃包括兩個方面,一方面是指採購計劃,另一方面指生產計劃。這兩方面的目標都是一樣的,就是如何以合理的庫存量來滿足生產的需要,保證生產平穩進行。只有達到了以上目標企業的生產成本才是最低的,如果生產線經常停工待料或生產出多餘的產品積壓在倉庫,無疑會增加企業的成本。

採購計劃是根據生產計劃來制定的,所以生產計劃是否合理就非常關鍵了。那麼如何合理安排生產計劃呢?我想至少有以下幾個原則:

a、保證訂單的交貨期;b、保證生產均衡且產能能夠滿足生產需要;c、保證生產批量效率最高,不會因為批量的不合理而導致多次的換模或其他準備時間的增加,從而使單件加工時間增加。

生產計劃安排好了,就需要考慮如何制定採購計劃了,首先在製作採購計劃的時候我們要考慮以下因素:現有庫存有多少?在途材料有多少(已採購未入庫),什麼時候到?

已經下達的未完成的生產計劃需要用的料是多少,什麼時候需要?已經納入計劃的採購量有多少?已經納入生產計劃的產品所需要的材料用量有多少?

要考慮這麼多的因素如果用人工去計算估計是很難辦到的,而且即使能算出來效率也很低,所以建議企業使用計算機軟體系統,如erp系統來協助計算。合理的採購計劃能有效減少庫存。

現在大多數企業都是按訂單生產,pmc運作過程中,會將需求分成兩個部分,一部分是訂單特有的材料,另一部分是共用料(或零件);對於訂單特有的材料通常都會按訂單去採購或生產,不會採購或生產多餘的庫存出來,而共用料部分則不同,需要根據經驗批量生產。機械行業雖然也屬於訂單型生產,但其計劃模式跟以上情況還有不同,如果等到訂單確認以後才生產,生產的週期會非常的長,滿足不了客戶的交期需要;所以機械行業企業會根據設計的標準配置先行生產,在客戶下單後再在標準配置的基礎上進行修改(增減裝置和零件),這樣就可以大大減少生產的週期,這種情況對計劃的**準確度要求比較高,否則可能造成產品的積壓。

三、使用階段;在使用階段材料的成本控制主要是指減少浪費。理論上車間在領用材料時都是按技術部門的標準用量來領的,但實際作業過程中,經常出現超出標準用量的情況,產生的原因很多,比如可能是因為標準用量不標準,車間按標準用量領料常常不夠需要重新多次領料或多了需要退料,這種情況多了車間就會覺得麻煩,就不按標準用量去領料了。另一種原因可能是車間材料的領用未按生產計劃單據領,或即使按單領了,在實際使用的過程中各單據之間的料互相挪用,搞得賬目不清楚,不夠了就再去倉庫領,實際上車間可能還有這些材料。

第三種情況就是直接的浪費,比如丟失或報廢。針對以上三種情況,首先是要建立車間材料領用的流程和制度,規範領料的行為;其次是要建立異常處理機制,定義當有超領料行為發生時應該如何處理。另外還是需要藉助erp的管理工具,來控制領料的數量和規範挪料的行為,這樣基本可以控制隨意性的行為,當確實需要超領料時,也可以觸發相關部門去檢討超領料的原因,以便將問題從源頭解決。

四、保管階段;主要是指倉庫儲存階段。庫存階段主要從以下幾個方面來降低成本:a、庫存呆滯料的控制;b、庫存週轉率的提高;對於呆滯料,我們先分析其產生的原因,可能包括以下幾種情況:

a、訂單取消;b、計劃不準導致等原因採購部門多采購;c、**商多送貨;d、庫存不準,需要物料的時候沒有導致重新訂購;e、工程變更導致某些材料使用不上了。

對於訂單取消而導致的庫存通常我們無法**,這部分的庫存如果在後續也用不到,那要麼就退**商或轉其他能用到的工廠,要麼直接處理掉。而由於後三種產生呆滯料的情況,則重在預防,而不是呆滯料產生以後如何處理。比如,計劃不準就要想辦法把計劃搞準,庫存不準就得想辦法把庫存賬實搞成一致。

搞準計劃還是得如我前面所述,應用管理工具(如erp);至於怎麼搞準庫存,方法很多,其實也很簡單,這裡我就不多說了。如果是由於工程變更導致庫存的呆滯,除非是屬於客戶要求且沒有商量的餘地,否則一定要用完舊的材料才做變更;當然這裡面又會有個問題,到底我的料到什麼時候才能用完呢?除了目測法外,最好的辦法還是藉助erp工具,因為erp可以實現自動替換,計劃的時候如果舊材料庫存不夠系統就會自動替換使用新的材料。

而提高庫存的週轉率問題,這裡就分享一個倉庫主管的方法吧:曾經有個倉庫主管跟我說,他們的物料採用先進先出,庫存最多允許在倉庫中呆六天,超過六天倉庫主管就要打報告,追究原因。

3樓:苛年滿嶽

少小離家老大回,鄉音無改鬢毛衰.

如何降低工業企業生產成本?

4樓:中國農業出版社

降低企業的成本,就是要在企業的生產過程中,節省一切不必要的開支。把每一分錢都用到必須用的地方。一般說來,降低生產成本應該注意四個問題:

(1)制度的制定與落實

企業的生存和發展是有很大難度的。要想使企業發展順利,應該建立一套相應的管理制度,特別是財務制度,從制度上杜絕一切不必要的成本。制度制訂之後,還要在一定範圍內進行學習,從而更好地促進位制度的落實。

(2)裝置改進與科技更新

對生產上的一些高耗能、低效率、汙染重的落後裝置進行有計劃地淘汰,同時引進相應的低耗能、高效率、無汙染的裝置。企業裝置的完好率與正常生產率也是一個值得重視的指標。這就需要企業有一支技術過硬的裝置檢修與保養隊伍,要求他們不僅技術過硬,還要有責任心,出勤率高,才能夠達到這樣的效果。

同時,還要注意引進一些實用的高新科技,利用高新科技生產出優質產品,並促進企業的整體效率提高。

(3)加強教育,樹立勤儉辦企業的精神

應該對創業隊伍加強勤儉辦企業精神的教育,並把這樣的要求落實到創業的方方面面。理想的狀態是所有的創業隊伍人員都應該有這樣一個概念:“該花的錢就花,不該花的錢一分也不能花”。

那種企業不是我的,垮了與我沒關係的思想在企業內部不能夠有市場。對於有這種思想的人,應該予以批評,並在制度上予以限制。

(4)違規現象的懲罰效應

在企業的創業過程中,因為各種原因,會有一些違規現象出現。如何處理這種現象,也事關企業生存與發展。按照制度管事、制度管人的原則,對於違反相應制度的人和事,應該按照制度的要求,進行相應的批評、賠償、處罰。

這是因為,一次不處理,就會以後產生更多的違規現象,數量和影響也會越來越大,直到無法收攤。“小洞不補,大洞吃虎”的意思就是這樣。

此外,創業者還要通過生產實踐觀察,對那些在經濟上過不了關的人要慎重使用,特別是經濟上不能夠委以重任,避免產生不必要的損失。

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