標準成本法下的材料成本差異怎麼來的

2021-03-03 21:11:25 字數 2799 閱讀 7532

1樓:匿名使用者

標準成本法適用於標準管理水平較高而且產品的成本標準比較準確、穩定的企業。我版國工業企業的產品成

權本不能採用標準成本法計算;如果平時按標準成本計算,月末必須調整為實際成本。

標準成本法的主要內容包括:標準成本的制定、成本差異的計算和分析、成本差異的帳務處理。其中標準成本的制定是採用標準成本法的前提和關鍵,據此可以達到成本事前控制的目的;成本差異計算和分析是標準成本法的重點,藉此可以促成成本控制目標的實現,並據以進行經濟業績考評。

標準成本與實際成本

2樓:中華一郎

是計畫成本法和實際成本法,在兩種成本核算方法下,結轉方法可以分為先進先出,移動加權平均,月末一次加權平均和個別計價法。

所不同的是,採用計畫成本法核算的企業,還必須通過「材料成本差異」將計畫成本調整為實際成本。

3樓:瀟湘浮雲

這四種都可以用實際成本法和標準成本法,標準成本法是實現確定乙個固定的成本單價,然後每次進出貨都按這個固定數字核算,到月末再將實際成本與它的差額轉到「材料成本差異」

4樓:匿名使用者

標準成本法是管理會計的核算方法,計算比較複雜,要計算成本差異,這個成本差異最後還要轉入銷售成本,如果差異比較大,還要與在產品進行分配。標準成本要求計算的是成本差異,牽涉到是成本差異怎樣做賬,不牽涉到以上的四種方法。基本上是管理會計的事。

財務會計採用的實際成本進入庫存商品,由於每次入庫時的產品單位成本各不相同,所以就要採用以上的四種方法。

標準成本怎麼建立,有什麼意義?

5樓:濟寧鈦浩機械****

標準成本制度的產生,標誌著「先乾後算」的成本核算模式

被「先算後幹」的成本核算模式所代替,對成本的控制從事後發展到了事前。實行標準成本制度,既有利於企業加強成本控制、進行經營決策,又有利於簡化日常成本核算。自該制度產生起,就深受西方企業界的歡迎,尤其在採用大規模流水線生產的工廠裡得到了廣泛運用。

該制度的侷限是僅適用於生產經營條件相對穩定的生產部門。建立和運用標準成本的意義歸納為四點:

一是有利於預算的編制和執行。運用標準成本進行預算的編制和分解,能使各項預算指標更加符合生產實際,消除預算執行過程中的人為不利因素,進一步提高預算完成準確率。

二是各成本中心的責任清晰。通過揭示標準成本差異,並對差異進行分析,確定差異產生的原因。這樣就打破吃大鍋飯的現象,各成本中心之間管理水平的高低通過標準成本差異就可以體現出來。

三是有利於成本控制。明確成本中心的責任後,使成本控制的責任下放到車間和班組,便於車間和班組把成本標準、成本指標層層分解到個人,形成激勵和約束機制,加強考核,使獎金與成本業績掛鉤,同時實現企業效益最大化。

四是有利於決策。一方面管理層可根據差異分析情況作出採取新工藝、新操作、新技術的決策,以控制成本;另一方面,管理層針對標準成本狀況,作出營銷決策。

標準成本的建立:

成本標準是針對明細作業在各成本中心而制訂的,它分為消耗標準和**標準。而消耗標準又分原料消耗標準、輔料消耗標準、直接燃動力標準、直接人工標準和製造費用標準;**標準分為物料**標準、半成品**標準、能源**標準和人工**標準。

(一)標準的制定應考慮歷史消耗資料及生產操作規程、計畫值

成本標準不能只由財務部門制定,而一定要有乙個權威機構制定和修訂標準,制定標準應由技術部門、生產車間和財務部門的人員共同參與。另外,對於乙個集團公司所屬不同地域的分廠,還應設定乙個地域修正係數。比如有的分廠地處平原,有的則地處山區或丘陵地區,那麼這些分廠在製造同一產品所支出的成本必然會受人工費、運輸費等因素的影響而不同。

(二)標準成本法下的差異主要有脫離標準成本的差異這一類

具體包括材料成本差異(材料用量差異、材料**差異),直接人工成本差異(直接人工工資率差異、直接人工效率差異),變動製造費用差異(變動製造費用開支差異、變動製造費用效率差異),固定製造費用差異(固定製造費用開支差異、固定製造費用能力差異、固定製造費用效率差異)等四大項九種,設定口徑較細。要為各種成本差異專門設定許多總賬科目進行核算,如:對材料成本差異,應設定「材料**差異」和「材料用量差異」賬戶;對固定製造費用差異,應設定「固定製造費用開支差異、固定製造費用能力差異和固定製造費用效率差異」等賬戶,並詳列於利潤表中。

(三)標準成本要整合,則從標準到生產實際的資訊量必然非常龐大,光靠手工計算是不可能的

應用企業資源計畫系統-erp作為標準成本管理平台,在產品、產成品和銷售成本均以標準成本計價,並同時記錄成本差異,可以大大減少期末成本計算的工作量,簡化日常賬務處理。同時,採用erp成本管理,在通過庫存系統、工資系統、固定資產系統等取出相關成本資料或手工錄入資料後,系統就可以自動進行成本計算,生成完工產品成本報表、在產品成本報表、成本差異分析表等報表,並保證各種資料**的唯一性,確保資料之間勾稽關係的正確性,從而避免了手工做報表的繁重工作量。同時,還應推廣應用先進的檢測手段和顯示監控裝置,加強對物質消耗和流向的控制,為成本控制和計算創造條件。

標準成本的修訂:

標準成本體系通過事前制定的成本標準,對各種資源消耗和各項費用開支規定數量界限,可以在事前限制各種消耗和費用的發生;在成本形成過程中,按成本標準控制支出,隨時顯示節約還是浪費,及時發現超過成本標準的消耗,有利於企業迅速制定改進措施,糾正偏差,以達到降低成本的目的;產品成本形成之後,通過實際成本與標準成本相比較,企業可以進行定期的分析和考核,及時總結經驗,為未來降低成本指出途徑。

制定的標準成本在乙個固定的時期內應是不變的,在企業的組織機構、外部市場、產品品種等發生較大變化時,是有必要進行修訂的。但是等到上述因素發生較大變化時,往往差異已經較大了,給日常的差異分析工作帶來不便,增加了分析的複雜程度和工作量。根據以往的經驗,標準成本至少應在三年進行一次測試,並根據測試結果在徵求各方意見的基礎上實施修訂。

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