1樓：帳號已登出
滾齒加工類坦唯型：
滾齒加工根據滾刀的進給方向分為不同的型別。分類描述如下：
軸向進給滾齒。
在此過程中，齒輪滾刀沿坯料表面讓悔培並平行於其軸線進給抵靠齒輪坯料。這用於製造直齒輪和斜齒輪。
徑向進給滾齒。
在這種方法中，滾刀和齒輪毛坯的軸相互垂直。旋轉滾刀在徑向或垂直於齒輪毛坯的軸線上靠著齒輪毛坯進給。這種方法用於製造蝸輪。
切向進給滾齒。
這也用於在蝸輪上切齒。在這種情況下，滾刀的軸保持水平，但與毛坯的軸成直角。滾刀設定在齒的整個深度，然後軸向向前進給。
滾刀切前旁向進給到齒輪毛坯的表面。一般來說，機床刀架絲桿間隙好的話，還是用順銑比較好，走刀可以比逆銑快百分之三十，而且齒面光潔度比逆銑要好得多。刀架絲桿間隙大的只能用逆銑了，如果間隙太大了，順逆銑都有可能發生打刀的，要修理更換絲桿及絲槓螺母。
區域銑削下刀量多少
2樓：南嶼
區域銑削下刀量的大小取決於許多因素，如銑削材料、銑削刀具型別和派凱規格、切削引數等。不同的工件材或指料，需要採用不同的下刀量，同時針對同種材料、同一種刀具，在不同的加工條件下下刀量也可能不同。
一般來說，下刀量過大或過小都衫羨配會對加工效果產生負面影響。下刀量過大會導致加工表面毛刺較多，甚至會造成斷刀；下刀量過小不僅會增加刀具磨損、縮短刀具壽命，還可能損傷工件和機床。因此，合理選擇適當的下刀量對保證加工質量和刀具壽命非常重要。
具體來說，下刀量的選擇應該遵循以下原則：
1. 根據加工條件和材料特性選擇適當的銑削刀具，並根據其規格、轉速、進給量等引數計算出下刀量。
2. 對於相同的材料和銑削刀具，下刀量應隨著切削深度的增加而逐漸增大。
3. 下刀量應適當保持一定比例，以確保銑削質量和刀具壽命。
基於以上原則，具體的下刀量大小需要視具體情況而定，建議在實際操作中，根據加工情況進行試銑，逐步適應合適的下刀量。
1m銑刀,銑∮24mm18齒,用幾號刀?
3樓：圓弧齒鎢鋼鋸片銑刀
刀柄最大直徑+深度x2+防止碰撞最小間隔5mmx2。
比如：切斷24mm的材料，刀柄（夾持後最大外徑約32mm），32+24+10+10，最小直徑要80mm。
從問題所述應該是鋸片鎢刀吧，如下圖所示：
什麼是順銑，什麼是逆銑
逆銑是當銑刀 與工件接觸面的旋轉方向和切削進給方向相反。順銑是當銑刀與工件接觸部分的旋轉方向和工件進給方向相同時，即銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同。1 順銑 順銑範圍 工件表面無硬皮，工具機進給機構無間隙時，應選擇前銑。優點 零件表面 刀齒磨損小。適用材料 鋁鎂合金 鈦合金耐...
加工中心銑面怎麼程式設計,數控加工中心的銑面程式設計的具體方法
第一復步,根據材料和圖紙選擇刀製具 包括刀具型別,刀具引數等 第二步,選擇刀具路徑 第三步,一二步都確定好了,才好程式設計 給你簡單舉個例子 銑乙個長100,寬50的長方形面,銑削深度10鋼板選直徑12的平底刀,分層多次銑削 採用巨集程式程式設計,原點設在平面左下角 程式如下 g21g0g17g40...
數控銑床銑方形，反面對刀方法
小子，最簡單的做法就是前後夾口加鋁塊，ab膠又或者鑽孔鎖螺紋，厚度夠修兩段進退刀就夠了，銑平，這樣兩端的外形就可以修到底啦，接著同樣方法修另外兩端，這樣就沒接刀痕，超簡單的啦 方法2 插銷釘孔 看毛坯餘量多不多，先把工件的其中一面放在漏出夾口的一端，把等會需要朝夾口裡面的一側面光平，接著後面的步驟不...