1樓：辰星
電加工的主要電引數有脈衝峰值電壓（空載電壓或開路電壓）、脈衝峰值電流、脈衝寬度、脈衝間隔及加工電流（也可稱為極間平均放電電流）等引數。脈衝峰值電流通常認為是最重要的電引數，它直接影響每次放電能量大小和平均加工電流。對加工速度以及加工質量用很大的影響：
在蘆梁粗加工階段，宜選用較大的脈衝峰值電流及平均加工電流，以提高加工速度，並降低工具電極相對損耗；而在中，精加工階段，則應相應減基譁皮小脈衝峰值電流，以減小單個脈衝能量， 逐步提高加工質量。電極與工件都浸在加工液中，其中加工液為絕緣液體，當載入於電極與工件之間的電壓值達到一定幅值而使極間電場強度超過極間工作液的介電效能後，加工液就被擊穿放電，進一步才能進行電火花的連續加工。因此，如果載入的放電電壓過小時，只有在電極與工件之間的距離搏差非常小的時候才能將加工液擊穿，否則就無法進行加工；而一旦加工液被擊穿後，放電電壓立即下降，並維持在乙個相對穩定的工作電壓值。
如果電壓值過大，放電間隙即隨之增大，有助於改善排屑條件，增加放電加工的穩定性，但同時會導致加工尺寸的變化而影響最終的加工質量，所以在實際加工過程中需要有乙個最優的放電間隙。
2樓：知20498凳彩
電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。
如今，線切割機床已佔電火花機床的大半。電火花線切割機（wire cut electrical discharge machining簡稱wedm），屬電加工範疇，是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使區域性的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第乙個用於工業生產的國家。
其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成乙個被沒爛電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成乙個等離子區，並很快公升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成乙個氣泡，並且它的壓力規則上公升直到非常高。
然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向**，產生的動力把溶化的物質丟擲彈坑，然後被腐判閉蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過nc控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機（reciprocating type high speed wire cut electrical discharge machining俗稱「快走絲」）、低速單向走絲電火花線切割機（low speed one-way walk wire cut electrical discharge machining俗稱「慢走枯衝漏絲」）和立式自旋轉電火花線切割機（vertical wire electrical discharge machining machine tool with rotation wire）三類。
又可按工作臺形式分成單立柱十字工作臺型和雙立柱型（俗稱龍門型）。
3樓：赫宰是我的
1 、內清團存容量大，一次存入最多達8 0 1 條程式，能存入常用程式供隨時呼叫；控制器內部採用高效n i - c d電池，微功耗c m o s 積體電路，存入的程式陪碰可斷電儲存5 年之久。 2 、高速聯機傳送程式，分光電式輸入或電報頭應答式輸入；在採用電報頭應答式輸入時，比普通控制器的傳送速度快4 倍；控制器內部具有光電耦合隔離，有效保證傳送資料的正確性和控制器的可靠性。 3 、能邊加工邊輸入程式，包括手蘆正談工輸入、紙帶輸入、計算機聯機輸入。
4 、極高速程式回零校驗，可正向或逆向高速校驗程式的回零誤差，校驗100條程式僅需數秒鐘。 5 、可查詢、刪除、修改、插入任一程式，加工時可任意顯示x 、y 、j 、 g z 、加工程式條號，變頻檔位、切割效率等資料。 6 、能斷絲後回原點和逆向切割。
線切割的引數怎麼設定
4樓：信必鑫服務平臺
1、一般加工厚度100以下的，可以用脈寬30us，脈間150us。這個引數比較常用，但具體要看自己的情況。
2、脈寬越大，電流越大，加工越快，不過光潔度越差。脈間越大，電流越小，加工速度慢，光潔度好。
3、機床由床身、儲絲機構、線架、xy工作臺、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經過線架作高速往磨磨復運動。
4、加工工件固定在xy工作臺上。x、y兩方向的運動各由一臺步進電機控制。數控系統每發出乙個訊號，步進電機就走一步，並通過中間傳動機構帶動兩方向的絲槓旋轉，分別使得x、y工作臺進給。
線切割的精度能達到多少
5樓：小星姐愛生活
快走絲精度大約在之間，中走絲精度在之間，慢走絲之間。除了線切割機床機械神渣精度，外在影響精度的因素也有許多。只有控制好外在因素，才能使線切割的加工精度***。
發展趨勢：1、微細線切割技術。
依靠微細線切割技術來加工大遊頃悄型機械難以加工的微小零件。電極絲採用鎢絲，由於電極絲直徑細小，加工時放電能量非常微弱，因此對於脈衝控制系統，機床精度等方面的要求很高。微細電極絲加工可獲得的加工精度，且在微小零件窄槽、微小齒輪的加工中具有優勢，越來越受到機械加工行業的重視。
2、機床主機精度。
機床對加工精度的影響在機械傳動精度上，主要包括機床的傳動精度、定位精度、幾何精度和裝備精度等。機床中絲槓、螺母、齒輪等零件存在加工誤差，導致加工過程中加工表面粗糙度達不到要求。應用先進技術例如：
使用新型材料製造乎基機床增加機床整體的精度和剛性、交流伺服電機直聯驅動，螺距誤差自動補償功能和反向間隙補償功能，來提高機床的加工精度。<>
線切割機怎麼設定引數，有**嗎？
6樓：華信中安
比如r10的圓，間隙補償單邊，起點圓心，終點也是圓心。
一種3b**如下：
b9900b0b9900gxl1
b9900b0b39600gynr1
b9900b0b9900gxl3
線切割機（wire electrical discharge machining簡稱wedm），屬電加工範疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使區域性的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前行段塌蘇聯，我國是第乙個用於工業生產的國家。
數控線切割加工適用範圍
7樓：
摘要。一、數控線切割介紹。
數控線切割加工主要是指用線切割機床加工工件的過程。而線切割機床是利用「線切割放電加工」原理，對導電材料進行電蝕（火花放電），達到加工的目的。因此它不需要專門的刀具，一般用鉬絲作為工具電極，對工作件進行火花放電，工件在數控裝置或計算機控制下自動的按程式確定的軌跡運動，最後得到所需要形狀的工件。
二、數控線切割加工的適用範圍：
1）加工各種精密模具：線切割中走絲如沖模、複合模、粉末冶金模、擠出模、塑料模、膠木模等。
2）加工各種盤形零件：如齒輪、鏈輪、凸輪等。
3）加工各種精密零件及樣板等。
數控線切割加工適用範圍。
你好，現在已經馬不停蹄的為你整理答案，請稍等一下哦謝謝。
一、數控線切割介紹數控線切割加工主要是指用線切割機床加工工件的過程。而線切割機床是利用「線切割放電加工」原理，對導電材料進行電蝕（火花放電），達到加工的目的。因此它不需要專門的刀具，一般用鉬絲作為工具電極，對工作件進行火花放電，工件在數控裝置或計算機控制下自動的按程式確定的軌跡運動，最後得到所需要形狀的工件。
二、數控線切割加工的適用範神陪圍：1）加工各種精密模具：線切割中走絲如沖模、複合模、粉末冶金廳洞模、擠出模、塑料模、膠木模等。
2）加工各種盤形零件：遊伏蠢如齒輪、鏈輪、凸輪等。3）加工各種精密零件及樣板等。
什麼是線切割？優點有哪些，題數控線切割加工的特點是什麼
原理是通過一根高速運動的鋼線帶動附著在鋼絲上的切割刃料對矽棒進行摩擦，從而達到切割效果。在整個過程中，鋼線通過十幾個導線輪的引導，在主線輥上形成一張線網，而待加工工件通過工作台的下降實現工件的進給。矽片多線切割技術與其他技術相比有 效率高，產能高，精度高等優點。是目前採用最廣泛的矽片切割技術。多線切...
現在有什麼好的線切割加工的，閱讀的資料
公母同出，一般是用於做五金模，割出的東西兩塊都要，裡面的就做公，外面的腔就做凹模，但割過去後鉬絲會留下的間隙，有的模具間隙放的寬的話就直接割直身的就行了，若要鉬絲間隙小於衝壓間隙，就要把錐度算出來，割了錐度後，公的大頭剛好與母的小頭相配合。線切割都能加工什麼樣的零件 凡是機械加工中比較難加工的如微細...
加工鍵槽,用插床和線切割哪個精度高
用線切割加工效率太低了,不如用插床效率高,插床的精度也不錯,我就是買的插床加工的盲孔鍵槽。棗莊龍澤機械的插床,我在阿里巴巴上買的,比經銷商那便宜太多了。線切割屬於數控裝置,理論上加工精度要高於一般的插床。不過線割的表面粗糙內度較大,如果要求容高的話可以考慮用慢走絲加工。插床裝夾對刀除錯比較麻煩,如果...