1樓：志美
熱鍍鋅除鐵氨水和雙氧水都是什麼濃度加入的要減少昌賀鋅渣就要減少鋅液中鐵的含量，就是要從減少鐵溶解的諸因素著手：⑴施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區，即不要在480～510℃時進行作業。⑵鋅鍋材料儘可能選用含碳、含矽量低的鋼板焊接。
含碳量高，鋅液對鐵鍋浸蝕會加快，矽含量高也能促使鋅液對鐵的腐蝕。目前多采用08f優質碳素鋼板。其含碳，含矽≤，並含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。
不耐局派可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化矽製作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝也是乙個難題。⑶要經常撈渣。
先將溫度公升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，然後降至工藝溫度以下，使鋅渣沉於槽底後用勺撈臘薯取。落入鋅液中鍍件也要及時打撈。⑷要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑使用一定時間就有紅褐色含鐵的化合物生成，要定期濾去。
助鍍劑ph值維護在5左右為好。⑸鍍液中鋁。
2樓：網友
如鍍鎳液中含有鉻時，可用保險粉還原。其處理過程如下 ：
先將鍍液用稀硫酸調至 ph 值為 3，在不羨悔前斷攪拌 下加入保險粉 0．02～0．40 g／l ，加熱至60 。c ，攪拌 1 h 左右 ；然後調兄清整鍍液ph 值至5-6 ，靜止前乎數小時後過濾，濾後在鍍液中加入適量雙氧水，除去多餘的保險粉；最後用硫 酸調整鍍液 ph 值至正常值 ，進 行電解試鍍 。
3樓：熱乎乎的會不會
可以用適量強還原劑把雙氧水反應一部分。如果雙氧水過量會導致鍍層啞光，低位漏鍍。
4樓：網友
加水稀釋，或者加些還原性比較強的物質中和，更簡單的就是拿到太陽下曬曬。
5樓：潭金玉
如果是肆遊改亞鐵還可以，否則用。
雙氧水。從化學角度說不通，除非再加什裂判麼東磨備西。
出。氫氧根。
然後讓控制ph到還是。
讓。鐵離子。沉澱。
6樓：緣來潮汐
鍍鋅槽加雙氧水過多怎麼處汪胡州理？
加做友水稀釋，或者加些還原性比較強的物質中和，更簡單的就是拿困蔽到太陽下曬曬。
氯化鉀鍍鋅生產時，槽液中的鐵雜質過多造成了故障，該怎麼處理呀？
7樓：匿名使用者
先加高錳酸鉀。
分解幾分鐘後再加鋅粉。
彎禪強烈攪拌使其生成氫氧化鐵沉澱，隨後補加小量的雙氧水。
來分解過量的高錳酸鉀，過濾鍍液、清槽，補充適量的光亮劑後試鍍。相對來說這種方法是比較傳統的解決方薯鄭法。當然樓主也可以使用比格萊的氯化鉀鍍鋅數鬧頌光亮劑，由於藥水本身抗金屬雜質的能力比較強，可以減少停產處理的時間化工原料的損耗。
氯化鉀鍍鋅中加入過量雙氧水會有什麼影響，不足又有什麼影響
8樓：丘位元與普賽克
過量：鍍層啞光，低位漏鍍；不足：鐵雜質多的時候鍍層容易長滾桶眼子印，有機雜質多的時候鍍層發霧區域性泛白。
酸性鍍鋅鍍槽裡鐵離子過多如何用雙氧水處理
9樓：網友
如果是亞鐵還可以，否畢高則用雙氧水從化學角度說不通悉慶，除非再加什麼東西。
出氫氧根，然後讓控制ph到還是 讓鐵離手陸尺子沉澱。
電鍍槽液中高錳酸鉀過量怎麼解決
10樓：前飲宿運鴻
先加溫鍍液，應該先用雙氧水處理後，再加溫，然後加入適量活性炭處理。對於有機雜質量較多時，要用高錳酸鉀處理。老森昌春散這時應先調節ph值為3，再加溫到60~80攝氏侍扒度，加入事先溶解好的高錳酸鉀，用量在以內，強力攪拌後靜置8小時以上，過濾後再調整ph值到正常範圍。
如果鍍液有紅色，可用雙氧水除去。
氯化鉀電鍍鋅槽液怎麼處理
11樓：相姣逮春海
一般情況下可以用高錳酸鉀。
或者是雙氧水，打到槽液中然後過濾，也可以使用鋅粉。
這些處理方段仿法主要是針對鍍液中的金屬雜握辯纖質離子，例如鐵離子、銅離子。
還可以使用活性碳處理，主要是針對有機雜質，平時沒事的話多過濾，勤電解，這些灶團都是有好處的，其他的可以參考電鍍手冊。
最後祝順利。
鐵鍍鋅發黃
12樓：網友
1.鍍層中，金屬之間結合會有空隙，當然這個用肉眼很難看得見，空隙之間會殘留有鍍槽中的藥水和新增劑，而藥水大多分為酸性和鹼性，所電鍍產品暴露在空氣中，會隨著氣溫的變化產生一些物理性質，熱脹冷縮。致使其內部殘留藥水和新增劑外吐，而所電鍍附著上的錫層，極易被這些物質所腐蝕。
造成表面氧化，產生鍍層發黃。
2.後處理不充分，電鍍過程中，附著在產品表面上的藥水，必須經過水洗之後，清除表面大部分藥水，再以弱鹼對其表面所殘留少量藥水進行中和處理，以確保其表面清潔，這樣對以後的存貯有很大的幫助。在中和的過程中，會對所電鍍的錫層進行封孔處理，防止過多的藥水進入電鍍層中。
所以說，水洗越充分對電鍍層越好。採用超聲波進行水洗其效果會更好。
3.產品的烘乾，水也是一種氧化劑。雖然反應緩慢，但是長時間的腐蝕也是會造成鍍層發黃。所以在後處理的過程中，要將水吹乾，並在烘乾的時候注意溫度的控制。
4.導電不良，在電鍍過程中，對導電的要求很嚴格，不可以產生間斷性的導電效果，這樣會給產品的表面造成不規則的電鍍黃斑，導電不良也可以造成整個表面發黃，發黑的一種現象。這種不良的情況可以從現場上看出來，只要針對其的導電進行這方面的改善便可以得到改善。
5.新增劑過量，新增劑在藥水中含量偏高，這種情況在電鍍的過程中不易看出來，它大大縮短了電鍍產品的保質期。新增劑都是一些有機物質，有機物質的化學性質極為不穩定。
6.鍍層厚度不夠。鍍層比較粗糙，其結合的空隙會比較大，空隙中的藥水在沒有充分洗淨，外吐。浸蝕電鍍成品。
7.鐵雜質汙染，此種現象在電鍍的過程中不易發現，只有在電鍍後存貯時間的兩三天才會顯現出來。
8.存貯的環境，空氣中的酸鹼濃度，溼氣偏高會腐蝕電鍍成品表面，造成表面發黃。
13樓：春種一粒公尺
發黃往往是正常現象，尤其是老溶液，不過浸硝酸後黃膜應該退去，變得亮白，否則發黃就是不正常的，看看鐵雜質、鉛雜質等是否多了，加鋅粉、雙氧水處理一下，或者光亮劑過量，加活性炭處理。
14樓：網友
除鏽做的不徹底，或鋅鍍的太薄。
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