水泥試驗操作步驟

2021-03-07 03:04:31 字數 6339 閱讀 2282

1樓:小耗子

試件成型

(1)成型前將試

模擦淨,四周的模板與底座的接觸面上應塗黃油,緊密裝配,防止漏漿。內壁均勻刷一層機油。勿使機油塗刷過多。

(2)水泥與標準砂的質量比為1:2.5。水灰比按不同品種確定,矽酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥為0.44 ;火山灰水泥,粉煤灰水泥為0.46。

(3)每成型三條試體需稱量的材料及用量。

(4)膠砂攪拌時,先將稱好的水泥與標準砂倒入拌鍋內,開動攪拌機。拌和5s後徐徐加水,30s內加完,自開動機器起攪拌(180士5)s停車,將粘在葉片上的膠砂刮下,取下攪拌鍋。

(5)在攪拌膠砂的同時,將試模和下料漏斗卡緊在振動台檯面中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝人下料漏斗中,開動振動台,膠砂通過漏斗流入試模的下料時間應為20~40s(下料時間以漏斗三格中的兩格出現空洞時為準),振動(120士5)s停車。

(6)振動完畢,取下試模、用刮刀輕輕刮去高出試模的膠砂並抹平。接著在試體上編號,編號時應將試模的三條試體分在兩個以上的齡期內。

(7)試驗前或更換水泥品種時,攪拌鍋、葉片和下料漏斗等需用濕布擦乾淨。

2.試件養護

(1)試件編號後,將試模放入養護箱內,蓖板必須水平。養護(24士3)h後取出,脫模。脫模時應防止試體損傷,硬化較慢的水泥允許延期脫膜,但需記錄脫模時間。

(2)試體脫模後立即放人水溫為(20士2)℃的水槽中養護,試體之間應留有空隙,水面至少高出試體2cm,養護水至少每2周更換1次。

3.強度測定

(1) 抗折強度測定

①每齡期取出三條試體先做抗折強度試驗。試驗前須擦去試體表面附著的水分和砂粒,清除夾具上圓柱表面粘著的雜物,試件放人抗折夾具內,應使側面與圓柱接觸。

②採用槓桿式抗折試驗機試驗時,試體放人前,應使槓桿成平衡位置。

③抗折試驗加荷速度為(50士5)n/8。

④計算抗折強度。

⑤抗折強度結果取三條試體平均值並取整數值。當三個強度值中有乙個超過平均值的士10%時,就剔除後再平均,平均值作為抗折強度試驗結果。

(2)抗壓強度測定

①抗折試驗後的兩個斷塊應立即進行抗壓試驗。抗壓試驗需用抗壓夾具進行,試體受壓面為40mm×62.5mm。試驗前應清除試體受壓面與加壓板間的砂粒或雜物。

試驗時以試體的側面作為受壓面,試體的底面靠緊夾具定位銷,並使夾具對準壓力機壓板中心。

②壓力機加荷速度應控制在(5士0.5)kn/s的範圍內,在接近破壞時更應嚴格掌握)。

③抗壓強度按式計算:

④6個抗壓強度結果中剔除最大、最小兩個數值,以剩下4個值的平均值作為抗壓強度試驗結果。如不足6個時,取平均值。

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2樓:王珂

用水量:達到標準稠度水泥淨漿時用水量與水泥質量之比*100 水泥質量常取500g。

實驗方法:

1、試驗準備:維卡儀金屬棒能自由滑動;調整至試杆接觸玻璃板時指標對準零點;攪拌機執行正常。

2、水泥淨漿的拌制:用水泥淨漿攪拌機攪拌,攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過,將拌和水倒入攪拌鍋內,然後在5s~10s內小心將稱好的500**泥加入水中,拌和時,先將鍋放在攪拌機的鍋座上,公升至攪拌位置,啟動攪拌機,低速攪拌120s,停15s,同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間,接著高速攪拌120s停機。

3、標準稠度用水量的測定步驟,拌和結束後,立即將拌製好的水泥淨漿裝入已置於玻璃底板上的試模中,用小刀插搗,輕輕振動數次,刮去多餘的淨漿,降低試杆直至與水泥淨漿表面接觸,擰緊螺絲1s~2s後,突然放鬆,使試杆垂直自由地沉入水泥淨漿中。

在試杆停止沉入或釋放試杆30s是記錄試杆距底板之間的距離,公升起試杆後,立即擦淨;整個操作應在攪拌後1.5min內完成。以試杆沉入淨漿並距底板6mm±1mm的水泥淨漿為標準稠度淨漿。

其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量,按水泥質量的百分比計。

3樓:匿名使用者

水泥標準稠度用水量與凝結時間試驗

( t 0505 - 2005 )

一、目的、適用範圍與引用標準

本方法規定了水泥標準稠度用水量、凝結時間和體積安定性的測試方法。

本方法適用於矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥、火山灰矽酸鹽水泥、復合矽酸鹽水泥、道路矽酸鹽水泥及指定採用本方法的其它品種水泥。

二、儀器裝置

1、水泥淨漿攪拌機:符合jc/t 729的要求。

2、標準法維卡儀:標準稠度測定用試稈有效長度50㎜±1㎜的圓柱形耐用腐蝕金屬製成。測定凝結時間時取下試杆,用試杆代替試杆。

試杆由鋼製成,其有效長度初凝針為50㎜±1㎜、終凝針為30㎜±1㎜、直徑為 1.13±0.05㎜的圓柱體。

滑動部分的總質量為300±0.05g。與試杆、試針聯結的滑動杆表面應光滑,能靠重力自由下落,不得有羞澀和曠動現象。

盛裝水泥淨漿的試模應由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬製成。試模深40㎜±0.2㎜、頂內徑 65±0.

5㎜、底內徑 75±0.5㎜的截面圓錐體,每只試模應配備乙個大於試模、厚度大於等於2.5㎜的平板玻璃底版。

3、沸煮箱:有效容積約為410㎜×240㎜×310㎜,箅板結構應不影響試驗結果。

4、雷氏夾膨脹儀:由銅製材料製成。

5、量水器:分度值為0.1ml,精度1%。

6、天平:量程1000g,感量1g。

7、濕氣養護箱:應能使溫度控制在20℃±1℃,相對濕度大於90%。

8、雷氏夾膨脹值測定儀:標尺最小刻度0.5㎜。

9、秒錶:分度值1s。

三、試樣及用水

1、水泥試樣應充分拌勻,通過0.9 ㎜方孔篩並記錄篩餘物情況,但要防止過篩時混進其它水泥。

2、試驗用水必須是潔淨的淡水,如有爭議時可用蒸餾水。

四、實驗室溫度、相對濕度

1、實驗室的溫度為20℃±2℃,相對濕度大於50%。

2、水泥試樣、拌和水、儀器和用具的濕度應與實驗室內室溫保持一致。

五、標準稠度用水量測定(標準法)

1、試驗前必須做到

⑴維卡儀的金屬棒能夠自由滑動。

⑵調整至試杆接觸玻璃板時指標對準零點。

⑶水泥淨漿攪拌機執行正常。

2、水泥淨漿拌制

用水泥淨漿攪拌機攪拌,攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過,將拌和水倒入攪拌鍋中,然後5s~10 s內小心將稱好的500**泥加入水中,防止水和水泥漸出;拌和時,先將鍋放在攪拌機的鍋座上,公升至攪拌機,低速攪拌120s,停15s,同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間,接著高速攪拌120 s停機。

3、標準稠度用水量測定步驟

(1)拌合結束後,立即將拌製好的水泥淨漿裝入已放在玻璃板上的試模中,用小刀插搗,輕輕振動數次,刮去多餘的淨漿。

(2)抺平後迅速將試模和底板移到維卡儀上,並將其中心定在試杆上,降低試杆直到與水泥淨漿表面接觸,擰緊螺絲1s~2 s後,突然放鬆,使試杆垂直自由地沉入水泥淨漿中。在試杆停止沉入或釋放試杆30s時記錄試杆到底板的距離,公升起試杆後,立即擦淨。

(3)整個操作應在攪拌後1.5min內完成。以試杆沉入淨漿並距底板6mm±1mm的水泥淨漿為標準稠度淨漿。其拌合水量為該水泥的標準稠度用水量(p),按水泥質量的百分比計。

(4 )當試杆距底板小於5mm時,應適當減水,重複水泥漿的拌制和上述過程;若距離大於7mm時,則應適當加水,並重複水泥漿的拌制和上述過程。

六、凝結時間測定

1、測定前的準備工作:調整凝結時間測定儀的試針接觸底板,使指標對準零點。

2、試件的製備:以標準稠度用水量按5.2製成標準稠度淨漿一次裝滿試模,振動數次刮平,立即放入濕氣養護箱中。

3、初凝時間測定

(1)記錄水泥全部加入水中到初凝狀態的時間作為初凝時間,用「min」計。

(2)試件在濕氣養護箱中養護至加水後30min時進行第一次測定。測定時,從濕氣養護箱中取出試模放到試針下,降低試針與水泥淨漿表面接觸。擰緊螺絲1s~2 s後,突然放鬆,使試杆垂直自由地沉入水泥淨漿中。

觀察試針停止沉入或釋放試針30s時的指標的讀數。

(3)臨近初凝時,每隔5min測定一次。當試針沉至距底板4mm±1mm時,為水泥達到初凝狀態。

(4)達到初凝時應立即重複測一次,當兩次結論相同時才能定為達到初凝狀態。

4、終凝時間測定

(1)由水泥全部加入水中至終凝狀態的時間作為終凝時間,用「min」計。

(2)為了準確觀察試件沉入的狀況,在終凝針上安裝了乙個環形附件。在完成初凝時間測定後,立即將試模連同漿體以平移的方式從底板下翻轉180°,直徑大端向上、小端向下放在底板上,再放入濕氣養護箱中繼續養護。

(3)臨近終凝時間時每隔15min測定一次,當試針沉入試件0.5 mm時,即環形附件開始不能在試件上留下痕跡時,為水泥達到終凝狀態。

(4)達到終凝時,應立即重複測一次,當兩次結論相同時才能定為達到終凝狀態。

5、測定時應注意,在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬柱,使其徐徐下降,以防止試針撞彎,但結果以自由下落為準;在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內壁10mm。每次測定不能讓試針落入原針孔,每次測試完畢應將試針擦淨並將試模放回濕氣養護箱內,整個測試過程要防止試模振動。

七、標準稠度用水量測定(代用法)

1、標準稠度用水量可用調整水量和不變水量兩種方法中的任一種測定,如有爭議時以調整水量方法為準。採用調整水量法時拌合水量按經驗確定,用不變水量法時拌和水量用142.5ml,水量準確至0.

5ml。

2、試驗前須檢查儀器專案:儀器金屬棒應能自由滑動;試錐降至錐模頂面位置時,指標應對準標尺零點;攪拌機應運轉正常等。

3、水泥淨漿拌製上。

4、標準稠度用水量測定

(1)拌合結束後,立即將拌好的淨漿裝入錐模內,用小刀插搗,振動數次後,刮去多餘淨漿,抹平後迅速放到試錐下面固定位置上。將試錐降至淨漿表面處,擰緊螺絲1s~2 s後,突然放鬆,使試錐垂直自由沉入淨漿中,到試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深度。整個操作應在攪拌後1.

5mm內完成。

(2)用調整水量法測定時,以試錐下沉深度(28±2㎜)時的淨漿為標準稠度淨漿。其拌合水量為該水泥的標準稠度用水量p,按水泥質量的百分比計。如下沉深度超出範圍,須另稱試樣,調整水量,重新試驗,直到達到(28±2)㎜時為止。

(3)用不變水量法測定時,根據測得的試錐下沉深度s(㎜)按下式計算標準稠度用水量p(%),也可從儀器上對應標尺讀出。

p = 33.4-0.185s

當試錐下沉深度小於13㎜時,應改用調整水量方法測定。

八、安定性測定

(一)雷氏法(標準法)

1、測定前的準備工作

每個試樣需要兩個試件,每個雷氏夾需配備質量約75g~80g的玻璃板兩塊。凡與水泥淨漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍塗上一層油。

2、雷氏夾試件的製備方法

將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上,並立刻將已製好的標準稠度淨漿裝滿雷氏夾。裝漿時乙隻手輕扶持雷氏夾,另乙隻手用寬約10mm的小刀插搗數次然後抺平,蓋上稍塗油的玻璃板,接著立刻將雷氏夾移至濕氣養護箱中養護24h±2h。

3、沸煮

(1)調整好沸煮箱內的水位,使之在整個沸煮過程中都能沒過試件,不需中途添補試驗用水,同時保證在30min±5min內水能沸騰。

(2)脫去玻璃板取下試件,先測量雷氏夾指標尖端間的距離a,精確到0.5mm,接著將試件放入水中箅板上,指標朝上,試件之間互不交叉,然後在30min±5min內加熱水至沸騰,並恆沸3h±5min。

4、結果判別

沸煮結束後,即放掉箱中的熱水,開啟箱蓋,待箱體冷卻至室溫,取出試件進行判別。

測量雷氏夾指標尖端間的距離c,精確到0.5mm,當兩個試件煮後增加距離(c-a)的平均值不大於5.0mm時,即認為該水泥安定性合格;當兩個試件的(c-a)的值相差超過4.

0mm時,應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此,則認為該水泥為安定性不合格。

(二)代用法(試餅法)

1、測定前的準備工作

每個樣品需要兩塊約100mm×100mm的玻璃板。凡與水泥淨漿接觸的玻璃板都要稍稍塗上一層隔離劑。

2、試餅的成形方法

將製好的淨漿取出一部分分成兩等份,使之成球形,放在預先準備好的玻璃板上,輕輕振動玻璃板並用濕布擦淨的小刀由邊緣向**抺動,做成直徑70mm~80mm、中心厚約10 mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅,接著將試餅放入濕氣養護箱中養護24h±2h。

3、沸煮

(1)、調整好沸煮箱內的水位,使之在整個沸煮過程中都能沒過試件,不需中途添補試驗用水,同時保證在30min±5min內水能沸騰。

(2)、脫去玻璃板取下試件,先檢查試餅是否完整(如已開裂、翹曲,要檢查原因,確定無外因時,該試餅已屬不合格品,不必沸煮),在試餅無缺陷的情況下將試餅放在放入水中箅板上,然後在30min±5min內加熱水至沸騰,並恆沸3h±5min。

4、結果判別

沸煮結束後,即放掉箱中的熱水,開啟箱蓋,待箱體冷卻至室溫,取出試件進行判別。目測試餅未發現裂縫,用鋼直尺檢查也沒有彎曲(使鋼直尺和試餅底部緊靠,以兩者間不透光為不彎曲)的試餅的安定性合格;反之為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時,該水泥的安定性為不合格。

九、試驗報告

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