abs塑料的主要特性,ABS塑料的主要特性

2021-05-01 13:55:54 字數 4915 閱讀 7207

1樓:q歋珚

塑料abs樹脂是目前產量最大,應用最廣泛的聚合物,它將pb,pan,ps的各種效能有機地統一起來,兼具韌,硬,剛相均衡的優良力學效能。abs是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,a代表丙烯腈,b代表丁二烯,s代表苯乙烯。經過實際使用發現:

abs塑料管材,不耐硫酸腐蝕,遇硫酸就粉碎性破裂。

由於具有三種組成,而賦予了其很好的效能;丙烯腈賦予abs樹脂的化學穩定性、耐油性、一定的剛度和硬度;丁二烯使其韌性、衝擊性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介電效能,並呈現良好的加工性。

大部分abs是無毒的,不透水,但略透水蒸氣,吸水率低,室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理效能不起變化。abs樹脂製品表面可以拋光,能得到高度光澤的製品。

abs具有優良的綜合物理和機械效能,極好的低溫抗衝擊效能。尺寸穩定性。電效能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。

abs樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類,不溶於大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。abs樹脂熱變形溫度低可燃,耐候性較差。熔融溫度在217~237℃,熱分解溫度在250℃以上。

如今的市場上改性abs材料,很多都是摻雜了水口料、再生料。導致客戶成型產品效能不是很穩定。 根據不同需要,可以選擇以下粘合劑:

1.g-977:單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑,耐高低溫,不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢;

2. kd-833瞬間粘接劑,可以數秒鐘或數十秒鐘快速粘合pc塑料,但膠層硬脆,不耐60度以上熱水浸泡;

3. qn-505,雙組分膠,膠層柔軟,適合pc塑料大面積粘接或復合。但耐高溫效能較差;

4.qn-906:雙組分膠,耐高溫;

5.g-988:單組份室溫硫化膠,固化後是彈性體具有優秀的防水,防震粘合劑,耐高低溫, 1-2mm厚度的話,10分鐘左右初固,5-6小時基本固化,有一定的強度。

完全固化的話需要至少24小時。單組份,不需要混合,擠出後塗抹靜置即可,無需加溫   0.50 到 0.

70 % iso 294-4  吸水率 (23°c, 24 hr) 0.30 % iso 62 機械效能 額定值 單位制 測試方法 拉伸模量 (23°c) 2300 mpa iso 527-2/1 拉伸應力 (屈服, 23°c)

abs塑料有什麼特點?

2樓:斯帕狄

1、abs塑料是丙烯腈(a)-丁二烯(b)-苯乙烯(s)的三元共聚物。它綜合了三種組分的效能,其中丙烯腈具有高的硬度和強度、耐熱性和耐腐蝕性;丁二烯具有抗衝擊性和韌性;苯乙烯具有表面高光澤性、易著色性和易加工性。

2、abs樹脂的結構,有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以堅硬的abs樹脂物主鏈的接枝共聚物;或以橡膠彈性體和堅硬的abs樹脂混合物。

3、塑料abs樹脂是產量最大,應用最廣泛的聚合物,它將pb,pan,ps的各種效能有機地統一起來,兼具韌,硬,剛相均衡的優良力學效能。

4、大部分abs是無毒的,不透水,但略透水蒸氣,吸水率低,室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理效能不起變化。abs樹脂製品表面可以拋光,能得到高度光澤的製品。

5、abs具有優良的綜合物理和機械效能,較好的低溫抗衝擊效能。尺寸穩定性。電效能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。

3樓:

特點:1、綜合性能較好,衝擊強度較高,化學穩定性,電效能良好.

2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比hips差一點,比pmma、pc等好,柔韌性好。

用途:適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.

成型特性:

1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.

2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為》270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.

3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。

4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。

abs樹脂是目前產量最大,應用最廣泛的聚合物,它將ps,san,bs的各種效能有機地統一起來,兼具韌,硬,剛相均衡的優良力學效能。abs是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,a代表丙烯腈,b代表丁二烯,s代表苯乙烯。

abs工程塑料一般是不透明的,外觀呈淺象牙色、無毒、無味,兼有韌、硬、剛的特性,燃燒緩慢,火焰呈黃色,有黑煙,燃燒後塑料軟化、燒焦,發出特殊的肉桂氣味,但無熔融滴落現象。

abs工程塑料具有優良的綜合性能,有極好的衝擊強度、尺寸穩定性好、電效能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性,成型加工和機械加工較好。abs樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類,不溶於大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。

abs工程塑料的缺點:熱變形溫度較低,可燃,耐候性較差。

abs工程塑料

abs樹脂是丙烯腈(a)、丁二烯(b)和苯乙烯(s)三種單體的共聚物,abs樹脂保持了苯乙烯的優良電效能和易加工成型性,又增加了彈性、強度(丁二烯的特性)、耐熱和耐腐蝕性(丙烯腈的優良效能),且表面硬度高、耐化學性好,同時通過改變上述三種組分的比例,可改變abs的各種效能,故abs工程塑料具有廣泛用途,主要用於機械、電氣、紡織、汽車和造船等工業。

允許使用溫度範圍 -40℃到80℃

聚碳酸酯(pc)

聚碳酸酯是一種新型熱塑性工程塑料,聚碳酸酯有優良的電絕緣效能和機械效能,尤其以抗衝擊效能最為突出,韌性很高,允許使用溫度範圍較寬(-100~130℃),透明度高(譽為「透明金屬」)、無毒、加工成型方便。它不但可替代某些金屬,還可替代玻璃、木材等。近年來聚碳酸酯發展迅速,在機械、汽車、飛機、儀器儀表、電器等行業獲得了廣泛的應用。

abs塑料特性有哪些

4樓:科技講台

abs樹脂是丙烯腈(a)、丁二烯(b)和苯乙烯(s)三種單體的共聚物,abs樹脂保持了苯乙烯的優良電效能和易加工成型性,又增加了彈性、強度(丁二烯的特性)、耐熱和耐腐蝕性(丙烯腈的優良效能),且表面硬度高、耐化學性好,同時通過改變上述三種組分的比例,可改變abs的各種效能,故abs工程塑料具有廣泛用途,勁勝塑膠推薦主要用於機械、電氣、紡織、汽車和造船等工業。

abs塑料 化學名稱:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

英文名稱:acrylonitrile butadiene styrene

比重:1.05克/立方厘公尺 成型收縮率:0.4-0.7%

成型溫度:200-240℃ 乾燥條件:80-90℃ 2小時

abs塑料特點:

1、綜合性能較好,衝擊強度較高,化學穩定性,電效能良好.

2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比hips差一點,比pmma、pc等好,柔韌性好。

用途:適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.

abs塑料成型特性:

1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.

2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為》270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.

3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。

4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。

abs樹脂是目前產量最大,應用最廣泛的聚合物,它將ps,san,bs的各種效能有機地統一起來,兼具韌,硬,剛相均衡的優良力學效能。abs是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,a代表丙烯腈,b代表丁二烯,s代表苯乙烯。

abs工程塑料一般是不透明的,外觀呈淺象牙色、無毒、無味,兼有韌、硬、剛的特性,燃燒緩慢,火焰呈黃色,有黑煙,燃燒後塑料軟化、燒焦,發出特殊的肉桂氣味,但無熔融滴落現象。

abs工程塑料具有優良的綜合性能,有極好的衝擊強度、尺寸穩定性好、電效能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性,成型加工和機械加工較好。abs樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類,不溶於大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。

abs工程塑料的缺點:熱變形溫度較低,可燃,耐候性較差。

5樓:塑聯網

1、綜合性能較好,衝擊強度較高,化學穩定性,電效能良好.

2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比hips差一點,比pmma、pc等好,柔韌性好。

5、用途:適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.

6、同pvc(聚氯乙烯)一樣在屈折處會出現白化現象。

abs塑料具有的特性有哪些

6樓:匿名使用者

特點:1、綜合性能較好,衝擊強度較高,化學穩定性,電效能良好.

2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比hips差一點,比pmma、pc等好,柔韌性好。

用途:適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.

成型特性:

1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.

2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為》270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.

3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。

4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。

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