1樓：網友
根據加工的主要早弊作用的歲睜液不同，可以配製不同濃度的加工液。如果主要用於除熱降溫，那麼可將不鏽鋼切削液配製成低濃度加工液；如果要加工軟質、粘性的材乎物料，或是在低速加工時需要大量降低摩擦，那麼可將不鏽鋼切削液配製成高濃度的加工液。普遍認為7-10%的濃度是最適應液槽儲存、也是發揮其最佳效能的濃度。
切削油做不鏽鋼用哪一種
2樓：網友
不鏽鋼屬於難加工材質，一般加工銅、鋁的切削油，不可用在加工不鏽鋼上。不鏽鋼硬度比銅、鋁等金屬材質相對來說更大，所以需要使用粘度更高極壓性更好的不鏽鋼專用切削油cut307，才能滿足它的加工要求。
3樓：抹不淨
切削油？什。
麼意思？切。
削油。能做。
不鏽鋼嗎？看了半天還是不明白。
車不鏽鋼用什麼切削油?
4樓：匿名使用者
用不鏽鋼專用切削油cut-307.
功能：在不鏽鋼切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數公釐至數百公尺，壓力高達2～3gpa。切削時除外摩擦外，還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區介面溫度可達600～800℃。
這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用。
冷卻：表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作效能和加工精度。
潤滑：減少前刀面與屑、後刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，並得到較好的表面光潔度。
防鏽：為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的鏽蝕，在切削油中要加入防鏽劑，提高切削油的防鏽效能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。[2]
清洗：利用液流衝去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度公升高和燒壞工件。
使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。
5樓：網友
要車削不鏽鋼、鑽孔的話，用硫化油，潤滑作用好，有一定的冷卻效果。
6樓：老任
車不鏽鋼時用常用的皂化冷卻液（肥皂水）就可以了。
7樓：金澤切削液
可以用不鏽鋼專用的切削油，金澤不鏽鋼切削油。
不鏽鋼切削液和切削油哪一種好
8樓：抗磨液壓油科源
不鏽鋼切削液 分為：乳化油、半合成切削液、全合成切削液乳化油dc-503a：含油量50%以上，潤滑防鏽性好，易發臭，使用壽命短，兌水後純牛奶顏色。
半合成切削液dc-507b：含油量10%-30%間，綜合效能好，潤滑防鏽性佳，不易腐敗，兌水後半透明牛奶色。
全合成切削液dc-505a：不含油，純新增劑組成，冷卻性好，適合磨削加工，壽命長，不發臭，兌水後透明無色。
不鏽鋼切削油是純油性切削油，相對潤滑防鏽性好！
9樓：網友
看你需要什麼效果，不鏽鋼切削液偏向冷卻性好，易清洗這一塊，而不鏽鋼切削油是純油加工，偏向極壓潤滑防鏽性方面好，但是不易清洗，所以還是看實際加工情況決定使用哪種合適。
10樓：金得工業潤滑油
切削液是統稱，切削液分為：乳化液、半合成切削液、全合成切削液；加工不鏽鋼可以選擇勁諾ep226半合成切削液。
11樓：天恩電子店
性質不同。1、切削液：是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。
2、切削油：礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%～10%)便是複合油，適用於輕負荷的切削加工。
特點不同。1、切削液：具備良好的冷卻效能、潤滑效能、防鏽效能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
2、切削油：有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具並延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。
如何選擇合適的不鏽鋼切削油
12樓：網友
1．根據工件方法選擇 ： 在一些精密的高強度加工中(例如：拉削、攻絲、深孔、鑽削、 齒輪加工)， 此時需要切削液、切削油具有優異的潤滑效能，可選用極壓切削油。
2．難加工和易加工區分的考慮：對於難加工的材料應選用：活性高、含抗磨新增劑、極壓新增劑的切削油；對於容易加工的材料則選用不含極壓新增劑的切削液和切削油。
分析是否低油霧？是否有積削瘤？是否經常斷刀？
是否耐高溫？等等來調整新增劑配方。
3．潛心研究 要做恰當精品：乙個高品質的油品，可以為企業實現降低成本的心願！ 在加工產品的總費用裡，購買合適的切削油的費用只佔很小一部分，如果正確地選用了切削液、切削油，而改善了產品質量和操作環境，提高了加工效率，延長刀具的耐用度，減少了切削油補充、管理的費用。
如果選用不當，會產生相反的效果。所以需要進行綜合的經濟分析，切削油才會帶來顯著的經濟效益。
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