將金屬嵌入塑料中注塑為什麼要用膠模

2025-05-09 07:35:13 字數 5202 閱讀 5878

1樓:笑起來真好看

我們可以使用專業熱反應膠來解決此類問題。建議使用瑞士諾克斯膠膜環保,容易操作,重量輕,粘接強度好,經受過汽車行業最苛刻的測試,粘接速度快產品成熟穩定。如可以將陸爛pp或尼龍,或是碳纖維等材料注塑到金屬塑料上,粘接效果都非常理想。

首先,將需注塑的金屬或硬塑料表面清理乾淨。將膠膜貼合在金屬表面,然後使用熱壓頭熱壓膠膜,膠膜融化為膠水,就粘接在金屬表面,然後早畝漏把塑料粒子注塑到金屬表面,冷卻,金屬和塑料就完美的結合在一起。整個過程無需底塗。。

1、把膠膜裁剪金屬工件表面的形狀,放置到金屬工件表面。

然後放置在熱壓裡熱壓,熱壓溫度大約100-120度,熱壓時間20秒,耐緩膠膜融化,就粘接在金屬表面,(以上流程可以採用膠膜複合裝置完全實現自動化)

把金屬工件放到注塑機裡,將塑料粒子注塑到金屬工件上,冷卻後,塑料和金屬就完美地結合到一起。 優勢:

1.使用膠膜,無毒無味,環保,施工過程簡單,安全。

2.膠膜可以應用於各種不同基材的注塑組合,不鏽鋼,鋁,鋁鎂合金,各種塑料,例如pp和尼龍,金屬工件放到注塑機裡。

3.應用在汽車行業,經過汽車行業最苛刻的測驗證。

2樓:網友

嵌件注塑是一種此卜將金屬嵌件預先固定在注塑模具中適當的位置,然後再注入塑搭禪料成型,開模後嵌件被冷卻固化的塑料包緊埋在塑料內得到嵌件製品。現有的注塑模具在進行注塑時,塑料散熱過快,密封效果較差,導致型知扒塵腔內產品還未形成型體就已凝固,從而影響產品的製造效果,以及產品製造完成後工人難以進行脫模,從而影響加工效,所以要用膠膜。

為什麼要用矽橡膠取模

3樓:森森厲害呢

矽膠製品廠用rtv-2膠出發軟模具的製法有一下三種:

一、一般軟模具的製法。

基本方法原理是用原型先製成矽橡膠陰模,繼而將待澆注料《如液體樹脂及石膏等》注入陰模內成型為複製品。製取矽膠模具常用兩種方法:

1、澆鑄法。

即將原型直接埋入rtv-2膠內,硫化後取出原型,得到矽橡膠陰模,此類陰模多用於複製工藝品、傢俱零件及裝飾品等。

2.層合法。

即在原型表面先塗布一定厚度的rtv-2膠層,繼而用石膏或樹脂在矽橡膠表面包覆補強而得,此法可大大減少rtv-2膠用量,降低生產成本,同時減輕陰模質量。這類陰模多用於複製美術品、大型物體及主體像等。

二、轉模型模具的製法。

由原型先製成矽橡膠陰模,再將樹脂、石蠟或石膏注入陰模中製成原型複製件,利用後者在製成簡易的金屬模,並用於複製產品。具體制法又分為三種:電鑄用轉換陰模,即由原型——矽橡膠陰模——矽樹脂——電氣鑄造——電鑄,此類模具主要用於生產汽車零件及玩具等,脫蠟陰模,即由原型——矽橡膠陰模——石蠟模——鑄造品,此類模具主要用於精密鑄造零件等。

低熔點金屬轉換陰模,即由原型——矽橡膠陰模——耐熱石膏——注塑成型用金屬模,此類模具主要用於食物、樣品及玩具等。

三、高精度軟模具的製法。

應用真空澆注成型裝置首先製成高精度密度的矽橡膠陰模,將陰模移入真空槽內,在真空下,注入液態聚氨酯或環氧樹脂等,並充滿微細部位,製得高精度的樹脂製品。具體制法為原型——真空槽內注入rtv-2膠,硫化後,用刀切開,取出原型得到軟模具,再將軟模具移入真空槽內,並在真空下注入液態樹脂——保持一定溫度,使樹脂固化——取出樹脂成型品,此類方法適用於生產樹脂成型樣品、小批量樹脂零件以及汽車、家電及辦公機器零件等。

金屬和塑料怎樣注塑在一起

4樓:匿名使用者

金屬埋入成型,先將金屬裝入塑料成型機臺的模具內,合模成型後取出,也是金屬包膠處理。

金屬面上的塑料是怎麼加工上去的

5樓:網友

一種方法是利用注塑技術,先將金屬件置於注塑模具的型腔內,合模後後完成注塑,金屬將包覆上塑料層。

6樓:爻無殤

直接融覆,或者噴塗,電腦機箱表面有的還化學鍍塑料。

7樓:深圳機床買賣

通常的是噴塗pvd或者電鍍上去的,手機外殼的顏色。都是這樣,不過工藝方法很多,根據產品要求來差異選擇吧!

8樓:東麗公司

有專業的沾金屬的原料 比如我們銷售的tpe包膠abs pc pc/abs pmma 金屬都可以的。

塑膠模具作用是什麼?

9樓:暗受

模具的一般定義:在工業生產中,用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具,通過壓力把金屬或非金屬材料製出所需形狀的零件或製品,這種專用工具統稱為模具。注塑過程說明:

模具是一種生產塑料製品的工具。它由幾組零件部分構成,這個組合內有成型模腔。注塑時,模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被注入成型模腔內,並在腔內冷卻定型,然後上下模分開,經由頂出系統將製品從模腔頂出離開模具,最後模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑過程是迴圈進行的。

分類;a.注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕、電子產品外、電腦周邊塑膠產品、玩具、家用品(應用最普遍);

b.吹氣模——飲料瓶;

c.壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟;

d.轉移成型模——積體電路製品;

e.擠壓成型模——膠水管、塑膠袋;

f.熱成型模——透明成型包裝外殼;

g.旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具;

根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類:

1) 大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產品在開模時一起脫模,設計最簡單,容易加工,成本較低,所以較多人採用大水口系統作業。

2) 細水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產品上,所以要設計多一組水口分模線,設計較為複雜,加工較困難,一般要視產品要求而選用細水口系統。

3)熱流道模具:此類模具結構與細水口大體相同,其最大區別是流道處於乙個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡,無冷料脫模,流道及澆口直接在產品上,所以流道不需要脫模,此係統又稱為無水口系統,可節省原材料,適用於原材料較貴、製品要求較高的情況,設計及加工困難,模具成本較高。

熱流道系統,又稱熱澆道系統,主要由熱澆口套,熱澆道板,溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔,它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔,它適用於單腔多點入料或多腔模具。

10樓:絆你一生

塑料注塑模一般由7個部分組成:

1澆注系統。是從注塑機噴嘴開始到模具型腔為止的塑料熔體流動通道。由主流道、分流道、冷料井、澆口組成;

2成型零部件。成型零部件組成模具型腔,成型塑件。由凸模、凹模、成型杆等組成;

3合模導向機構。一般由導柱、導套組成,起到定位,導向等作用;

4脫模機構。塑件成型並開模後推出塑件,完成脫模;

5排氣結構。注塑時排出型腔內氣體;

6側抽芯機構。塑件形狀複雜,需要側抽芯時完成側型芯的抽拔。

7加熱冷卻系統。通過冷卻加熱控制模具溫度。詳細可見《塑料成型模具》申開智主編 輕工業出版社。

11樓:俯允30316簾必

在選擇注塑機規格時,首先要考慮到生產模具的狀況,因為同一臺注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生產,應根據製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格,即注塑機最大鎖模力和最大注射量,然後根據注塑機廠商所提供的規格型號選擇合適的機型。大部分廠商都提供客製化服務,這給選購注塑機提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配置,如生產pa、pc等材料時需選用專用螺桿,成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應的裝置;再次,要根據模具結構、產品質量等方面的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機,如成型薄壁長流動製品(一般指l/d 300)時,需選用高注射速度注塑機,精密電子配件需選用精密全閉環控制注塑機等。

我想將金屬件用塑料整體包覆,使其懸空在塑料的內部,如何用注塑實現或其他工藝

12樓:網友

一般嵌入式注塑即可實現。需要兩步。

見圖即可明白。手畫的,多包涵。

13樓:網友

要想保持金屬件懸空於塑料中,建議用滾塑工藝。

如何使軟pvc注塑能和金屬或其它塑料相粘合。不使用膠水,可否在pvc原料裡新增劑來實現。

14樓:網友

軟質pvc注塑在金屬件,容易拉託(即使有凹凸槽)。可採用二次注塑(雙層注塑):先將硬質pvc注塑到金屬件上,再將軟質pvc注塑到硬質pvc上。

15樓:網友

嵌件注塑,很容易的。

也叫包塑。嵌件要預熱,表面要光潔。

16樓:孚列特

這是不可能的 pvc注塑,金屬或其它塑料表面必須要底塗,否則剝離強度很差的。

17樓:匿名使用者

pvc注塑和金屬複合需要在金屬表面先預塗膠。

不然粘合強度不夠好的。

庫耳實業(上海)****。

pvc和金屬注塑、擠出複合膠粘劑et812

18樓:淡蘭色的愛戀

使用立式成型機鑲件注塑但是模具不能太過複雜否者產品會脫離鑲件,冷卻時間要加長,產品脫模要順!

注塑製品中的金屬嵌件為什麼要進行預熱處理?

19樓:匿名使用者

注塑製品中的金屬嵌件為什麼要進行預熱處理? 注塑製品中鑲有金屬嵌件是為了提高塑料製品的工作強度和增加製品的使用功能(如改善導電性或方便與其它件的連線等)。由於金屬鑲嵌件與塑料的熱效能和收縮率的差別很大,所以,注射進入成型模具腔中的熔料在金屬鑲嵌件周圍的溫度降低得非常快,使這周邊塑料產生應力集中現象,嚴重時還會出現裂紋,使兩件的連線牢固性降低。

為了調節金屬嵌件的溫度與塑料注射時溫度趨於接近、縮小兩件鑲嵌時的溫差,鑲嵌件在與熔料成型前必須進行加熱公升溫處理,加熱溫度一般在110℃以上。對於直徑較小的金屬嵌件,注射熔料溫度會很快將其加熱,故一般不需要進行預熱處理。

注塑技術問題:pp如何與金屬嵌件結合得很好?達到密封效果?

20樓:網友

嵌件不用加熱,因為加熱了它會澎漲,等它冷卻後會收縮,這樣反而另嵌件與塑膠不能緊密結合,就用直紋滾花形狀就可以結合得很好了。

21樓:塑之道

閣下自己總結出的幾條已經很到位了,在這裡只補充強調一下(1)項,如能選用與塑料線膨脹係數相近的金屬作嵌件,內應力值可以降低,並且也可保證在高低溫變化的場合中不至於兩者尺寸變化差別大產生應力破壞,但找到這樣的金屬可能很難,而將pp材質改性到同金屬相近的線膨脹係數可行度較大些。

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