切削液的使用中兌水比例大概是多少

2021-03-27 05:27:03 字數 3119 閱讀 8623

1樓:為丹痴等一世

切削液的使用中,兌水比例大概是多少?

切削液的使用中,切削加水比例為1:20,磨削加水比例為1:25,最好用軟化稀釋,沖水比例在20倍,防鏽性最好。

切削液(cutting fluid, coolant)是一種用在金屬切、削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。

切削液的主要特點

易稀釋、耐用,在規定的濃度下使用,稀釋液的壽命在1年以上。

防鏽效能好,且有除鏽功能。

冷卻效能好,刀具更耐用。

稀釋液透明或半透明,使用過程中,工具機檯面無油膩感,加工能見度高。

本產品潔淨、環保、不發臭,給操作人員以更潔淨的工作環境,對工具機油漆和密封部件無腐蝕和溶脹作用。

本品無毒無味,對**無不良反應。

切削液的作用

潤滑作用

金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑,後刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工效能。 在磨削過程中,加入磨削液後,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使介面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質量。

冷卻作用

切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻效能和其導熱係數、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱係數和比熱均高於油,因此水的冷卻效能要優於油。

清洗作用

在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油汙和砂粒,防止工具機和工件、刀具的沾汙,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。對於油基切削油,粘度越低,清洗能力越強,尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油,滲透性和清洗效能就越好。

含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果較好,因為它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上,同時它能滲入到粒子和油泥粘附的介面上,把它從介面上分離,隨切削液帶走,保持切削液清潔。

防鏽作用

在金屬切削過程中,工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕,與切削液接觸的工具機部件表面也會因此而腐蝕。此外,在工件加工後或工序之間流轉過程中暫時存放時,也要求切削液有一定的防鏽能力,防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節,更應注意工序間防鏽措施。

參考資料

切削液.搜狗百科[引用時間2017-12-20]

2樓:安美集團

日常使用濃度不大於5%,即5公斤以下本產品加95公斤左右的普通自來水混合使用。根據使用的條件不同,使用濃度可在1%-5%;粗加工濃度低些,使用濃度可在1%-3%。(特殊工藝和有特殊要求的材料除外),由於各個生產廠家的使用方法不同,以此為類。

但請在使用前閱讀購買廠家的使用說明。

切削液的濃度要求是多少?

3樓:斯卡蘭石油(重慶)****

斯卡蘭安快切33切削液的兌水比例一般是1:20-40

4樓:

5%--20%,看具體加工材質和加工工藝而定位。

切削液使用中加多少水合適 5

5樓:暴走少女

保持高水基切削液在常規使用狀態時的含水量

95%以上,磨削時含水量在97%以上。

切削回液是答一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成,同時具備良好的冷卻效能、潤滑性能、防鏽效能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

6樓:匿名使用者

切削液加多少水實際就是加工中使用濃度高低,取決於加工方式和加工材料。比如黑色金屬和銅,鋁合金等非難加工材料,切削使用濃度一般為5%到8%,磨削則是3%到5%

7樓:匿名使用者

1,切削液一般是使用濃度是5%m/m,國標gb/t6144中的檢測濃度也是5%,也就是1:19。

2,市場上一版般銷售的切削液權,大多模糊了稀釋的概念,都是按1:20稀釋的,實際換算4%,但這個都不重要,關鍵看**商給你的建議比例,這個比例是他們講過檢測的,絕大多數是3-5%,如果加工的負荷比較高,可能會需要提高比例8-10%。

3,某些切削粉由於有效含量比較高,甚至可以1:30稀釋的。

如有問題,加q交流

防鏽智庫,為您解答

8樓:匿名使用者

一、調油廠的來配方基本做到比例1:自20

二、加工中根據加

bai工的需求新增水或du**,如磨削的可zhi加到1:30—

dao—50,切削的需要看工件的硬度和加工的精度來定,所以兩看,一方面的調油的定的比例,另一方面是廠裡面的工藝需求不同而定。完畢

9樓:注塑機工程師

看同廠家怎麼說了,一般配水比例高點的,價錢會高些,具體還是讓工程師到你們車間看看工序較好,這樣廠家也難較準確的向你推薦產品

10樓:匿名使用者

要看你使用的是哪個品牌的切削液!包括你要加工的材料、加工工藝、最好是請個工程師到現場看一下!有的公司配比只有1:

5、有的公司是1:10、1:15、1:

20、1:25的都有!

11樓:廣東嘉福新材料

一般情況下1:20,實際情況根據經銷商給的比例去配比,如有其它問題可諮詢廣東嘉福新材料科技****

切削液和水的配比

12樓:匿名使用者

你好濃度低了,你買的什麼牌子的切削液?按照上面的規定使用吧!你最好用半合成的,不生鏽!

13樓:匿名使用者

對水質是來

有一定的要求,但影響自不大。表面bai會很灰暗是你du選 的油品不對,可能是zhi新增劑的問題,dao一但乙個廠家乙個配方。這個要問一下**商,讓他給你解決這個問題,這個不是太難的問題。

一般兌水是5%-8%,如果濃度低了對刀具影響最大

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