1樓：知哥71737媚睦
目前一般採用迴轉窯、預熱器耐火材料烘乾一次完成，並緊接投料的方案，烘窯點火操作步驟如握昌返下：
1 確認各閥門位置。
2 在外部條件（水、電、燃料**）具備，並完成細緻的準備工作後可開始烘窯操作。
3 用～8m長的鋼管一根，端部纏上油綿紗，做為臨時點火棒。
4將噴煤管調至進窯口50mm，連線好油槍，關好窯門。確認油槍供油閥門全關，啟動臨時供油裝置。
5 將臨時點火棒點燃後自窯門罩點火孔伸入窯內，全開進油、回油閥門，確認油路暢通後慢慢關小回油閥門調。
6 開窯頭一次風機，調整風機轉速至正常值段飢的10～20%左右。
7 隨著噴油量的增加，注意觀察窯內火焰形狀，調整窯尾大布袋收塵器風機閥門，保持窯頭微負迅賀壓。
8 用回油閥門控制油量大小，按回轉窯公升溫制度規定的公升溫速率進行公升溫。
9 油煤混燒及撤油時間根據窯頭火焰燃燒情況而定，一般在窯尾溫度大於350℃時開始噴煤。烘窯初期窯內溫度較低，且沒有熟料出窯，二次風溫亦低，因此煤粉燃燒不穩定，操作不良時有爆燃回火危險，窯頭操作應防止燙傷。
10 烘乾過程應遵循「慢公升溫，不回頭」 的原則，為防止尾溫劇公升，應慢慢加大噴油量或喂煤量。並注意加強窯傳動支承系統的裝置維護，仔細檢查各潤滑點潤滑情況和軸承溫公升，在烘乾後期要注意窯體竄動，必要時調整託輪。投入窯筒體掃瞄器臨視窯體表面溫度變化。
11烘乾後期儀表除錯人員應重新校驗系統的溫度、壓力儀表，確認。
一、二次儀表迴路接線正確，數字顯示準確無誤。
12經檢查確認烘乾時，如無特殊情況進系統正常執行操作。如果筒體溫度區域性較高，說明內部襯料出了問題，應滅火、停風、關閉各閥門，使系統自然冷卻並注意轉窯。
2樓：誰能知也非真
清理現場雜物：清理預熱器及風道、迴轉窯、輸送裝置內雜物，保證系統風道、料道暢通。
檢查耐火材料的砌築情況，確認答敏合格並清理乾淨，確保暢通。
將預熱器系統下料管中所有翻板閥用鐵絲吊起並處於全開狀態。
斷開分解爐喂煤管和生料喂料管。迅碼防止烘乾時潮溼氣體倒灌。
確認預熱器系統、旋風筒、分解爐及各級上公升管道頂部澆注料排氣孔蓋已開啟。
確認噴煤系統在聯動試車後應保證管理暢通，調整靈活，隨時投入執行，油點火系統已進行過試噴。
確認烘窯用柴火已備好，應至少備30噸。
確認系統中測溫、測壓孔開孔正確，測點至一次儀表連線管道暢通，尤其要保證窯罩清昌枝負壓、窯尾煙室壓力、溫度、c1出口溫度等壓力儀器正確無誤。
除c1外留兩個入孔門外，其它各級筒、三次風管等熱工裝置上所有人孔門要關門密封好。
3樓：名
新此爛窯烘窯時通常連續四天以上，以窯尾煙室溫度為主要引數控制烘乾過程，一般控制平均公升溫不超過25℃/h，並分別設℃（煙室溫度）。四個溫度下各恆溫16小時，最團扒戚後在650℃時恆溫直至達到烘乾要求為止。
a. 檢查各級預熱器頂部澆注孔有無水汽。 檢查方法：用玻璃片放在排氣孔部位看是否有水汽凝結。
b. 預熱器分解爐系統烘乾檢查重點是c4錐體、c5柱塌陵體和分解爐頂部，分別在上述部位從筒體外殼鑽孔6~8mm。孔深要穿透隔熱保溫層達到耐火磚表面。
在烘乾後期插入300℃玻璃溫度計，如溫度達到120℃以上時則說明該處烘乾已符合要求。檢驗後用螺釘將檢查孔堵上。
烘窯操作要注意什麼？
4樓：劉海識龍人
水泥迴轉窯的烘窯公升溫操作，有所要遵循的原則。水泥迴轉窯點火前的準備工作要先檢查點納遲火系統完好情況，今天我們主要講述有關水泥迴轉窯公升溫時操作的步驟和需要注意的事項。下面我們巨集基機械做詳細介紹。
希望能給您帶來幫助。水泥迴轉窯的烘窯公升溫操作原則大家之前可能聽過，也是我們要遵循的，河南巨集基機械有多年的迴轉窯裝置生產經驗，今天我們就來帶領大家瞭解下 迴轉窯的烘窯公升溫操作原則。爛行水泥迴轉窯在烘窯公升溫過程的目的就是均勻排除窯體內部的水分，保證窯體正常膨脹，延長窯體的使用壽命，並使窯內物料得以充分的預熱，焙燒，減少公升溫過程的廢品率，同時為生產操作提供最佳操作係數。
公升溫操作已採用手動操作為主，因此必須遵循以下原則：間斷定時加料，間斷定時出料。洞歷李逐步增加增加熱量，控制廢氣溫度不要過高，廢氣通過窯頂煙囪自然放散，烘窯過程中要控制窯體排除水汽不可過快，公升溫過程中所需要的時間以7-10天。
5樓：尹朶月
裝窯完畢後封好窯門。經過最後檢查，就開始點火。從點火起一直到止火為止，這一階段為燒火階段。
包括公升溫及保溫，通常區分為：小火（點火→700℃）、中火（700→1100℃）及大火（1100℃→止火）三期間。小火期間，製品殘餘水分蒸發，坯體中進行某些物理、化學變化。
窯室各部位溫度尚未達到可燃氣體的燃點（約600?700℃），因此這時在窯室內可燃氣體不能進行完全燃燒，儘量避免可燃氣體進入窯室內。因為這時在窯室內可燃氣體不能燃燒。
而成為化學未鬥洞燃燒物損失了。這一時期中增大通風量有利於製品的殘餘水分排除，避免水氣冷凝在製品上造成廢品，增加對流傳熱以及使火上下溫度均勻。中火期間，窯室溫度已達可燃氣體燃點或更高。
因此，可及時轉變燒火操作為半煤氣操作，空胡枯此時半煤氣進入窯室內再燃燒。半煤氣操作可以使窯上下溫度分佈很均勻（上下溫差僅20?30℃）做凳，公升溫快，而且節約燃料。
加煤、撬火、清灰是操作中三個環節。裝窯完畢後封好窯門。經過最後檢查，就開始點火。
從點火起一直到止火為止，這一階段為燒火階段。包括公升溫及保溫，通常區分為：小火（點火→700℃）、中火（700→1100℃）及大火（1100℃→止火）三期間。
加煤量與加煤間隔時間應按規定操作；低溫時每次加煤量較少，而間隔時間長；到高溫時，則每次加煤量較多，而間隔時間短。加煤量應嚴格符合燃燒量。撬火作用主要在於弄碎煙煤結焦形成的破皮，因此不應將釺子插入到灰層中來撬火，應勤清灰。
6樓：以心
迴轉窯生產廠家、活性石灰迴轉窯、矽藻土回指如轉窯、活性炭迴轉窯、碳酸鈣迴轉窯、迴轉窯廠家、迴轉窯、冷卻機廠家直銷，30年品質保證，用途、產量。迴轉窯廠家迴轉窯廠家講解迴轉窯在生產工作前需要準備的工作，因為回唯凳啟轉窯非常之大，所以必須正確按照步驟逐步工作，才能保證生產萬無一失，我們根據以往經驗總共分為幾步。①檢視整個燒成體系，承認一切裝置完全具有接連生產條件。
反轉窯要別離進行輔助傳動和主傳動試運轉（此刻窯速不應過快避免損壞窯襯），承認焚燒後不會因裝置故障而停窯。②預熱器、分化爐、反轉窯內進行悉數檢視，窯內耐火磚要挨圈檢視從頭揳粗巧緊，不能呈現新的鬆動，掃除雜物。翻開三次風管閥門，將預熱器下料管中一切排灰閥悉數翻開，並用鐵絲固定處於常開狀況。
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