1樓：匿名使用者
上密封試驗的基本步驟為：封閉閥門的進、出口，鬆開填料壓蓋，將閥門開啟並使上密封關閉，向腔內充滿試驗介質，逐漸加壓到試驗壓力，達到保壓規定時間後，洩漏量不超過規定值為合格，
密 封 副 最 大 洩 漏 量公稱直徑
dn（mm） 金屬密封閥門（除止回閥外） 彈性密封閥門 金屬密封止回閥
液體試驗（滴/分鐘 氣體試驗（氣泡/分鐘 液體（cm3/min） 氣體（cm3/h）
≤50 0 0 0 3×dn/25 0.042×dn/2565—150 12 72 0
200—300 20 120 0
≥350 28 168 0
2樓：匿名使用者
閥門上密封是把閥門全部開啟，這樣閥桿和倒密封處會形成一道密封面，試壓時候把壓板上的螺母鬆開，看看是否洩露。如果沒有洩露，說明上密封是合格的！
3樓：匿名使用者
閥門密封性試驗是將閥門單側法蘭封死，將閥門全關，向封閉側通入壓縮空氣（1kg/cm2即可），檢測閥門密封的密封性。
閥門密封試驗操作步驟是怎樣的
4樓：小陳
閥門低壓密封試驗是將閥門全關，單向加"氣"壓 (80 - 100 psig)，檢查另一端口的密封有無洩漏，然後反過來再做一次； 高壓密封試驗是將閥門全關，單向加"水"壓 (標稱壓力的1.1倍)，檢查另一端口的密封有無洩漏，然後反過來再做一次。
5樓：匿名使用者
包括閥體強度試驗、閥門密封試驗
強度試驗是將閥門兩端法蘭封死，將閥門半開關，用水打壓至設計壓力的1.5倍。
閥門密封性試驗是將閥門單側法蘭封死，將閥門全關，向封閉側通入壓縮空氣（1kg/cm2即可），檢測閥門密封的密封性。
6樓：匿名使用者
根據api 598... 閥門低壓密封試驗是將閥門全關，單向加"氣"壓 (80 - 100 psig)，檢查另一端口的密封有無洩漏... 然後反過來再做一次.
高壓密封試驗是將閥門全關，單向加"水"壓 (標稱壓力的1.1倍)，檢查另一端口的密封有無洩漏... 然後反過來再做一次.
7樓：
不同的閥門密封試驗是不同的
1、如閘門密封檢測有密封試驗（關閉件密封、閥座密封）、上密封，以上二個水密封試驗都是1.1pn,密封試驗分左、右，試驗介質為氣5-7bar也分左、右，所以密封試驗就分：上密封、左水密封、右水密封、左氣密封、右氣密封
2、如球閥：左水密封、右水密封、左氣密封、右氣密封3、如蝶式止回閥、水平位置水密封、水平位置氣密封、垂直位置水密封、垂直位置氣密封
不同的閥門密封檢測專案不同，試驗步驟也不相同，你問的問題太的了
8樓：
api598 閥門的檢驗與實驗，裡面解釋得很清楚
9樓：viyella***
有好多種呢
目測 氣密性 水壓檢測
磁粉檢測 射線檢測
什麼是閥門高壓密封試驗和低壓密封試驗。怎麼做這兩個試驗？？？？？？
10樓：匿名使用者
高壓密封就是水密封，就是你說的密封試驗，壓力的1.1倍。低壓密封就是氣壓密封0.6-0.8mpa。
11樓：公尺蘭花建材
高壓密封就是水密封，低壓密封就是氣壓密封，一般在檢測中心做，業主可能要材料複檢報告。
12樓：匿名使用者
你可以找gb/t 13927的標準，也可以找jb/t 9092-99的標準看，這是出廠前閥門兩個必須要做的試驗，是需要專門的試驗台進行的，一般不能做。
13樓：匿名使用者
高壓密封：設計壓力的1.1倍，試驗介質液體（水）；
低壓密封：0。5～0。7mpa,試驗介質氣體
詳見gb/t13927 jb/t9092
14樓：匿名使用者
jb/t9092 閥門的檢驗和試驗有規定
閥門為什麼要規定上密封裝置
15樓：紅河溪
當閥門全開時，阻止介質向填料函處滲漏的一種密封裝置稱為上密封裝置。
當閘閥、截止閥、節流閥處於關閉狀態時，因截止閥、節流閥的介質流動方向是從閥瓣下方向上流動，所以體腔內沒有壓力，閘閥處於關閉狀態時體腔內壓力要低於工作壓力，所以介質對填料的壓力很小。當開啟時，則填料處就要承受工作壓力，若有上密封結構，則可防止工作介質壓力作用於密封填料，延長密封填料的壽命，使閥門不致有外漏出現。它的另乙個作用是，密封填料處有滲漏時，可以全開啟閥門，使上密封處密封，這樣可以鬆開填料壓蓋或填料壓套，增加填料，再壓緊填壓蓋，從而保證閥門填料處密，無外漏現象，因此，對於閘閥、截止閥、節流閥要規定有上密封裝置。
當然，對於球閥、蝶閥、止回閥、旋塞閥等閥門由於結構原因，是沒有上密封裝置的。
閥門嚴密試驗和強度試驗怎麼求？
16樓：小明
一、閥門的強度試驗：
1、公稱壓力小於或等於32 mpa的閥門，其閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；
2、公稱壓力大於32 mpa的閥門．閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1 3～1．4倍；
3、試驗時間為閥門在試驗壓力下保持5 min，閥體不滲不漏．且無裂紋即為合格；
4、試驗時將閥門夾置到試驗台上；
將閥門開啟，使關閉件處在全開的位置將水從閥體的一端充人(對於閘板閥、截止閥和直通旋塞閥，從通路的任一端引入；
對於止回閥從閥門進口端引入)，待閥腔內空氣從閥門的另一端堵板上的放氣孔排淨後，封閉放氣孔；逐漸公升壓至試驗壓力；
在規定的壓力持續時間內，壓力保持不變，如無滲漏現象發生，即為強度試驗合格。
二、閥門的嚴密性試驗：
1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力，也可用1.25倍；
2、工作壓力進行試驗，在試驗壓力下進行檢查，以閥瓣的密封面不滲不漏為合格；
3、對於公稱壓力小於或等於2．5 mpa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥．允許有微量的滲漏，但滲漏量不允許超過有關規定值。
三、試驗合格的閥門，應及時排淨內部積水，密封面應塗油防鏽（忌油閥門除外)，關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫「高壓閥門試驗記錄」。
擴充套件資料
一、驗收要求
驗收遵循hg 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規範》，裝配前每個零部件均用乾淨的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。
二、閥門規格要求
1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標準，應註明型號的相關說明。
2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響**的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。
3、閥門製造標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準，採購合同上應附企業檔案。
三、效能檢測要求
1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下效能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻係數的檢測。
2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；
②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。
參考資料
17樓：匿名使用者
每次抽查百分之10，但不能少於乙個。
閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。≤dn50的15s
dn50以上的為60s。
18樓：匿名使用者
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》gb50242-2002
3.2.4 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。
試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少於1個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。
3.2.5 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：
閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。
閥門試壓的試驗持續時間應不少於表3.2.5的規定。
表3.2.5 閥門試驗持續時間
公稱直徑dn
(mm)
最短試驗持續時間(s)
嚴 密 性 試 驗
強度試驗
金屬密封
非金屬密封
≤5015
1515
65~200
3015
60250~450
6030
180《通風與空調工程施工質量驗收規範》gb50243-2002
8.3.5 製冷系統閥門的安裝應符合下列規定：
1 製冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時間不得少於5min；嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.
1倍，持續時間30s不漏為合格。合格後應保持閥體內乾燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體鏽蝕的還應進行解體清洗；
2 位置、方向和高度應符合設計要求；
3 水平管道上的閥門的手柄不應朝下；垂直管道上的閥門手柄應朝向便於操作的地方；
4 自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、公升降式止回閥等的閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高於感溫包，感溫包應裝在蒸發器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁紮緊密；
5 安全閥應垂直安裝在便於檢修的位置，其排氣管的出口應朝向安全地帶，排液管應裝在洩水管上。
檢查數量：按系統抽查20%，且不得少於5件。
檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。
9.2.4 閥門的安裝應符合下列規定：
1 閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連線應牢固緊密；
2 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；
3 閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標誌》gb12220的規定。對於工作壓力大於1.0mpa及在主幹管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格後方準使用。
其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。
強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少於5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。
嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，時間應符合表9.2.4的規定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
表9.2.4 閥門試驗持續時間
公稱直徑dn
(mm)
最短試驗持續時間(s)
嚴 密 性 試 驗
金屬密封
非金屬密封
≤5015
1565~200
3015
250~450
6030
≥500
12060
檢查數量：1、2款抽查5%，且不得少於1個。水壓試驗以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查20%，且不得少於1個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，全數檢查。
檢查方法：按設計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄。
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