1樓：匿名使用者
從提高皮帶姿散高硫化效率來說，很多人會認為皮帶硫化溫度越高越好，溫度越高時間用的就越少。但實際上是不能無限棗冊洞制的將皮帶硫化溫度調至200℃的。因為溫度過高時，皮帶表面的橡膠氧化反應。
加劇，使橡膠發硬、其耐老化效能下降。皮帶硫化接頭的強度大大降低。
我們在進行皮帶接頭時常用的膠分別為rit芯膠、rit面膠、熱硫化劑sk823三種，皮帶硫化凳枯的時候溫度要控制在：150℃土3℃，硫化時間則是18+1×皮帶厚度，硫化壓力則控制在之間。
2樓：匿名使用者
硫化皮帶溫度使用200度高溫硫化時，會造成橡膠老化。一般建議是145-155度之間。還有乙個問題就是硫化壓力問題，鋼絲帶硫化一般建議是之間。
目前市面上出現壓力只能到的機器，在選擇高強度鋼絲帶硫化時一定要注意。
鋼絲帶硫化接頭時，要選擇材料進更是要歲亂注意材料的抗拉強度，與鋼絲繩的粘合強度以乎察檔及輸送帶接頭膠沒友的硬度等方面的因素，千萬不可因為**問題而把質量放一邊。
皮帶接頭硫化最快需要多少時間
3樓：博學小趙是吃貨
皮帶接頭硫化需要多少時間，跟皮帶材質、皮帶接頭方式以及現場環境和操作熟練度都有很大的關係，不能一概而論。另外接頭數量越多，平均操作時間越少。平均能在小時。
1、斷舊帶（拆架子、上夾板、準備工具），小時。
2、抽舊帶、裝新帶（斷新帶），小時。
3、剝膠、剝繩（搭接接頭公尺），4小時。
4、斷繩、刮鋼絲繩，2小時。
5、安裝硫化機下機架、水板及加熱板，小時。
6、清洗鋼絲繩（將裁好的鋼絲繩和坡口處用120#汽油清丁洗一遍，塗刷膠漿二次並進行乾燥），小時。
7、鋪設下膠、鋼絲繩、上膠，1小時。
8、安裝硫化機上機架、水板、加熱板緊固螺栓，小時。
9、加壓、公升溫、保溫，1小時。
輸送皮帶硫化接頭工藝：
輸送皮帶硫化接頭工藝是皮帶接頭中最常用的方法。這種輸送帶接頭採用硫化裝置現場粘接，受環境影響較小，接頭壽命長。這種輸送帶接頭的粘接步驟一般分為下列幾步。
一、首先要選一臺好的輸送帶硫化機，選擇新鮮的膠皮、膠漿。
二、對皮帶進行剝皮、打磨、清理乾淨。
三、對接頭位置均勻塗抹膠漿，兩邊為宜。
四、充分晾乾後進行貼膠片，兩邊要加強，介面處用封口膠。
五、用水加壓，一般，保溫時間20~30分鐘，根據皮帶厚度適當加長時間。
六、溫度降到100度以下可以拆硫化機。 這樣輸送帶皮帶接頭硫化工藝就完成了。
4樓：安檢裝置之家
硫化時間的快慢要看操作工人的熟練程度，以及現場環境、使用工具等多方面因素考慮。另外接頭數量越多，平均操作時間越少，另外還要你做硫化接頭皮帶的材質是普通輸送帶、鋼絲輸送帶還是pvg&pvc整芯阻燃輸送帶。如果什麼不明白的，可以加我格魯發橡膠來幫忙解決。
5樓：匿名使用者
至於修補時間得看你皮帶材質和天氣環境等因素影響有很大的關係，沒有太確定的時間控制把握。
輸煤皮帶機皮帶硫化接頭要用材料包含熱硫化劑、rit未硫化芯膠、rit未硫化面膠這三種材料即可進行施工，這要看是哪種輸送帶了，每種輸送帶配備的材料引數也不相同。
比如普通輸送帶、鋼絲帶輸送帶、pvg整芯阻燃輸送帶。前兩者使用的材料都是三種，最後一種pvg/pvc整芯阻燃輸送帶則僅需要使用sk833的熱硫化和配套的面膠即可完成施工。
6樓：網友
度範圍內鋼繩芯帶理論伸長率一般設計按計算。普通橡膠帶的理論伸長率按計算。
膠帶在拉力作用下拉長是正常現象，接頭處是整個膠帶相對薄弱的地方，其能承受的拉伸強度比非接頭弱，就有可能出現接頭被過度拉伸的情況。
硫化皮帶多少溫度多少時間
7樓：小美美學姐
硫化皮帶溫度和時間規定控制在145±5℃，保漏鏈溫時間為35—40min。
皮帶硫化機又稱電熱式膠帶硫化機，是輸送機膠帶的專用裝置。該機採用輕質鋁合金材料製造，具有體積小，單件重量輕，拆裝方便，適合於人力搬動。同時又具有公升溫快，溫度均轎宴勻，熱效率高等特點，是一種輸送機械橡膠帶接頭的理想膠接裝置。
自動開模平板硫化機集各種橡膠硫化工藝所需的預壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、自動掀模自動頂出製品等功能於一體。採用plc可程式設計控制器。
注意問題：1、硫化皮帶前，要確定好硫化器的型號、臺數及效能。硫化機、長度應與接頭寬度、長度相匹配。
硫化機加熱板其縱向每側應超過接頭部位100—150mm，其橫向每側應比輸送頻寬至少50mm。
2、各膠帶廠生產的膠接材料不可混用，也不可使用過期膠料；膠返帆孫料應避免淋雨或陽光直射，如膠料有起霜現象時，應用溶劑擦拭，乾燥後再使用。
3、在膠漿製作過程中，要讓膠片在溶劑中浸泡，使膠料充分溶漲溶解，完全溶解的膠漿應該是均勻的粘稠膠狀體，沒有未溶解的膠塊和沉澱物。鋼絲繩芯膠帶膠漿製作時，要求使用120#溶劑汽油，建議不要使用苯作溶劑。<>
硫化皮帶240度還能用嗎
8樓：
你好，很高興為你服務，為你作出如下解答：240度硫迅彎好化皮帶可以使用，但是它的使用壽命會比普通硫化皮帶短很多。原因是，240度硫化皮帶的硫化溫度比普通硫化皮帶高，這會導致皮帶的強度降低，使其變得更容易損壞。
解決方法：1.首先，應該檢查皮帶的狀態，看看是否有損壞的現象，如裂紋、磨損等，如果有，應該及時更換新的皮帶。
2.其次，應該檢查皮帶的安裝是否正確，如果安裝不正確，會導致皮帶的損壞，應該及時糾正。3.
最後，應該定期檢查皮帶的狀態，如果發現有損壞的現象，應該及時更換新的皮帶。個人心得小貼士：1.
在使用240度硫化皮帶時，應該注意皮帶的安裝，確保安裝正確，以免造成損鬧坦壞。畝鉛2.定期檢查皮帶的狀態，及時發現損壞的現象，及時更換新的皮帶，以延長使用壽命。
3.儘量避免使用240度硫化皮帶，因為它的使用壽命比普通硫化皮帶短很多。
硫化皮帶溫度230度怎麼辦
9樓：
你好，很高興為你服務，為你作出如下解答：硫化皮帶溫度超過230度，可能是由於皮帶的摩擦力過大，或者皮帶的潤滑不足，或者皮帶的張力過大，或者皮帶的質量不良等原因造成的。解決方法：
1.檢查皮帶的摩擦力，如果摩擦力過大，應該減少摩擦力，以減少皮帶的溫度；2.檢查皮帶的潤滑情況，如果潤滑不足，應該加強潤滑，遲春以減少皮帶的溫度；3.
檢查皮帶的張力，如果張力過大，應該減少張力，以減仔旦此少皮帶的溫度；4.檢查皮帶的質量，如果質量不良，應該更換新的皮帶，以減少皮帶的溫度。個人心得小貼士：
1.應該定期檢查皮帶的摩擦力、潤念迅滑情況、張力和質量，以保證皮帶的正常使用；2.應該定期檢查皮帶的溫度，以及時發現問題，及時採取措施，以防止溫度過高；3.
應該定期更換皮帶，以保證皮帶的正常使用，避免溫度過高。
硫化皮帶溫度230度怎麼辦
10樓：
你好，很高興為你服務，為你作出如下解答：1.原因：
硫化皮帶溫度過高可能是由於皮帶的摩擦力過大、皮帶的潤滑不足、皮帶的負荷過大、皮帶的轉速過快等原因造成的。2.解決方法：
1）檢查皮帶的摩擦力是否過大，如果是，應減少摩擦力；（2）檢查皮帶的潤滑是否足夠，如果不足，應加強潤滑；（3）檢查皮帶的負荷是否過大，如果是，應減少負荷；（4）檢查皮帶的轉速是否過快，如果是，應減少轉速。3.做法步驟：
1）檢查皮帶的摩擦力：檢查皮帶的摩擦力是否過大，如果是，應減少摩擦力；（2）檢查皮帶的潤滑：檢查皮帶的潤滑是否足夠，如果不足，應加強潤滑；（3）租喊敏檢查皮帶的負荷：
檢查皮帶的負荷是否過大，弊枝如果是，應減少負荷；（4）檢查皮帶的轉速：檢查皮帶的轉速是否過快，如果是，應減少轉速。4.
個人心得小貼士：（1）要定期檢查皮帶滲唸的摩擦力、潤滑、負荷和轉速，以確保皮帶的正常執行；（2）要及時發現皮帶的溫度過高，並採取有效措施，以防止皮帶的損壞；（3）要定期更換皮帶，以確保皮帶的正常使用。
800皮帶硫化溫度恆溫時間
11樓：
800皮帶硫化溫度和恆溫時間影響硫橋陪化成敗，一般情況下，800皮帶的恆溫時間應為2-3小時，溫度為165-185℃。800皮帶硫敏坦蠢化過程中應注意以下幾點：1.
溫度不宜過高，以免硫化質量不佳；2. 恆溫時間是保證硫化質量的關鍵，要維持在2-3小時；3. 在溫度恆溫的狀態下應定期檢查形狀，以保證硫化質量；4.
在硫化過程中應控制硫化溫度，防信檔止過熱。
硫化皮帶溫度從145攝氏度到70攝氏度得用幾個小時
12樓：
摘要。這個問題的需要考慮到多個因素，包括硫化機的規格、皮帶的厚度、硫化過程中所採用的溫度曲線等等。一般情況下，我們無法準確這個問題。
您需要根據您的具體情況，參考硫化機的使用說明，完成合適的硫化過程。常規情況下，硫化的時間取決於硫化溫度和皮帶厚度，溫度越高，硫化時間越短，對於一般厚度的皮帶來說，135℃左右的溫度下硫化4-5個小時，145℃左右的溫度下硫化3-4個小時是比較常見的情況；同時，根據溫度曲線，硫化過程中需要進行適當的公升溫和降溫，其中公升溫時間和溫度上公升的速率也會對硫化時間有一定的影響。
一般是需要3-4個小時比較常見。
這碧陵罩個問題的需要考慮到多個因素，包括硫化機的規格、皮帶的厚度、硫化過程中所採用的溫汪拿度曲線等等。一般情況下，我們無法準確這個問題。您需要根據您的具體情況，參考硫化機的使用說明，完成合適的硫化過程。
常規情況下，硫化的時間取決於硫化溫度和皮帶厚度，溫度越高，硫化時間越短，對於一般厚度的皮帶悔鬧來說，135℃左右的溫度下硫化4-5個小時，145℃左右的溫度下硫化3-4個小時是比較常見的情況；同時，根據溫度曲線，硫化過程中需要進行適當的公升溫和降溫，其中公升溫時間和溫度上公升的速率也會對硫化時間有一定的影響。
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