1樓：二榮影你的世事
吹塑也稱中空吹塑，是一種發展迅速的塑料加工方法。吹塑工藝戚氏在第二次世界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著高密度聚乙烯腔仔好的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。
中空容器的體積可達數千公升，有的生產已採用了計算機控制。適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。根據型坯製作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
一般常見的人們日常吹塑用品有瓶子、罐子、嬰兒用品、體育用品等。
熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化伍鉛狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。吹塑薄膜的製造工藝在原理上和中空製品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。
50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千公升，有的生產已採用了計算機控制。適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。
2樓：bd小葵
擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人知的吹塑物件有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。
其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩掘返具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和傢俱製造業，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有乙個開放面的箱坦渣盒。
最普通的吹塑擠塑料原料是高判信飢密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。
最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學效能、光學效能和其他效能為依據的。
吹塑紙的製作過程
3樓：小豬仙女
吹塑紙的製作過程如下：1、調製好油墨，滾制均勻。
2、把油墨在提前做好的紙貼畫上滾刷均勻。
3、然後用另一張同樣大小的紙覆蓋到上面，用膠帶固定好四周。
4、使用蘑菇頂用力刷均勻。
5、完成圖如下。
吹塑紙版畫製作：
1、把飯盒的上半部分剪下來，剪成正方形。
2、用尺子在飯盒上畫出雙條邊框。
3、在飯盒上畫出自己喜歡的圖案。
4、在飯盒底版上均勻滾上油墨。
5、蓋上印紙，仔細磨拓，用瓶蓋或手用力磨印，將顏料轉印到紙上。
6、完成圖。
什麼是吹塑紙版畫。
如果你身邊有這種材料，只要用原子筆或其他硬器在上面瞎備稍用力刻畫，就可以很容易地劃出各種磨薯毀需要的痕跡來。做好的版滾上油墨或塗上顏色，覆紙在上面磨印出來畫，就是我們說得吹塑紙版畫。學會了這種版畫，同學可以自由地表現你看地、想到地和聽到地事物。
一定會圓你乙個學習版畫的夢。手明。
塑料製品中關於注塑、吹塑、吸塑的具體工藝與區別
4樓：網友
注塑：將熔融料由注塑機射到模具中的成型製品的方法。
吹塑：將熔融料經口模吹成管狀，然後再拉伸成膜或擠到兩半模中成型出製品。
吸塑：屬二次加工，將片材加熱至高彈態，覆蓋到真空成型模具上，抽真空後，得製品，再裁邊。
吹塑工藝和鍛打工藝哪個好
5樓：
親，您好！很高興您的問題！其實兩種工藝都有他的優缺點，必須根據您自己的需要進行選擇，看哪乙個更適合您！
1吹塑方法即吹塑成型法。是熱塑性塑料的加工成型方法之一。根據操作工藝分為擠出吹塑法、注射吹塑法、拉伸吹塑法及多層吹塑法等。
擠出吹塑法：是用擠出機擠出管狀型坯，肆譁趁熱放賀空入模具中，並通入壓縮空氣進行吹脹以使其達到模腔形樣，冷卻定型後即得製品。優點是：
適用於多種塑料，能生產大型製品、生產效率高，型坯溫度較均勻和裝置投資較少裂拍行等。因此擠出吹塑法在當前空心製品生產中佔很大優勢2鍛造是金屬塑性加工的重要方法之一。鍛造的主要目的是：
成形和改性(機械效能和內部組織的改善)。其中後者是其他工藝方法難以實現的，另外鍛造生產還具有節約金屬、生產效率高、靈活性大等優點。
塑料吹塑成型方法有哪幾種？
6樓：重慶新華電腦學校
1、擠壓吹塑。
擠壓吹塑是塑料包裝容器最廣泛使用的方法之一，熱固性塑料的粉末（或顆粒材料）通過擠出機熔融，然後根據特殊的材料管制成熱熔管狀型坯，當型坯超過預設長度時，型坯進入磨具，關閉磨具，然後進行吹塑成型。
這種成型方法的特點是：製造效率高，型坯溫度均衡，中空容器的形狀、尺寸和壁厚允許範圍寬，適應性強，吹塑工藝抗壓強度高，機械裝置簡單，工程投資少。但工藝品精度不高，外螺紋內腔會隨著表面外螺紋的變化而變化，容器底部有一條拼縫。
2、打針吹塑。
打針吹塑是用塑料機將型坯注射到芯軸，型坯適度冷卻後，芯軸和型坯一起被送入吹塑工具，吹塑工具根據芯軸，引入的空氣被關閉和壓縮，以便型坯膨脹和生產必要的手工藝品，貨物在冷藏和凝固後被取下。
這種成型方備物慧式的特點：工藝品沒有拼縫，不需要後期翻新，外螺紋和瓶塞精度高，頭頸內腔在乙個光滑的圓上，生產能力可以巨大，輔助機械裝置少，商品底部抗壓強度高，原材料消耗少，壁厚勻稱，製造效率高。但機械裝置專案投資大，生產仿答週期長，對實際操作人員要求高，外觀不宜過於複雜，貨櫃規格有限，適用於製造中小螞廳型高精度容器。
3、拉伸吹塑。
選用拉伸杆開展徑向拉伸後再立刻開展吹塑的成型方式。此外在成型過程中，生物大分子被有序地固定在藝術品的壁上，從而大大提高了塑料容器的效能。
這種成型方法的特點是：不合格率低，製造效率高，淨重容易操縱，手工藝品具有較高的斷裂韌性、改善的剛性、改善的相容性和平滑性，以及良好的阻隔和密封效能，但拉伸的溫度控制規定較高，機械裝置專案投資較大。
4、雙層吹塑。
雙層吹塑是一種利用雙層複合型坯和吹塑工藝製造雙層容器的成型方法，通過各種不同塑料層的有效匹配，使每層塑料的效能保持合理互補，從而擺脫單面塑料容器的一些缺陷。
這種成型方法的特點：可以改善塑料容器的物理機械裝置效能，提高容器效能。
吹塑機原理
7樓：安徽電信網上營業廳
吹塑機的工作原理：類似與吹泡泡，首選將樹脂加入擠出機，使其熔融，通過環狀型孔製成乙個端部封閉的薄壁圓坯，再通入壓縮空氣，使之吹張到所需厚度與寬度。因此，吹塑薄膜也稱為管狀薄膜。
具體來說塑料擠出機的工作原理：塑料與料斗進入擠出機料筒後，隨著螺桿的旋轉，被螺紋強制推向機頭方向。由於機頭處過濾網、分流板、機頭口模的阻力，加上螺桿螺紋間容量逐漸縮小，使前進的料受到很大阻力，同時又受到料筒傳入的熱量的加熱；另一方面，塑料在運動中受壓縮、剪下、攪拌等力的作用時，與料筒、螺桿間的摩擦及塑料分子間的摩擦，都會產生大量的熱。
由於塑料在機筒內溫度不斷公升高，其物理狀態逐漸由玻璃態轉變為高彈態，最後變成黏流態，並進一步完全塑化。由於螺桿在不斷旋轉，就把塑化好的塑料等壓、等量從機頭口模中擠出，稱為具有一定形狀的塑料製品。經冷卻定型，完成擠出成型工作。
8樓：網友
吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。
1、擠出吹塑機：擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構組成。型坯模頭是決定吹塑製品質量的重要部件之一，通常有側進料型模頭和**進料型模頭。
大型製品吹塑時多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積最小為1kg，最大可達240kg。型坯厚度控制裝置用於控制型坯壁厚，控制點最多達128點，一般為20～30點。
擠出吹塑機可生產容積範圍為的空心製品。
2、注射吹塑機：是注塑機與吹塑機構的組合體，包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。常見的型別有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機。
三工位機有預製型坯、吹脹和脫模三個工位，每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位，每工位相隔90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機。
注射吹塑機生產的塑料容器尺寸精確，無需二次加工，但模具費用較高。
3、特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由於生產的製品的形狀和要求不同，吹塑機的結構也各異。
基本原理：自動風環結構上採用雙風口方式，其中下風口風量保持恆定，上風口圓周上分為若干個風道，每個風道由風室、閥門、電機等組成，由電機驅動閥門調整風道開口度，控制每個風道風量大小。 控制過程中，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄訊號傳送到計算機，計算機把厚薄訊號與當前設定平均厚度進行對比，根據厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進行運算，控制電機驅動閥門移動，當薄膜偏厚時，電機正向移動，風口關小；相反，電機反向移動，風口增大，通過改變風環圓周上各點風量大小，調整各點冷卻速度，使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標的範圍。
9樓：塑聯網
自動風環結構上採用雙風口方式，其中下風口風量保持恆定，上風口圓周上分為若干個風道，每個風道由風室、閥門、電機等組成，由電機驅動閥門調整風道開口度，控制每個風道風量大小。
控制過程中，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄訊號傳送到計算機，計算機把厚薄訊號與當前設定平均厚度進行對比，根據厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進行運算，控制電機驅動閥門移動，當薄膜偏薄時，電機正向移動，風口關小；相反，電機反向移動，風口增大，通過改變風環圓周上各點風量大小，調整各點冷卻速度，使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標的範圍。
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