模具鏡面拋光是為了什麼模具鏡面拋光有什麼作用?

2021-03-04 06:41:25 字數 5458 閱讀 3735

1樓:匿名使用者

1、磨具拋光發展到今天主要是為了滿足光學技能及工件外觀美學的需求。磨具拋光可以增加工件的美觀。

2、磨具拋光能夠改善磨具材料的表面,增強耐磨性和耐腐蝕性。

3、磨具拋光能夠提高磨具合模面的精度,防止出現毛邊。

4、磨具拋光能夠減少樹脂流動的阻力,提高加工效率5、磨具拋光能使塑料製品易於脫模,減少生產注塑週期。

2樓:匿名使用者

鏡面拋光不僅增加工件的美觀,還可以使模具擁有其它優點,如使塑料製品易於脫模,減少生產注塑週期等。但是鏡面拋光也是要講究技巧的,不能單純地追求快,這樣反而會適得其反,不但浪費了時間,而且達不到自己想要的效果。有的人為了追求速度,一開始用最細的砂紙、油石或者研磨拋光膏,這樣打磨出來的模具,表面上看很光亮,但從側面看的話,就可以看到許多的粗紋路,將這樣的模具交給客戶,肯定是要被退貨的。

正確的做法應該是這樣的——進行鏡面拋光時,要先從粗的油石,砂紙或者研磨拋光膏開始打磨,然後再換比較細的油石,砂紙或研磨拋光膏進行打磨,最後再用最細的研磨拋光膏進行拋光。如果有可能的話,可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光,這樣效率更高,人也比較省勁。以上就是在進行鏡面拋光時需要掌握的技巧,這樣的方法雖然工序多,比較複雜,但是拋光出來的模具光潔度高,並且不需要返工。

比起剛開始一味地追求快,然後再來返工,這樣做看似慢,實則快。希望能幫到您。

模具鏡面拋光有什麼作用?

3樓:謨灤

幫助快速脫模,深圳的毅順做這行多年了,可以參考下的

4樓:匿名使用者

模具鏡面拋光的作用是為了提高注塑件表面的光潔度,對於透明注塑件來說,是為了提高透明度。另外,模具的型腔的表面粗糙度高的話,可以有利於脫模,還可以減小注塑件對模具型腔的磨損,延長模具的使用壽命。

模具拋光的意義是什麼?

5樓:_a〃欣

1、磨具拋光發展到今天主要是為了滿足光學技能及工件外觀美學的需求。磨具拋光可以增加工件的美觀。

2、磨具拋光能夠改善磨具材料的表面,增強耐磨性和耐腐蝕性。

3、磨具拋光能夠提高磨具合模面的精度,防止出現毛邊。

4、磨具拋光能夠減少樹脂流動的阻力,提高加工效率5、磨具拋光能使塑料製品易於脫模,減少生產注塑週期。

模具拋光的意義是什麼

6樓:心誠則靈

模具拋光有兩個目的;乙個是增加模具的光潔度,使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀,另乙個是可以模具很容易脫模,使塑料不被粘在模具上而脫不下來。模具拋光一般是使用油石,砂紙,拋光膏等,對模具的型腔表面進行打磨,使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過程,稱之為模具打磨。

7樓:匿名使用者

製品有表面光潔度要求

模具側壁出模斜度過小,易拉磨

模具表面有後處理要求(電鍍等工藝處理)

8樓:parlex金牛

模具拋光是為了減小模具工作中與產品之間的摩擦力,減少模具和產品表面損傷,提高產品品質和模具壽命。

模具鏡面拋光的定義

9樓:濟寧鈦浩機械****

在工業產品向多樣化、高檔化發展的過程中,如何提高直接影響產品質量的模具質量是一項重要的任務。在模具製造過程中,形狀加工後的平滑加工與鏡面加工稱為零件表面研磨與拋光加工,它是提高模具質量的重要工序。掌握合理的拋光方法,可提高模具質量和使用壽命,進而提高產品質量。

1常用的拋光方法及工作原理

1.機械拋光

機械拋光是靠切削或使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動。利用該技術可達到ra0.

008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中表面粗糙度最好的。光學鏡片模具常採用這種方法。機械拋光是模具拋光的主要方法。

2.化學拋光

化學拋光是材料在化學介質中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀複雜的工件,可以同時拋光很多任務件,效率高。化學拋光得到的表面粗糙度一般為ra10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,它可消除陰極反應的影響,效果較好。

4.超聲波拋光

超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動,通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中,依靠超聲波的振盪作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工巨集觀力小,不會引起工件變形,但工裝製作和安裝較困難。

5.流體拋光

流體拋光是依靠流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。流體動力研磨是由液壓驅動,介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)並摻入磨料製成,磨料可採用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,***,加工條件容易控制。採用合適的磨料,加工的表面粗糙度可達到ra0.1μm。

7.電火花超聲復合拋光

為了提高表面粗糙度ra為1.6μm以上工件的拋光速度,採用超聲波與專用的高頻窄脈衝高峰值電流的脈衝電源進行復合拋光,由超聲振動和電脈衝的腐蝕同時作用於工件表面,迅速降低其表面粗糙度,這對經車、銑、電火花及線切割等工藝加工後的模具粗糙表面拋光效果明顯,十分有效。

鏡面拋光和模具拋光有什麼區別

10樓:匿名使用者

把模具的形麵拋光到鏡面,一般在透明產品上應用的比較多。鏡面拋光的越好,產品的透明度就越高。

模具鏡面拋光難學嗎?

11樓:匿名使用者

在進行模具鏡面拋光的時候,千萬不能順序混亂,如果一開始先用細砂紙進行打磨,這樣是不能把粗的刀痕磨掉的,雖然這樣拋光出來模具表面看上去非常光亮,但仔細看的話,就可以看到很多粗的紋理。所以,正確的做法應該是,先用油石打磨掉這些粗的紋理,然後再用細砂紙進行打磨,最後再用拋光膏或者研磨膏進行精細拋光,這樣拋光出來的模具就會非常精美。

拋光時,高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20公尺/秒以上)壓向工件,使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削,從而獲得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可達ra0.63~0.01微公尺;當採用非油脂性的消光拋光劑時,可對光亮表面消光以改善外觀。

為了獲得鏡面效果,拋光時所使用的工具,如油石、砂紙等,必須是高質量的,這樣才能大大提公升成功率。

模具拋光怎樣拋才有鏡面

12樓:匿名使用者

1、機械拋光

機械拋光靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後凸部而得到平滑面拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如迴轉體表面,可使用轉台等輔助工具。

2、化學拋光

化學拋光讓材料化學介質表面微觀凸出部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面。這種方法主要優點不需複雜裝置,可以拋光形狀複雜工件,可以同時拋光很多任務件,效率高。化學拋光核心問題拋光液配製。

3、電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應影響,效果較好。

電化學拋光過程分為兩步:

①巨集觀整平 溶解產物向電解液擴散,材料表面幾何粗糙下降

②微光平整 陽極極化,表面光亮度提高

4、超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液並一起置於超聲波場,依靠超聲波振盪作用,使磨料工件表面磨削拋光。超聲波加工巨集觀力小,不會引起工件變形,但工裝製作安裝較困難。

超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。溶液腐蝕、電解基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產物脫離,表面附近腐蝕或電解質均勻;超聲波液體空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利於表面光亮化

5、流體拋光

流體拋光依靠高速流動液體及其攜帶磨粒沖刷工件表面達到拋光目。

常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨由液壓驅動,使攜帶磨粒液體介質高速往復流過工件表面。

介質主要採用較低壓力下流過性好特殊化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成,磨料可採用碳化矽粉末。

6、磁研磨拋光

磁研磨拋光利用磁性磨料磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,***,加工條件容易控制,工作條件好。

13樓:heart百月光

s136、s-star 、m333、nak80都可以丟擲鏡面來。上光前一定要注意研磨得夠細。手動拋光時轉速和壓力控制好,拋的過程中加點蒸餾水防止溫度過高。

14樓:廣東博皓小賴

只有掌握了正確的玻璃鋼模具拋光工藝,才能得到完美鏡面拋光效果。

(一)檢查打磨

首先仔細觀察漆面狀況,根據劃痕深淺或老化程度,來判斷是否需要砂紙打磨,選用相應號數的砂紙。打磨時可將水噴灑在漆面上,然後用砂紙進行打磨,或者用砂紙沾水直接在漆面上打磨。

注意:避免畫圈式打磨,要朝著乙個方向進行來回打磨,即橫向或豎向。由於拋光時海綿盤是旋轉運動的,對幹橫向或豎向打磨後的砂紙痕能更加快速去除,同時對於留下的眩紋可以準確的分辨出是沒有去除的砂紙痕還是二次劃痕。

(二)裝盤上料

將海綿盤粘在拋光機緩衝墊上,並且保持緩衝墊與海綿盤同心。使用新盤時,要將研磨劑施加在海綿盤上,用刮刀刮抹均勻,使整個海綿盤表面充分接觸研磨劑,避免盤與漆面幹摩擦,導致二次劃傷加亞。使用多次的海綿盤,可將拋光蠟直接塗敷在漆面上。

注意:曼澤納拋光蠟研磨劑有效成分較高,因此使用最較少,標準用最為 60 x60cm2大小面積約為5g

(三)起拋角度

將拋光機調至適當轉速,平放在待拋光漆面上,然後啟動拋光機。為了提高研磨速度、增加工作效率,拋光過程中海綿盤與漆面應有一定的傾斜角度,約為 15°.拋光時,應施加適當的下壓力,觀察海綿盤的厚度變化,下壓海綿厚度的三分之一左右,此時海綿盤的有效研磨面積最大,速度最快。

(四)拋光軌跡(二選一)

井字形軌跡拋光:先進行橫向拋光,要處理的漆面全部拋過後,再進行豎向拋光,橫豎交替多拋幾遍。拋光機移動速度要慢,此方法去除劃痕較快。

8 字形軌跡拋光:先橫向在漆面上進行橫向 8 字拋光。要處理的漆面全部拋過後,再進行豎向 8 字拋光,此方法造成的眩光較輕。

(五)收拋

收拋時,海綿盤放平,完全接觸漆面,減小下壓力(拋光機自身重量即可),拋光機移動速度加快,進行輕拋、快拋。

注意:拋光過程中的漆面溫度應控制在 60oc 以下,溫度過高會加速研磨劑揮發,導致漆面出現霧影,不好擦拭。

(六)清洗檢查

用曼澤納專用清洗檢查液噴灑在拋光後的漆面上,等待 1 一 2 分鐘後,先用溼的超細纖維布輕輕的在漆面上順著乙個方向進行擦拭,擦至漆面無明顯水跡,再使用幹的超細纖維布進行同樣擦拭,完全擦拭乾淨後,檢查漆面狀況,有無砂紙痕或劃痕殘留,若已完全去除乾淨,應繼續進行漆面保護。

注意:擦拭過程中注意力度不要過重。若使用帶邊毛巾,應將毛巾四邊折要到裡面使用,避免四邊太硬在擦拭過程中對漆面造成二次劃傷,若使用曼澤納無邊毛巾進行擦拭,可直接使用無需摺疊。

模具拋光怎樣拋才有鏡面,模具拋光要怎樣才能丟擲鏡面效果

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