1樓：求興有昝雲
影響瀝青混凝土面層平整度的因素很多，如基層的平整度、施工接縫、碾壓機具和碾壓時間、溫度等。基層平整辯簡度對面層的影響主要是面層的松鋪厚度不一，壓實後壓實度不等，經過一段時間行車後，平整度會明顯下降，所以要控制好基層的平整度就是這個道理。
瀝青混凝土碾壓時的溫度要控制好，溫度過高會產生裂縫和推移現象，影響使用壽命和平整度；溫度過低混合料壓實不易充分，它只有在一定的溫度條件和壓實方法下，才能取得良好的壓實效果，初壓時採用10-12t雙驅雙振壓路機，錯輪1/2振壓2遍，後由膠輪壓路機復壓，最後用10t雙驅雙振壓路機靜壓收光，每個階段碾壓的溫度控制在初壓120度，復壓110度，終壓105度。
施工接縫如處理不好也影響平整度。施工當天結束時用3m直尺在碾壓好的接頭處檢查平整度，選擇合格的橫斷面，畫上直線，用切割機切出立茬，剔除接縫處表面大粒徑的石料，補上細料，把多餘的料棄掉，並清理乾淨，第二天接著施工時，熨平板放在已壓好的路面上，在路面和熨平板之間墊上木板，其厚度為松鋪厚度，預熱熨平板的溫度與運來的混合料一致，然後開始布料施工。經過這樣的處理，接頭處的質量能攜州褲夠跡喊得到保證，平整度也較好。
混凝土地面平整度的控制？
2樓：中達諮詢
1、平整度設計要求。
本工程生產車間樓地面要求隨振搗隨磨光，嚴格保證平整度，用3公尺直尺檢測高差不應大於3mm.
2、襪手施工準備要求。
必須由技術熟練的混凝土工操作，施工前必須弄清交底內容，撐握要領。
施工前必須做好人員、材料、機具、臨電、圍擋等準備工作。
3、澆搗順序：按後澆帶自然分塊，板塊間採用對塊澆搗或同邊間隔澆搗方式。
4、零板標高控制設定及平整度控制。
施工缺逗工藝：
墊層施工、螺栓角鐵製作→螺栓伏好賣、角鐵安裝→標高抄測→砼澆築、找平→角鐵拆除、二次找平→養護→驗收。
1）、採用特定標高控制螺栓，配合角鐵進行標高控制，施工中角鐵間距3m，採用6m靠尺，按預設標高進行找平。
瀝青混凝土面層施工工藝 儘量做到平整
3樓：土巴兔裝修
日常生活中我們看到的瀝青路面並不是完全都是由瀝青鋪設而成的，事實上瀝青路面只有表告慶面的一部分是瀝青，而下面的都是水泥，也就是混凝土。雖然說瀝青路中瀝青的重要性比較大，但事實上在基層起的作用的混凝土層也是功不可沒的。可以說，混凝土層的施工決定了瀝青路面的鋪設情況。
那麼接下來就來給大家介紹一下瀝青路混凝土的施工工藝吧。
瀝青混凝土面層施工
1.根據路面寬度和攤鋪寬度決定攤鋪幅數，並按行車方向開始攤鋪。
2.將裝好料的稀漿封層車開至施工起點，對準控制線，放下攤鋪槽，調整攤鋪槽使其周邊與原路面貼緊。
3.根據生產配合比和現場礦料含水量情況，同時按配比輸出礦料、填料、水、新增劑和乳液，進行拌和。
4.拌好的混和料流入攤鋪槽，當攤鋪槽內有1/3的混和料時，開動稀漿封層車勻速前進。
5.封層車司機應以一定的速度勻速行駛，行駛速度大約在20公尺/分鐘左右，行駛中要通過反光鏡觀測操作手的手勢，與操作手默契配合，使行駛線形順直、勻稱。
6.調平工根據要求厚度，適時調整手柄，保證攤鋪厚度均勻，如發現薄厚不均的現象時，要及時準確調整，避免由於調節幅度過大而造成超薄、超厚現象。
7.對稀漿混和料攤鋪後的區域性缺陷，應及時使用橡膠耙等工具進行人工找平。找平的重點是：個別超粒徑粗集料產生的縱向刮痕，橫、縱向接縫等。
8.車上的各種材料如有一種用完時，應使發動機立即脫開輸送帶離合器，並關閉水幫浦、乳液幫浦的閥門。待拌和箱、攤鋪槽內混和料全部攤完後，即停止前進。
9.每一車攤猜指鋪結束後，要及時清理攤鋪槽，並對攤鋪槽後的橡膠刮板進行噴烤刮淨，保持攤鋪槽清潔，然後對攤鋪槽內剩餘的混和料集中處理。
總結：在上文中為大家介紹了瀝青路混凝土層的施工工藝。混凝土層的施工最重要要做到的一點就是保證混凝土層的最大限度地平整，也就是說混凝土層在各個部位，不論是哪乙個地方都應該儘量做到厚度相近，而其中的鋪設填充也要儘量的保證完全填充，而不要出現中空的情況。
有關瀝青穗友配路面混凝土層的其他情況大家可以自己根據上文了解一下。
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