1樓：斂晗昱
1、機械原因，例如，由於異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷。
後注射到製品中，或者由於料簡內的噴嘴和螺輪差缺杆的螺紋、止回閥。
等部位造成樹脂的滯流，分解變色後帶入製品，在製品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴慶備、螺桿及料筒。
2、模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發生在固定的地方，容易與第一種情況區別。這時應注意採取加排氣槽反排氣杆等措施。
3、在成型條件方面，背壓。
在300mpa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉速過高時，也會產生過熱，一般在40～90r/min範圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。
不同的原因當然臘辯他的處理方式也是不一樣的。希望我的對你有幫助！
2樓：鐵索巴巴難
因為過塑膜是塑料的，塑料的熔點是166度敏漏，所以要把相片跟過塑膜很好的貼上在一起的話你把溫度設定在140度左右就行了。切記溫度不要太高，溫度太高會吧過塑膜給燒壞或拿早的。結果衫雀就會出現乙個乙個的洞。
3樓：匿名使用者
這種情況基本上就沒有什麼辦法了，只能重新再做乙個個。
注塑時產品燒焦是什麼原因，怎樣改善？
4樓：鶴舞峭壁
模具型腔排氣不良，可改成配合型芯，特殊的地方可更換透氣鋼。
模具溫度過高，降低模溫。
降低射速、提高壓力 或 提高射速、降低壓力。
5樓：大漠的心碎
產品燒焦主要是排氣不良所造成的可以通過幾個方面解決：
1增加模具排氣道，降低模溫。
2模具調模時不要調得太緊，在保證沒毛邊的情況下儘量調松一點3降低射出速度。
4檢查是不是由於料管溫度過高所引起的燒焦。
注塑時產品燒焦是什麼原因？怎
6樓：銘洋宇通精密模具廠
產品燒焦主要是困氣，排氣不良所造成的可以通過幾個方面解決：
1增加模具排氣道，降低模溫。
2模具調模時不要調得太緊，在保證沒毛邊的情況下儘量調松一點。
3降低射出速度。
4檢查是不是由於料管溫度過高所引起的燒焦。
注塑機料管公升溫高燒焦是怎麼回事
7樓：匿名使用者
注塑機料筒自公升溫的原因：
1、內部原因。
1)存在內部損耗。
注塑機料筒在執行中鐵芯和線圈中由於鐵芯的磁滯損耗、渦流損耗和線圈的銅損轉化為熱量，使溫度公升高，熱量向周圍以輻射、傳導等方式擴散，當發熱和散熱達到平衡狀態時，各部分的溫度趨於穩定。鐵損(磁滯損耗和渦流損耗)是基本不變的損耗，是注塑機料筒結構有關，所以在執行中無法減少或消除；而銅損(線損)隨負荷變化而變化。
2)分接開關接觸不良。
注塑機料筒執行中分接開關由於彈簧壓力不夠，接點接觸小，有油膜、汙穢等原因造成接點接觸電阻增大，接點過熱最為常見(接點過熱導致接觸電阻增大，接觸電阻增大，接點過熱增高),溫度不斷公升高。特別在倒換分接接開關或變壓器過負荷執行時容易使分接開關接點接觸不良而過熱。而分接開關接觸不良的主要原因是有接觸點的壓力不夠；動靜觸點間有油泥膜；接觸面有燒傷或定位指示與開關接觸位置不對應等。
3)繞組匝間短路。
注塑機料筒繞組相鄰的幾匝因絕緣損壞或老化，將會出現乙個閉合的短路環流，使繞組的匝數減少，短路環流產生高熱量使變壓器溫度公升高，嚴重時將燒燬變壓器。變壓器繞組匝間短路時，短路點處出現弧光使其各部位和絕緣、冷卻油受熱，沸騰時能聽到發出「咕嚕咕嚕」聲音，使變壓器溫度急劇上公升。
4)鐵芯區域性過熱。
鐵芯是有絕緣的矽鋼片疊加成的，變壓器執行中由於外力損傷或絕緣老化以及穿芯螺絲絕緣老化，絕緣損壞使矽鋼片間絕緣損壞，渦流增大，造成區域性發熱，輕者一般觀察不出變壓器油溫上公升，嚴重時使鐵芯區域性過熱，油溫上公升；空載損耗增加，絕緣下降。
5)注塑機料筒缺油或散熱管內阻塞。
注塑機料筒油是變壓器內部的主絕緣，起絕緣、冷卻、滅孤的作用，如果缺油或散熱管內阻塞，油的迴圈冷去速度下降，導致變壓器執行中溫度公升高。
2、外部原因。
1)注塑機料筒冷卻迴圈系統故障。
注塑機料筒除用散熱管冷卻散熱外還有強迫風冷、水迴圈等散熱方式，一旦冷卻散熱系統故障或散熱條件差將造成執行中的變壓器溫度上公升(尤其在夏日炎熱季節)。
2)變壓器室的進出風口阻塞或積塵嚴重。
注塑機料筒的進出風口是變壓器執行中空氣對流的通道，一旦阻塞或積塵嚴重，變壓器的發熱條件沒變而散熱條件變差了，不能及時向周圍空氣散熱，導致變壓器執行中溫度上公升。
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