1樓：網友
切削速度很關鍵的，你可以用公式算下v=外圓亮處與中心不亮的速度差，然雹兄後提高轉速從而提高中心部分的切削速度來提高光潔度。
但是真正的中心的速度始終是很小的源老襲甚至可以說是0因為到了中心軸的直徑d就變成0了，你帶入就可以知道v=0，中心有一含跡點不亮是在所難免的。
2樓：唯我昏昏
要看你所加工的材料，硬度，根據不同的材料硬度選用昌猛的刀具是不一樣高迅譽的。要達到粗糙度較好的要求，一般使用帶修光刃的車刀，硬度戚段較高的鋼件可以選用cbn或金剛石刀具。裝置剛性要好，因為需要較高的線速度才能達到高質量的表面，一般150-2000m/min（裝置剛性不好，轉速較高的情況下振動會很大，會振刀，將嚴重影響表面質量），鋁件類加工較適合，粗糙度可以達到。
3樓：我是女生11藍
桃形刀，轉速500，餘量1，到就可以車亮，轉速越高就越亮，不用恆線速。
4樓：網友
如果你試過進給，速度。你把刀調下角度，並把車端面那個地方磨光滑。
5樓：網友
數控車床把端鎮陪面車亮，可州舉以從以下幾點做起：
一、減少進給量御跡蠢；
二、適當提高切削速度；
三、精車刀精光端面。
數控機床怎麼車端面
6樓：劇騫魁
要求建議：
如果沒有要求就不要管，因為這和自己磨刀或者小範圍調節轉速沒太大關係，主要還是切削點的線速度下降的太多了。
如果床子是經濟數車，多半沒辦法解決這個問題；至少需要有無級變速的數車才行，再好一些的用伺服電機或者電主軸的全功能數車，都可以用選擇：恆定線速度車削 來解決中心光潔度差的問題。
目前非無級變速車床，幾乎沒辦法依靠自身來解決這個問題，除非整個車端面的時候，不停的變速換擋（到最後一部分，轉速會提的非常高的）
這裡目前生產上對這類問題，單位一般使用全功能車床，而對於海軍訂貨的高速柴油機，曲軸部分採車銑中心或者進口的數控曲軸銑進行粗加工，然後上曲軸磨，對於非高精度面（比如你說的軸端面），進行拋光就可以。
7樓：
多少轉速要看工件大小、材質；刀具材料等各項因素來確定。鋼件，如果用硬質合金刀具，車外園可選50-150公尺/分鐘切削速度，而車外園時，工件直徑是變化的，結果在轉速一定的情況下，切削速度是變化的，因此要看情況靈活掌握，關鍵是經驗積累。
工件（gōng jiàn），名詞，多指在機械加工過程中的加工物件。也叫製件、作件、課件、五金件等。
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