過程控制的準則到底是什麼,過程控制的準則

2022-12-14 13:56:20 字數 4560 閱讀 8405

1樓:三熙

實踐經驗表明,主管人員在對程式進行計畫和控制時,應遵循下列準則。

(1)使程式精減到最低程度。對主管人員來說,最重要的準則就是要限制所用程式的數量。程式控制有一些固定的缺點,例如增加文書工作的費用,壓抑人們的創造性,對改變了的情況不能及時作出反應等等;所有這些都是有關的主管人員在制定程式之前要反覆考慮的。

換句話說,主管人員必須在可能得到的效益、必要的靈活性和增加的控制費用之間權衡得失利弊。

(2)確保程式的計畫性。既然程式也是計畫,因而程式的設計必須考慮到有助於實現整個組織的(而不僅僅是個別部門的)目標和提高整個組織的效率。主管人員應當向自己提出如下的問題並作出滿意的回答:

程式是否已計畫好?如果建立某一程式是必要的,那麼所設計的程式能否收到預期的效果?能否有助於實現計畫?

舉個例子,間接材料的發放程式必須起到監督間接材料的領用、控制間接材料的消耗、加強成本核算、降低成本、提高企業經濟效率的作用。

(3)把程式看成是乙個系統。任何乙個程式,無論是工資發放、材料採購、成本核算還是新產品開發等程式,其本身都是包含著許多活動的呈網路關係的系統。同時,從組織的整體角度來考慮,任何乙個程式又都是乙個更大的系統的組成部分或要素。

我們可以將由許多程式組成的系統稱為程式系統。將程式看作系統,就是要從整體的角度細微地分析和設計程式,務必使各種程式的重複、交叉和矛盾現象減少到最低限度。此外,將程式看作系統,還有助於主管人員追求整體的最優化而不僅僅是區域性的次優化。

(4)使程式具有權威性。程式能否發揮應有的作用,一方面取決於它設計得是否合理;另一方面取決於它執行得是否嚴格。程式要求人們按既定的方式行事,但人們往往總是想按照習慣的方式或是隨意性的方式處理事情。

這就給程式的實施帶來不少阻力的,因而也就對程式的控制提出嚴格的要求,這就是使程式具有權威性。具體地說,這就要求:

1、程式的制定和發布要具有權威性。在國外一些企業中,設有專門的標準委員會,負責統一制定、協調和發布程式及其他管理標準和技術標準,並監督其實施。而且,一般是企業的最高主民者親自兼任標準委員會的主任。

2、各級主管人員特別是上層主管人員要帶頭遵守程式。尤其是人事任命、費用開支和投資計畫審批的程式等,最容易在上層主管人員那裡受到破壞。上行下效,上級不遵守,下級自然會亂來。

3、必須長期堅持對程式實施的檢查監督。這要求有三個步驟:

第一,把程式以手冊或其他文字形式分發給必須依此辦事的人;

第二,必須使員工懂得為什麼這些程式的每乙個步驟都是必要的,以及設計這些程式想達到什麼目的,並教會員工如何在程式的指導下工作;

第三,通過內部審核等職能性活動,定期檢查程式的實施情況,特別是要對因違反程式造成的事故和損失進行認真的追究和嚴肅的處理。程式的重要性的毋庸置疑的。但由於程式的計畫和控制工作單調枯燥,看似簡單平凡,所以主持其事的人往往得不到最高主管部門人員的關心和支援。

在我國,真正對程式的計畫和控制持認真態度的企業或其他組織還不多,即使在這些組織中,有的也只是「認真」過乙個時期,後來因為各種原因而流於形式。所以,真正實行程式化、標準化管理並不是件容易的事。不過,我們也應當看到,隨著改革開放的深入進行,隨著各方面管理工作的不斷完善以及引進、吸收、消化國外先進的管理方法、技術、手段等,有不少組織也已真正開始重視並認真對待其管理當中有關程式的制訂和控制工作,並已取得良好的效果。

實踐經驗證明,推行管理的程式化和標準化,是改革傳統管理方式,實現管理現代化的重要步驟。

2樓:沉夜孤星

工業中的過程控制是指以溫度、壓力、流量、液位和成分等工藝引數作為被控變數的自動控制。過程控制也稱實時控制,是計算機及時的採集檢測資料,按最佳值迅速地對控制物件進行自動控制和自動調節,如數控工具機和生產流水線的控制等。就一般而言,管理中採取的控制可以在行動開始之前、進行之中或結 束之後進行,稱為三種控制模型。

第一種稱為 前饋控制或預先控制,第二種稱為過程控制或 同期控制,第三種稱為 反饋控制或 事後控制。程式控制法即對經常性的重複出現的業務,要求執行人員按規定的標準化程式來完成,以保證業務處理質量達到控制目標和要求。程式控制要求按照牽制的原則進行程式設定,所有的主要業務活動都要建立切實可行的辦理程式。

即:按生產流程,每道工序的最終點為程式控制點,每道工序的終點的生產者為質量控制者,對不合格的加工、不合格的配製有責任也有權提出改正,這樣使每個人在生產過程都受到監控。程式控制法避免業務工作的無章可循,職責不清,相互推委,有利於及時處理業務和提高工作效率,以及追究有關責任人的責任。

在討論計畫的種類時,已闡述過程式的概念。程式是對操作或事務處理流程的 一種措述、計畫和規定。組織中常見的程式很多,例如決策程式、投資審批程式、主要管理活動的計畫與控制程式、 會計核算程式、操作程式、工作程式等。

凡是連續進行的、由多道工序組成的管理活動或生產技術活動,只要它具有重**生的性質,就都應當為其制定程式。

過程控制的準則

3樓:手機使用者

實踐經驗表明,主管人員在對程式進行計畫和控制時,應遵循下列準則。

(1)使程式精減到最低程度。

對主管人員來說,最重要的準則就是要限制所用程式的數量。程式控制有一些固定的缺點,例如增加文書工作的費用,壓抑人們的創造性,對改變了的情況不能及時作出反應等等;所有這些都是有關的主管人員在制定程式之前要反覆考慮的。換句話說,主管人員必須在可能得到的效益、必要的靈活性和增加的控制費用之間權衡得失利弊。

(2)確保程式的計畫性。

既然程式也是計畫,因而程式的設計必須考慮到有助於實現整個組織的(而不僅僅是個別部門的)目標和提高整個組織的效率。主管人員應當向自己提出如下的問題並作出滿意的回答:程式是否已計畫好?

如果建立某一程式是必要的,那麼所設計的程式能否收到預期的效果?能否有助於實現計畫?舉個例子,間接材料的發放程式必須起到監督間接材料的領用、控制間接材料的消耗、加強成本核算、降低成本、提高企業經濟效率的作用。

(3)把程式看成是乙個系統。

任何乙個程式,無論是工資發放、材料採購、成本核算還是新產品開發等程式,其本身都是包含著許多活動的呈網路關係的系統。同時,從組織的整體角度來考慮,任何乙個程式又都是乙個更大的系統的組成部分或要素。我們可以將由許多程式組成的系統稱為程式系統。

將程式看作系統,就是要從整體的角度細微地分析和設計程式,務必使各種程式的重複、交叉和矛盾現象減少到最低限度。此外,將程式看作系統,還有助於主管人員追求整體的最優化而不僅僅是區域性的次優化。

(4)使程式具有權威性。

程式能否發揮應有的作用,一方面取決於它設計得是否合理;另一方面取決於它執行得是否嚴格。程式要求人們按既定的方式行事,但人們往往總是想按照習慣的方式或是隨意性的方式處理事情。這就給程式的實施帶來不少阻力的,因而也就對程式的控制提出嚴格的要求,這就是使程式具有權威性。

具體地說,這就要求:

1、程式的制定和發布要具有權威性。在國外一些企業中,設有專門的標準委員會,負責統一制定、協調和發布程式及其他管理標準和技術標準,並監督其實施。而且,一般是企業的最高主民者親自兼任標準委員會的主任。

2、各級主管人員特別是上層主管人員要帶頭遵守程式。尤其是人事任命、費用開支和投資計畫審批的程式等,最容易在上層主管人員那裡受到破壞。上行下效,上級不遵守,下級自然會亂來。

3、必須長期堅持對程式實施的檢查監督。這要求有三個步驟:

第一,把程式以手冊或其他文字形式分發給必須依此辦事的人;

第二,必須使員工懂得為什麼這些程式的每乙個步驟都是必要的,以及設計這些程式想達到什麼目的,並教會員工如何在程式的指導下工作;

第三,通過內部審核等職能性活動,定期檢查程式的實施情況,特別是要對因違反程式造成的事故和損失進行認真的追究和嚴肅的處理。

程式的重要性的毋庸置疑的。但由於程式的計畫和控制工作單調枯燥,看似簡單平凡,所以主持其事的人往往得不到最高主管部門人員的關心和支援。在我國,真正對程式的計畫和控制持認真態度的企業或其他組織還不多,即使在這些組織中,有的也只是「認真」過乙個時期,後來因為各種原因而流於形式。

所以,真正實行程式化、標準化管理並不是件容易的事。不過,我們也應當看到,隨著改革開放的深入進行,隨著各方面管理工作的不斷完善以及引進、吸收、消化國外先進的管理方法、技術、手段等,有不少組織也已真正開始重視並認真對待其管理當中有關程式的制訂和控制工作,並已取得良好的效果。實踐經驗證明,推行管理的程式化和標準化,是改革傳統管理方式,實現管理現代化的重要步驟。

過程控制,什麼是過程控制

4樓:雨說情感

工業中的過程控制是指以溫度、壓力、流量、液位和成分等工藝引數作為被控變數的自動控制。過程控制也稱實時控制,是計算機及時的採集檢測資料,按最佳值迅速地對控制物件進行自動控制和自動調節,如數控工具機和生產流水線的控制等。

過程控制的目的:提高生產的產量、增加高質量產品的收益、降低能源的消耗、降低汙染、降低生產的風險、提高生產的安全性、延長裝置壽命、提高操作性、降低勞動量。

擴充套件資料

分類:管理中採取的控制可以在行動開始之前、進行之中或結束之後進行,稱為三種控制模型。第一種稱為前饋控制或預先控制,第二種稱為過程控制或同期控制,第三種稱為反饋控制或事後控制。

程式控制法即對經常性的重複出現的業務,要求執行人員按規定的標準化程式來完成,以保證業務處理質量達到控制目標和要求。

程式控制要求按照牽制的原則進行程式設定,所有的主要業務活動都要建立切實可行的辦理程式。即:按生產流程,每道工序的最終點為程式控制點, 每道工序的終點的生產者為質量控制者,對不合格的加工、 不合格的配製有責任也有權提出改正, 這樣使每個人在生產過程都受到監控。

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