1樓：愛做作業的學生
壓力管道
的級別劃分標準：
1、真空管道 p<0mpa。
2、低壓管道 0≤p≤1.6mpa。
3、中壓管道 1.64、高壓管道105、超高壓管道 p>100mpa。
從中國頒發《壓力管道安全管理與監察規定》以後，「壓力管道」便成為受監察管道的專用名詞。在《壓力管道安全管理與監察規定》第二條中，將壓力管道定義為：「在生產、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險性較大的特種裝置」。
擴充套件資料
壓力管道的作業一般都在室外，敷設方式有架空、沿地、埋地，甚至經常是高空作業，環境條件較差，質量控制要求較高。由於質量控制環節是環環相扣，有機結合，乙個環節稍有疏忽，導致的都是質量問題。
而焊接是壓力管道施工中的一項關鍵工作，其質量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全執行和製造工期，因此過程質量的控制顯得更為重要。
根據壓力管道的施工要求，必須在人員、裝置、材料、工藝檔案和環境等方面強化管理。有針對性地採取嚴格措施，才能保證壓力管道的焊接質量，確保優質焊接工程的實現。
2樓：何志平先生
在管道中，不是按照低中高的等級來劃分，二是按照壓力大小和輸送介質來分為gc1、gc2和gc3等三個等級，其標準為國家標準《gbt20801-2006 壓力管道規範》，部分內容複製如下：
3樓：
壓力容器的基礎知識
一、壓力容器：
工農業生產及人民生活中廣泛使用的承載一定壓力載荷的密封
容器。承壓容器很多，但易造成事故且危害性較大的只是一部分。
《條例》規定：
壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力載荷的密閉裝置，其範圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1mpa(表壓)，且壓力與容積的乘積大於或者等於2.5mpa/l的氣體、液化氣體和最高工作溫度高於或者等於標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大於或者等於0.
2mpa(表壓)，且壓力與容積的乘積大於或者等於1.0mpa/l的氣體、液化氣體標準沸點等於或者低於60℃液體的氣瓶、氧艙等。
《容規》規定：具有下列條件才能劃入壓力容器
1.最高工作壓力（pw）≥0.1mpa(不含液體壓力下同);
2.內直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大於或等於0.15m，且容積（v）大於或等於0.025m3;
3.盛裝介質為氣體、液化氣體和最高工作溫度高於或等於標準沸點的液體。
二、壓力容器的特點
1.由於壓力容器的壓力源具有動態性質，所以潛伏著超過額定壓力而引起**的可能性，有三種情況：
(a)壓縮機和蒸汽鍋爐的超壓引起**；
(b)伴有化學反應的壓力容器反應中超壓
(c)一般壓力容器受環境溫度影響公升溫公升壓引起**。
2.壓力容器中介質複雜：一旦**，社會影響面大，甚至嚴重的
影響社會的安定。
3.壓力容器執行狀況是相對靜止的，但內部儲存有巨大能量，事故具有隱蔽性和突發性.
三、壓力容器的壓力**。
壓力容器的壓力**可以來自兩個方面，一是氣體的壓力在容器外產生（增大）的，另一種是氣體的壓力是在容器內產生（增大）的。
(1)氣體的壓力在容器外產生（增大）的壓力源一般來自二個裝置：
a.壓力產生於氣體的壓縮機。工作介質為壓縮氣體的容器，壓力由壓縮機對氣體的壓縮而產生的，例如貯氣罐、油分離器等，這些容器承受的壓力取決於壓縮機出口的壓力。
b.壓力產生於蒸汽鍋爐。工作介質為蒸汽的壓力容器，如蒸汽加熱器、蒸發器、夾套容器加熱的夾套等，它們的壓力**於蒸汽鍋爐，壓力的大小取決於鍋爐的出汽壓力.
有時候壓力容器所需要的蒸汽壓力小於鍋爐的出汽壓力，則在容器的進口管上裝設減壓閥，調整減壓閥即可以得到容器所需要的蒸汽壓力.
(2)在容器內產生（增加）的氣體壓力，在壓力容器內氣體壓力一般是二個原因形成的。一是由於容器內介質的聚集狀態發生改變因而產生（增大）壓力的,一般是液化氣體在密閉容器內受熱因而蒸發或分解為氣體，體積劇烈膨脹,但受到了器內空間的限制，於是密度大為增加，容器壓力公升高，這就是器內的壓力隨著溫度變化的蒸汽壓力。例如液氨，在0℃時的飽和蒸汽壓力為4.
38絕對大氣壓，溫度為50℃時，壓力即公升高至20.7絕對大氣壓，由此可見溫度公升高時其壓力要公升高4.7倍.
二是由於介質在器內發生體積增加的化學反應。如反應器、聚合釜等。其容器的壓力取決於參與化學反應物料的數量和進行化學反應的程度等。
例如電解1m3的水可以分解成1240 m3氫氣和620 m3氧氣，反應後的氣體體積比原來水的體積增大兩千倍。又如碳化鈣加水製造乙炔的反應是體積增大的反應，它是用固體的碳化鈣和液態的水產生化學反應生成乙炔,在密閉的容器內因為體積無法增大產生極高壓力。為此應在裝置上設定安全裝置如爆破片、安全閥，若無相應措施可能釀成**事故。
四、壓力容器的應用
壓力容器是近代工業生產過程中不可缺少的一種裝置。它廣泛地
應用於石油化工、外層空間、海洋科學、能源系統及人民生活等諸方面。在科學研究的許多領域中起著重要的作用。現僅就石油化學工業、能源工業、科研及軍事工業等方面，簡要分述如下。
（1）石油化學工業上的應用、石油化學工業的部門很多，有煉油、化肥、農藥、無機化工和有機化工等行業，這些部門中都離不開壓力容器。這些壓力容器在生產裝置中有的作為流體輸送與貯存用。有的用於傳熱傳質進行熱力過程和反應過程用。
例如以乙個年產六萬噸合成氨裝置而言，這一生產工藝需要化工裝置與機器約122臺，其中化工裝置佔67%，若按操作壓力分，中、低壓以上的裝置佔76%，見表1-1。由上述合成氨廠的裝置統計說明，在各種化工裝置中壓力容器就是基本裝置之一。此外，各種化工裝置中雖然所起的作用各不同，但在結構上都是乙個容器，只是內部裝設某些工藝裝置內件才構成乙個完整的裝置。
例如化肥工業中氨合成塔、尿素合成塔、二氧化碳吸收塔、氨分離器等。又如在乙稀裝置中所用的各種低溫吸收塔。聚乙稀裝置中所用的各種超高壓容器、聚合釜，在石油精製裝置中的加氫脫硫反應器、加氫裂化反應器和各種分離器、換熱器、吸收塔等。
（2）在能源工業上的應用，隨著世界性的能源危機，世界許多國
家一方面正在尋找新的能源，開發煤和天然氣以代替日漸枯竭的石
油。另一方面正積極開發新的能源，以緩和日益緊張的能源危機，這
些新開發的能源中有太陽能的應用、核動力的發電、人造石油、煤的
液化等，這些裝置都採用了大量的、條件苛刻的大型壓力容器。例如，
核動力裝置中反應堆壓力容器是在長期輻照條件下的大型厚壁高溫
高壓容器。又如煤液化反應器就採用內徑為5公尺，厚度為450公釐，
設計壓力為25mpa(265公斤力/厘公尺2),溫度高達440～550℃。同時其
操作環境又有腐蝕介質存在的高壓容器。
（3）在國防工業方面的應用，隨著航天、海洋開發、軍事工業等
科學技術的發展，又為壓力容器的開發和應用開拓了新的領域。例如
航天工業中所用的各類動力火箭均為壓力容器，飛機上的各種專用氣
瓶、作為**用的大炮都是高壓容器。在海洋探測中使用的深海探測
容器都需要承受高到1000大氣壓以上的外壓容器。
外壓容器在民用上也獲得了廣泛的應用，例如城市、各企業
的煤氣、液化氣瓶、液化氣體貯藏及槽車都是壓力容器，在食品工業
的製冷裝置中蒸發器、冷凝器、液體冷凍劑貯罐等都是壓力容器.還
有醫療、衛生、地質勘探、文教體育等國民經濟各部門也大量使用各
種壓力容器。由此可見壓力容器的應用範圍是極為普遍的。尤其在石
油化學工業中幾乎每乙個工藝過程都使用壓力容器，而且往往是整個
裝置生產的核心，不可缺少的裝置。
五、壓力容器的基本要求
保證壓力容器可靠的、安全的執行。在設計、製造壓力容器時必
須滿足以下要求：
(1)選擇合理的結構型式
選型應考慮容器的：功能、壓力、溫度、介質特性等條件，及結構材料、容器大小、加工製造工藝、空間位置等各種因素。
(2)選擇合理的材料
壓力容器選材：主要考慮操作條件、材料機械效能、物理效能、耐腐效能、製造工藝、材料組成外，還要考慮其經濟性和易於獲得。
(3)滿足壓力容器的強度、剛度、壽命和密封性要求。
a.強度：壓力容器的所需零件尺寸要準確計算，以保證其足夠的項序
b.剛度：剛度是構件在外力作用下保持其原來形狀的能力。剛度不足，則可能出現失穩變形。
c.壽命：壓力容器的壽命取決於材料的腐蝕與疲勞。
d.密封性：許多容器內盛放的工藝介質有易燃、易爆、或有毒的物質必須保證密封效能.
六、壓力容器的主要工藝引數
(1)壓力p（壓強）
壓強：單位面積上的垂直作用力為壓強，p=f/a
a.大氣壓力：標準海平面上的大氣壓力為標準大氣壓岸線1atm=101325pa;
工程壓力：1at=98066.5pa;
絕對壓力：最高承受的壓力與含真空之差
表壓：絕對壓力—大氣壓力。
b.最高工作壓力：
最高工作壓力：是壓力容器在正常工作過程中可能達到的最高表壓力，超過此壓力安全裝置將要的動作.
c.設計壓力：
設計壓力：在相應設計溫度下，用以確定容器殼體厚度的壓力，即銘牌上標註的設計壓力，設計壓力高於或等於最高工作壓力.
d.公稱壓力：
公稱壓力：用一種標準化的壓力數值將眾多壓力歸納成一定數值的糸列。
e.真空度：
容器內的壓力比當地大氣壓力低的數值，真空度=大氣壓力—絕對壓力.
f.飽和蒸汽壓力:
在乙個密閉的容器內，當汽液兩相達到氣液平衡時，在液體介面上的蒸汽壓力。
（2）溫度：
表示物體冷熱程度的物理量。是物體分子運動平均動能的標誌。
a.溫度表示方法
攝式溫標℃：在標準大氣壓，水結成冰的溫度為0℃；水沸騰的溫度為100℃.
將之分成100格，每格為1℃.
熱力學溫度（開氏溫標）k：將水之冰、水、蒸汽共存點定為273.16k,其主分度與攝氏相同。
華氏溫標f0，在標準大氣壓下，水的冰點為320f;沸點2120f,兩者之間分180格，每格為10f。f=95 t +32
b.設計溫度：設計溫度是指壓力容器在正常操作情況和相應的設計壓力下，設定的受壓元件的金屬溫度,不得高於元件金屬可能達到的最高金屬溫度，對於0℃以下的金屬溫度，則設計溫度不得低於金屬可能達到的最低金屬溫度，也即銘牌上標出的設計溫度。
c.試驗溫度：
試驗溫度：是指進行試驗時，容器殼體的金屬溫度。
（3）直徑：一般所設定的內徑直徑，單位為mm
(4)容積：壓力容器的內容積，單位為m3
(5)介質：壓力容器內的工作物質。
a. 毒性：極度、高度、中度、輕度
b.可燃性：易燃、易爆
七、壓力容器的分類
壓力容器的分類方法很多，在實際工作中，常有如下幾種分類方法
(1)按設計壓力高低分類：
低壓容器：0.1mpa≤p＜1.6mpa
中壓容器：1.6mpa≤p＜10mpa
高壓容器：10mpa≤p＜100mpa
超高壓容器： p≥100mpa
(2)按在工作過程中的作用原理分類
a.反應容器：完成物理化學反應
b.換熱容器：完成介質間熱量交換
c.分離容器：完成介質流體的壓力平衡和氧化淨化分離等
d.儲存壓力容器盛裝生產用的原料氣體、液體、液化氣體等。
(3)按工作介質分：
a.按介質毒性分類
極度危害
高度中度危害
輕度危害
b.按介質的易燃、易爆性分類
易燃、易爆介質與空氣混合下限小於10%，上限與下限之差大於20%的氣體.
4.按《容規》分類
為了有利於安全技術監督和管理、壓力容器安全技術監察規程根據容器壓力的高低、介質的危害程度以及在生產過程中的重要作用，將規程適用範圍內的壓力容器劃分為三類。
(1)低壓容器（第2、3款規定的除外）為第一類壓力容器。
(2)下列情況之一為第二類壓力容器：
a.中壓容器（第3款規定的除外）；
b.易燃介質或毒性程度為中度危害介質的低壓反應容器和儲存容器；
c.低壓管殼式餘熱鍋爐；
d.毒性程度為極度和高度危害介質的低壓容器；
e.搪玻璃壓力容器。
(3)下列情況之一為第三類壓力容器：
a. 毒性程度為極度和高度危害介質的中壓容器和p•v≥0.2mpa•m3的低壓容器（p指設計壓力）；
b.易燃或毒性程度為中度危害介質且p•v≥0.5mpa•m3的中壓反應容器和p•v≥10mpa•m3的中壓儲存容器;
c.高壓、中壓管殼式餘熱鍋爐；
d.高壓容器。
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