1樓：何凌凡
在金屬鑄造過程中，由於工藝的需要，鑄造件的本體除包含工件本身的形狀和規格外，還有一些「多餘」的結構部分，這部分就通常被稱為澆冒口。澆口：金屬液從澆注系統進入鑄件型腔部分的入口。
冒口：專門為起補縮作用而設定的補充部分。澆冒口是金屬在鑄造工藝中所必然產生「多餘」部分，在完成金屬鑄造成型工藝後，澆冒口就是首先要清除的部分。
在鑄造生產中，鑄件澆冒口的清除是一種勞動量大，自動化程度還很低的工序。常見的鑄造材料為鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鋅鎂合金等。常見的澆冒口去除方法為物理切割方式，包括火焰、等離子、雷射等的熱切割方式，以及帶鋸、圓盤鋸、銑刀等的冷切割方式。
其中，後者作為常見的操作簡單、成本低廉的應用方式，被廣泛應用到實際生產過程中。其中，隨著液消技術的進步及人力成本的不斷提公升，市場對於鑄件澆冒口自動切割機的需求日益明顯。
成熟的澆冒口自動切割機應採用數控系統進行靈活程式設計，以適應鑄件的各種複雜型號及形狀；同時，對切割作業中的安全防護提出較高的要求，如防止粉屑飛濺、防止噪音汙染等。
根據裝置所使用的鋸片的不同，常見以的澆冒口自動切割機可分為數控圓盤鋸切機和數改埋態控帶鋸切割機兩種，從結構角度來分析，這兩種裝置各有其優缺點。與普通的四軸數控機床結構相類似，鋸切機由床身、殼體、圓盤鋸主軸、xyzu運動機構、數控系統、工裝治具、粉屑傳輸機構等幾個主要部分組成。床核源身的設計除應保證裝置基礎穩固外，還應符合操作者人體工學，方便操作者進行靈活的上下料。
切割操作中的安全防護由殼體來實現，應配置有安全門、觀察窗、光柵等，既能方便安全的實現使用者操作，又能防止粉屑飛濺及工作噪音汙染。圓盤鋸主軸應具備變頻調速功能，可根據操作需要靈活調整鋸片轉速。
2樓：網友
數控帶鋸切割機：數控帶鋸仿灶切割機雖然在其中整合了一臺帶鋸床，但不同於普通的帶鋸床。其主要組成部分為上下料機械手、高速帶鋸床、粉屑傳輸機構、安全防護間等。
上下料機械手應至少配置四軸或五軸機構，在唯大賀夾持工件的同時，可在工作空間內帶領工件做任意位置及任意角度的定位操作，以適應不同形狀及規格工件的切割要求。高速帶鋸床配有高速帶鋸傳動系統，帶鋸執行速度可進行變頻調速，確保帶鋸具有較強的切削能力。粉屑傳輸機構是將切割形成的粉屑通過傳輸裝置進行連續送出，確保粉屑不因堆積而影響裝置正常操作。
出於安指派全防護及工作環境保護的要求，此裝置需要將機械手、帶鋸機、粉屑傳輸機等相關裝置集中整合到乙個安全防護間中，將裝置運轉及人工操作進行有效的安全隔離。
機床鑄件為什麼要回火熱處理？
3樓：濟寧鈦浩機械****
機床鑄件的回火熱處理是機械製造中的重要工藝環節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機床鑄件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用效能。其特點是改善鑄鐵平臺和機床床身鑄件的內在質量。機床床身鑄件產品作為一種大型鑄件必須要經過時效處理才能提高本身的使用效能，改善床身鑄件的內在質量。
機床床身鑄件，床身立柱，機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
機床床身鑄件回火時應嚴格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應加支撐筋，防止應回火溫度導致變形和斷裂。應有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件有很大的影響。
機床鑄件為什麼需要回火處理：鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織複雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。為使和機床鑄件有所需要的力學效能、物理效能和化學效能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是必不可少的。
另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學效能，以獲得不同的使用效能。整體熱處理是對鑄鐵平板，鑄鐵彎板或機床床身鑄件進行整體加熱，然後以適當的速度冷卻，以改變鑄鐵平臺，平板，鑄鐵彎板或機床床身鑄件的整體力學效能的金屬熱處理工藝，所以機床鑄件回火熱處理非常重要！
簡述線切割機床加工生產工藝、流程
4樓：反隱獵人
先算怎麼省料 想好怎麼拉 再畫圖 之後卡活對正 就能開始拉了。
鑄造的主要工序有哪些？
5樓：網友
鑄造生產過程是乙個複雜的綜合性工序的組合，它包括許多生產工序和環節，從金屬材料及非金屬材料的準備，到合金熔鍊，造型，制芯，合型澆注，清理，鑄件消除缺陷熱處理以至獲得合格的鑄件，鑄造生產過程包括下列主要工序：
1. 型砂和芯砂的製備 型砂的製備過程直接影響到型砂的質量，型砂的製備一般分為原材料的準備及檢驗和型砂的製備及質量控制。
2. 造型 用型砂及模樣等工藝裝備製造砂型的方法和過程稱為造型。造型的方法種類很多，它取決於鑄件的形狀，大小，和技術要求 等。
3. 熔鍊 通過加熱使金屬由固態轉變為液體，並通過冶金反應去除金屬液中的雜質，使其溫度和成分達到規定要求的過程和操作成為熔鍊。熔鍊金屬的裝置種類較多，我們生產鑄鐵平臺，機床鑄件一般選用沖天爐。
4. 砂型烘乾 對一些較大型或質量要求高的鑄件一般採用幹型澆注。例如大型鑄鐵平臺，機床床身鑄件，機床工作臺，機床鑄件等。
5. 澆注 將熔融金屬從澆包注入鑄型的操作稱為澆注。
6. 清理 落砂後從鑄件上清除表面粘砂，型砂和多餘金屬等的過程稱為清理。
7. 鑄件熱處理 將鑄件加熱到一定的溫度範圍，保溫一段時間，再以規定的速度冷卻到適當的溫度，以獲得預期的組織與效能的過程，叫鑄件熱處理。對鑄件進行熱處理的目的是為了消除鑄件的鑄造應力。
比如鑄鐵平臺，機床鑄件，機床工作臺都要經過熱處理後才能進行加工。
6樓：匿名使用者
主要工序有：1、設計圖紙；2、制定鑄造工藝；3、製作木模；4、製作型腔；5、修理型腔並乾燥；6、配箱；7、熔鍊並澆鑄；8、冷卻後開箱；9、清理型砂；10、清除毛邊。
7樓：匿名使用者
這裡bai有du全zhi過dao程專屬。
鑄件零件的主要加工流程是什麼
8樓：網友
鑄造生產是乙個複雜的多工序組合的工藝過程，它包括以下主要工序：
1）生產工藝準備，根據要生產的零件圖、生產批量和交貨期限，制定生產工藝方案和工藝檔案，繪製鑄造工藝圖；
2）生產準備，包括準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；
3）造型與制芯；
4）熔化與澆注；
5）落砂清理與鑄件檢驗等主要工序。
成形原理。鑄造生產是將金屬加熱熔化，使其具有流動性，然後澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻並凝固成鑄件（或零件）的一種金屬成形方法。
9樓：網友
根據加工圖紙要求，工藝工序都是不一樣的。
鑄造工藝規程的主要內容是什麼呢？
10樓：國際鑄業諮詢
鑄造的全過程因素及其允許公差；
鑄造過程因素的檢測和控制；
鑄造合金熔鍊、精煉、造型、澆注等的工藝引數；
鑄造缺陷的防治措施；
對操作時注意事項及其要求；
對操作人員操作技能和環境條件的要求；
鑄造裝置技術效能；輔助裝置效能要求。
11樓：鼻毛隨風飄揚
鑄造工藝規程是指導生產的技術檔案，它既是進行生產技術準備科學管理的依據，又是工廠工藝技術經驗的結晶。因此，鑄造工藝規程編制的好壞，對鑄件質量、生產效率和鑄件成本起著決定性的作用。
鑄造工藝規程的完備和細緻程度，取決於工廠的生產條件和生產性質。例如，大批量生產的鑄件，工藝規程可以編得完備些和細緻些。單件小批生產或不太重要的鑄件，則可以簡單些。
所以格式不可能統一，形式也是多種多樣。
鑄造工藝規程，一般可以分為兩類，一類是通用性的，即對鑄造過程中的各個主要環節，例如，對型（芯）、砂型（芯）的烘乾、合型澆注、合金、熔鍊、落砂清理等，可制定通用性的（對每乙個鑄件都適用的）工藝規程。另一類是對每乙個鑄件，根據其各自的要求，設計出工藝圖或工藝卡等。
線切割機的產品結構，線切割機床的加工原理
線切割機主要由機床 數控系統和高頻電源這三部分組成。數控系統由微控制器 鍵盤 變頻檢測系統沒橡構成，具有間隙補償 直線插補 圓弧插補 斷絲自動處理等主要功能。能切割材料，如高強度 高韌性 高埋空硬度 高脆性 磁性材料，以及精密細小和形狀複雜的零件。線切割技術 線切割機床正在各行各業中得到廣泛的應用。機...
寶時格中走絲線切割機床和別家相比優勢在哪裡？
機床都具有極高的剛性 良好的穩定性和遠遠超出國家標準和行業標準的加工精度以及加工件表面光潔度。寶時格裝置地製造過程都經過嚴格的製程式控制制，保證銷售的每一款寶時格品牌中走絲線割機床的實際加工精度為 加工件的最佳表面光潔度為，達到慢走絲割一修一或割一修二的表面精度。不高，穩定性很好，價效比非常高，特別是中...
請問慢走的絲線切割機器的好處是什麼？
一般慢走絲線切割機是採取線電極連續供絲的方姿衫式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲耐昌線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到ra 及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差 直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，速度也快的多，加工...