1樓：帳號已登出
在採暖和熱水領域，廠家的研發方向一直是追求譁鉛猛高溫，因為溫度越高，效果越好，比如採暖。到了空氣能烘乾領域，是不是也是溫度越亂橋高越好呢？答案是否定的，100℃的溫度烘乾，烘乾效率未必就高，而70℃的溫度烘乾，烘乾效率未必就低。
那麼，為何會有這樣的效果和區別呢？
烘乾的目的就是為了除去被烘乾物料內部的水分，因此在物料所處環境不變的情況下，比如空氣溼度、通風性、擺放形式等，烘乾溫度越高，物料脫水的速度也就越快。通常情況下，由於溫度提高，傳熱介質和物料間的溫差越大，熱量向物料傳遞的速率越大，水分外逸速率因而加速。對於一定溼度的空氣，隨著溫度的提高，空氣相對飽和溼度下降，這會使水分從物料表面擴散的驅動力更大，水分擴散速率也加快，使物料內部乾燥也加速。
但是，如果烘乾環境變化，那麼烘乾的效率也會隨之變化。
影響烘乾效果的因素。
採用不同的烘乾裝置，烘乾的效率也會不激跡同，100℃的溫度，烘乾時間未必就短，而70℃的溫度，烘乾時間未必就長，因為不同裝置的熱效率和烘乾模式是不一樣的。烘乾溫度並不是影響烘乾效率的唯一因素，而系統設計才是烘乾的關鍵所在。系統不合理，烘乾溫度再高，可能也是無濟於事，烘乾時間並不會顯著減少，況且考慮到物料烘乾的品質和整體執行能效，並非溫度越高越好。
烘乾裝置的選擇，熱源裝置不同，烘乾效率肯定也會不一樣。最傳統的方式是自然晾曬，但是會受到外部環境的影響，如果物料在40℃的環境下自然晾曬需要20小時，但是如果放在烘乾房內，也許烘乾時間會減少到15個小時。採用燒煤、燃油的烘乾方式，即使溫度再高，可能比熱幫浦烘乾的時間還要長。
而同樣是採用熱幫浦烘乾，選用開環和閉環的機組，烘乾效率也會不用。比如北方的冬季，採用開環熱幫浦(溫度設定70℃)，烘乾時間也許會比採用閉環熱幫浦(烘乾溫度為60℃)的烘乾時間還要長。
2樓：吉運公升
下面將會闡述一下原料的紅缸尾氣如果溫度過高，它是由於什麼原因產生的，而在這個過程中，我們是如何把它檔喊溫度降下來。烘乾機尾氣溫度過高，許多烘乾產品隨尾氣夾帶，最後才得以分離，所以尾氣的溫度直接影響產品溫度談改，二者之間有相對的溫差，一般尾氣溫度比產品溫度高10～30℃左右。如果尾氣溫度高則產品溫度必然高，超過產品的耐熱溫度後會使產品過熱而變質。
烘乾機烘乾物料過熱的處理方法： 如果是烘乾室氣速過低的話，適當提高氣速。一行侍野般在迴轉部分都設有視鏡，從這裡觀察，如果不產生上旋流時說明氣速正常。
許多操作的例項都推薦這一速度在左右；如果是尾氣溫度過高的話，控制烘乾裝置尾氣出口溫度，控制的方法是降低熱空氣進口溫度或增加噴液量，使系統建立乙個滿足尾氣出口溫度的熱量平衡關係，以保證產品的溫度合理。在使用烘乾機對物料進行烘乾時，筒體內溫度過高或過低這是很正常的現象。只要操作人員及時調整，及時調整到正常溫度上去就可以了。
鄭州市恆星裝置****擁有國內*的生產裝置和精密的檢測儀器，烘乾機產品的每乙個環節都經過嚴格的檢測，從而確保產品在出廠時達到最高標準。
影響烘乾機尾溫的因素是什麼？
3樓：卓秀梅辛致
1、烘乾機內的火焰形狀、長度及溫度，以及煤管的位置。使烘乾機尾溫公升高的情況有：火焰燃燒速度不夠，燒成溫度後移，煤管伸入烘乾機內較多；多風道煤管外風的比例大、火焰偏長；烘乾機內料少或煤粉用量偏高，甚至烘乾機前用煤不完全燃燒，在烘乾機尾漏風較大時，在此處二次燃燒；烘乾機內無結圈、無大球等異常情況。
2、烘乾機尾的負壓大小。烘乾機尾負壓除了受窯內物料及窯皮、結圈等因素影響外，還與系統排風、預熱器阻力、三次風管阻力等因素有關，而這些因素帶受著若干子因素的影響。在烘乾機尾負壓偏低時，烘乾機尾溫度不會表現過高。
3、分解爐用煤高於或低於需要量。當比例高於60%而燃燒不完全時，未燃煤粉只有在落入烘乾機內，或被生料夾帶進烘乾機時燃燒，會使烘乾機尾溫度公升高；當低於60%時，不足熱量要靠烘乾機頭多用煤完成生料繼續分解，烘乾機尾溫度偏低，烘乾機的產量受到制約。
4、烘乾機尾漏風量。當烘乾機尾處密封設施磨損後，密封效果不理想，該溫度會偏低。但如果此處有不完全燃燒煤粉，遇到漏入的空氣燃燒後此溫度反而公升高，當烘乾機尾配置高溫廢氣分析儀時，此現象會顯而易見。
5、烘乾機尾測溫點及測溫儀表的可靠性。由於烘乾機尾環境不利於熱電偶的壽命。所以，能準確測出烘乾機尾溫度並不容易。
為了延長熱電偶壽命，應該在烘乾機尾區域內找出受高溫氣流或物料沖刷較小的位置作為測點，而且可以將不同測點的溫度進行比照，做到心中有數。另外，當烘乾機尾熱電偶有結皮時溫度偏低，需要定時人工清理，以反映真實溫度。
鞏義市新興機械廠。
烘乾機尾溫度過高或過低是何原因，如何調節？
4樓：網友
烘乾機尾溫度的變化，除煅燒溫度、排風量大小影響之外，下料多少也是乙個重要因素。
1）尾溫變化的原因1）尾溫高1、烘乾機喂料量小或斷料2、燒成溫度高；
3、烘乾機內通風過大；
4、煤管位置靠裡；
5、烘乾機速度慢，烘乾機內通風過大；
6、物料預燒好，分解率高；
7、儀表失靈2）尾溫低1、烘乾機尾下料量過大；
2、燒成溫度低；
3、烘乾機內通風小；
4、烘乾機尾密封不好，漏風大；
5、烘乾機速度過快，物料在烘乾機內停留時間過短；
6、烘乾機內結圈或結大球導致烘乾機內通風過小；
7、物料預燒不好；
8、儀表失靈。
2）尾溫變化的調節。
當煤管位置、烘乾機內通風大小、烘乾速度快慢適宜，又無結圈的情況下，解決尾溫變化應從喂料量和分解爐的溫度控制入手。尾溫過高時是，若燒成溫度正常，應判斷喂料量的大小，若喂料量小應及時增大喂料量。若因燃料過多造成燒成溫度高時應及時減煤，加強看火操作，恢復正常燒成溫度。
尾溫低時，應從下料準確、物料預燒狀況、保證燒成帶溫度正常等因素著手，同時，根據尾溫公升高或降低的程度，合理平衡風、煤、料三者之間的關係，使窯尾溫度納入正常的波動範圍內。
影響褐煤烘乾機尾溫的五大因素是什麼？
5樓：網友
直接搜恆泰烘乾裝置廠，能解決你這個問題。
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