1樓：小皓粉絲團
切削液主要作用分為四類：一、潤滑作用；二、冷卻作用；三、清洗作用；四、防鏽作用。
一、潤滑作用。
切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，後面刀與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工效能。在磨削過程中，加入磨削液後，磨削液滲入砂輪工件及磨粒、磨屑之者衝尺間形成潤滑膜，使介面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。
二、冷卻作用。
切削液的冷卻作用是通過它和因切削髮熱的刀具和工件間的對流和化學作用把切削熱從刀具和工件處帶走。從而有效的降低切削溫度，減少工件和刀具的人變形，保持刀具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用度。切削液的冷卻效能和其導熱係數、比熱、汽化熱以及粘度有關。
水的導熱係數和比熱均高於油，以此水的冷卻效能要優於油。
三、清洗作用。
清洗作用在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及鐵粉、油汙和砂粒，防止機床和工件、刀具的玷汙，使刀具或砂輪的切屑刃口保持首高鋒利，不致影響切削效果，對於油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗效能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果越好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的介面上，把它從介面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。
四、防鏽作用。
防鏽作用在金屬切削過程中，工件要與環境介質以及切削液組份分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工後或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防鏽能力，防止環境介質及殘存切削液中油泥等腐蝕物質對金屬產生侵蝕。特別是在潮溼多雨季節，更應該注意工序間防鏽措施。
判差。<>
2樓：猴67546烈截
切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。切削液水溶液的主要成分是水冷卻效能液體，在加工時便於操作者觀察。切削液主要是由95%～98%的水將礦物油，乳化油膏稀釋而成，具有良好的流動性和冷卻性，也具有較低的潤滑效能。
切削液把油與水優點都結合起來，同時具備良好的潤滑冷卻性，所以對於高速高溫低壓力的金屬切削加工有比較好的效果。除了切削難加工的材料外，切削液還可以用於所有的輕、中等負荷切削加工及大部分重負荷加工，切削液還可用於除複雜磨削加工外的所有磨孝擾高削加工。然而切削液的缺點也是非常的突出，接觸空氣時很容易使細菌繁殖，使切削液腐敗、變質，所以一般都應加入毒性較弱的有機殺菌劑。
其中高濃度的切削液用於粗車和磨削加工。低濃度的切削液用於精車、鑽孔、和銑削加工。切削油主要是礦物油，少數才用動植物油或複合油，在實際使用中加入新增劑以提高其潤滑和防鏽效能。
其潤滑效能極好，但冷卻效能較差。主要用於齒輪加工、銑削加工鉸、削加工等。切削液的作用：
潤滑作用，切削液能在工件表面與刀具之間、切屑與刀具之間的微小間隙中形成一層薄巧尺薄的膜減小了摩擦，提高工件質量。冷卻作用 切削液能帶走切削區大量的切削熱量，降低了切削溫度，從而有效地減少刀具的磨損。冷卻能力的好壞，取決於導熱係數，比熱，汽化熱流量流速等。
常用的切削液中水溶液的冷卻效果最好。切削油稍差。清洗作用，切削液的清洗作用是將粘附在機床、夾具、刀具上的細碎切屑和磨料粉清除，以減小刀具的磨損。
防止劃傷李仔以加工表面和機床導軌，清洗效能的好壞，取決於切削液的油性、流動性和使用壓力。防鏽作用，切削液的防鏽作用是為了保護工件、機床、刀具不受周圍介質的影響而腐蝕。防鏽作用的強弱，取決於切削液本身的成分與新增劑的作用。
例如油比水的防鏽能力強，加入防鏽劑可以有效的提高防鏽能力。
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