1樓:匿名使用者
這個應該容易查出原因,在粗車的工具機上調整刀補,減小餘量就可以的。
如果不成功,請說明操作過程和其它相關情況。
如果我的回答對您有幫助,請及時採納為最佳答案,謝謝!
數控車床做薄壁件單邊4個多公釐700多長,是先精車內孔還是先精車外圓,先精車哪更不容易變形!不懂或
2樓:匿名使用者
建議內孔和外圓均留1mm餘量,保證二次裝夾可以車白,然後分別精車外圓內孔,如果是批量建議做棒料,不知道你公差多少,稍微緊些,最後車外圓。具體情況具體對待!
有人知道鑄鐵用數控車床加工時粗車,半精車和精加工分別留有的餘量和達到的精度是多少麼
3樓:匿名使用者
一般數控車床加工精度應在0.1都可以.要看你用什麼刀來精加工.01,槽較深的刀餘量就留小一點.如果是批量加工應選用好刀餘量1-0
粗車沒範圍 鑄鐵半精車和精車一般都是0.5mm的加工量
餘量1-0.1都可以.要看你用什麼 刀來精加工,槽較深的刀餘量就留小一點。
你說的精度要看你的工具機和刀具來定,用歐美日進口的上百萬一台的工具機,留2mm餘量,用新的刀片,+/-0。01都沒問題,
鑄鐵加工粗車吃刀量盡量大,精車餘量0.5左右表面粗糙度可以達到ra1.6。
一般的鑄鐵就更好加工了,
粗加工,只要工件固定的牢靠,刀具吃刀深度不受影響,為提高效率,盡量多一點;
小數控(62.63類)10mm左右,大數控車(ck61150以上的)15-30mm都沒有問題(第一刀不能多,表層比較硬,容易壞刀);
精加工時:一般留量0.5-2mm左右,走刀慢一點,精度能達到0.01mm左右,擦乾淨再量,粉塵比較大
4樓:匿名使用者
要看工具機效能,把轉速打到最高一般1600到2500,進給速度打到0.2左右相當於300到500,開粗單邊2公釐,精車單邊0.1到0.5左右就ok了
5樓:匿名使用者
留單邊1公釐鑄鐵精度不會很高光潔度可以達到1.6
6樓:匿名使用者
自己感覺留的餘量夠就可以
數控車床車鋁件,切刀沿z方向車,單邊能車多少啊?
7樓:匿名使用者
這裡要看材料直徑大小,距離卡盤長短,有沒有用頂尖,最好把你要加工工件尺寸和加工量說一下,一 般來說數控加工2—3個量就可以了,如果是新品第一次加工,怕掌握不好可以先小點量程式設計,在加工的過程中一點點加大走刀量和吃到深度,慢慢的提高生產效率,開始加工的時候主要以加個好產品為主要目的,在加工好產品的前提下提高效率,數控加工和普車不一樣,數控的效率,吃刀深度只是其中之一,還可以通過提高轉速,加快走刀量,吃刀小不一定就慢
8樓:黃董
得結合零件,如果容易變形就少車一點,不變形的話5mm都可以
9樓:匿名使用者
產品大工件不會變形的情況下一刀單邊2-5mm沒問題
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