1樓：匿名使用者
先把主機、主電機、油分、水分、冷卻器這些主要部件定位了，然後再安裝管路~~
這個廠家應該管的，免費的
2樓：匿名使用者
在南京嗎？哪家公司？
3樓：
看什麼型別的空壓機了。一兩句話說不完。
螺桿式空壓機安裝的步驟
4樓：清荷淡雅心語的店
(1) 選擇採光良好的寬闊場所，以利於操作、保養和維修時所需的空間和照明。
(2) 選擇空氣濕度低、灰塵少，空氣清新且通風好的場所，避免水霧、酸霧、油霧，多粉塵和多纖維的環境。
(3) 按照gb50029-2003《壓縮空氣站設計規範》的要求，壓縮空氣站機器間的採暖溫度不宜低於15℃，非工作時間機器間的溫度不得低於5℃。
(4) 當空壓機吸氣口或機組冷卻風吸風口設於室內時，其室內環境溫度不應大於40℃。
(5) 如果工廠環境較差，灰塵多，須加裝前置過濾裝置，以保證空壓機系統零件的使用壽命。
(6) 當單臺排氣量等於或大於20m3/min，且總安裝容量等於或大於60 m3/min的壓縮空氣站，宜設檢修用起重裝置，其起重能力應按空壓機組最重部件確定。
(7) 預留通道和保養空間，按照gb50029-2003《壓縮空氣站設計規範》的要求，空壓機組與牆之間的通道寬度按排氣量大小為0.8~1.5m的距離。
2.壓縮空氣管路配管應注意的事項
(1) 主管路配管時，管路須有1°~2°的傾斜度，以利於管路中冷凝水的排出，如圖1、圖2所示。
(2) 配管管路的壓力降不得超過空壓機使用壓力的5%，故配管時最好選用比設計值大的管路，其計算公式如下:
管徑計算d= mm= mm
其中q壓-壓縮空氣在管道內流量m3/min
v-壓縮空氣在管道內的流速m/s
q自-空壓機銘牌標量m3/min
p排絕-空壓機排氣絕壓bar(等於空壓機排氣壓力加1大氣壓)
(3) 支線管路必須從主管路的頂端接出，以避免主管路中的凝結水下流至工作機械中或者回流至空壓機中。
(4) 管路不要任意縮小或放大，管路需使用漸縮管，若沒有使用漸縮管，在接頭處會有擾流產生，產生擾流則會導致大的壓力降，同時對管路的壽命也有不利影響。
(5) 空壓機之後如果有儲氣罐及乾燥機等淨化緩衝裝置，理想的配管順序應是空壓機+儲氣罐+乾燥機。儲氣罐可將部分的冷凝水濾除，同時也有降低氣體溫度的功能。將較低溫度且含水量較少的壓縮空氣再匯入乾燥機，則可減輕乾燥機負荷。
(6) 若空氣使用量很大且時間很短，最好另加裝一儲氣罐做為緩衝之用，這樣可以減少空壓機加洩載次數，對空壓機使用壽命有很大的益處。
(7) 管路中儘量減少使用彎頭及各種閥類。
(8) 理想的配管是主管線環繞整個廠房，這樣可以在任何位置均可以獲得雙方向的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時，可以減少壓降。除此之外，在環狀主管線上應配置適當的閥組，以利於檢修時切斷之用。
(9) 多台空壓機空氣輸出管道併聯聯網時，空壓機輸出端無須加裝止回閥。
3. 空壓機的基礎
空壓機的基礎應建立在硬質土壤上，在安裝前將基礎水平面抹平，以避免振動發生。如裝在樓上，須做好防振措施，否則振動傳至樓下或產生共振現象，極易對空壓機與建築物造成危害。一般螺桿空壓機的振動速度值在11.
2mm/s(皮帶傳動)和7.1 mm/s(聯軸器傳動)以下，可以不做特殊的基礎，建議砌乙個高約120mm，長寬略大於空壓機底面積的平台地基，以利於排汙。
4. 冷卻系統
水冷式空壓機冷卻用水的水質標準，應符合gb50050《工業迴圈冷卻水處理設計規範》的規定。當企業內部有軟化水可以利用，且系統又經濟合理時，系統內的迴圈水可採用軟化水。主要是避免水中的鈣、鎂等離子在冷卻器中因高溫而起化學反應，最後在冷卻器中結成水垢，從而影響冷卻器的冷卻效率。
冷卻水水壓一般在0.15~0.4mpa之間，冷卻水出口溫度應保持在大於入口溫度6℃~10℃之間。
其冷卻水進水管道應安裝過濾網，且進出水管道需分別安裝壓力表、溫度計和截止閥。
風冷式空壓機須注意其通風環境，不得將空壓機置於高溫機械的附近或通風不良的封閉空間內，以免導致排氣高溫而停機。若放置在一封閉空間中使用，須加裝進、排風裝置，進風口設在機房的下部，排風口設在機房的上部，以利於冷空氣迴圈。一般而言，其進、排風風量須大於空壓機散熱排風量。
5. 電力系統
空壓機配電時，須保證電源電壓的正確性。
依據所使用空壓機的功率大小，選擇正確的電源線線徑，不得使用小的電源線，否則電源線會因負荷過高產生高溫而燒毀。電源線須採用多股銅芯電纜，三相四線制其中一相為接地線。
空壓機最好單獨使用一套電力系統，尤其要避免與其他大的電力消耗系統併聯使用，否則可能因過大的電壓降或三相電流不平衡，而造成空壓機主電機過載而停機，大功率空壓機尤其須注意。且供電網路負荷應均勻，電壓波動在±5%內，三相電壓不平衡允許在±1%。配電櫃至空壓機的供電電纜中間不能有連線點。
依據空壓機的功率大小選擇適當的空氣開關，以維護電力系統與維修保養的安全。
電力系統的接地線應確保架設，而且接地線不可直接接在壓縮空氣輸送管或冷卻水管上。
6.附錄
1kw相當於2安培額定電流，1平方公釐銅線可以通過4~6安培電流。
常用電線(橡皮銅線)規格(芯數×截面mm2+芯數×截面mm2)
3×10+1×6、3×16+1×10、3×25+1×10、3×35+1×10
3×50+1×16、3×70+1×25、3×95+1×35
低壓380v變壓器支承容量是3倍的電機額定容量，高壓6000v變壓器支承容量是2倍的電機額定容量。
空氣壓縮機的拆裝步驟及注意事項
5樓：立港娜娜
空氣壓縮機的拆裝步驟及注意事項如下：
一、空氣壓縮機的拆卸一般應遵守下列基本原則：
1、拆卸中應按空氣壓縮機的 各部分結構不同預先考慮操作程式，以免發生先後倒置，造成混亂，或貪圖省事，猛拆猛敲，造成零件損壞變形。
2、拆卸的順序一般是與裝配的順序相反，即先拆外部零件，後拆內部零件，從上部一次拆組合件，再拆零件。
3、拆卸時，要使用專用工具、卡具。必須保證對合格零件不發生損傷，如卸氣閥組合件時，也應用專用工具，不允許把閥夾在台上直接拆下，這樣易把閥座等件夾變形。拆活塞和裝活塞時不能碰傷活塞環。
4、大型空氣壓縮機的零件，部件都很重，拆卸時要準備好起吊工具，繩套，並在綁吊時注意保護好部件，不要碰傷和損壞。
5、對拆卸下來的零件，部件要放在合適的位置，不要亂放，對大件重要機件，不要放在地面上，應放在墊木上，例如：大型空氣壓縮機的活塞、氣缸蓋、曲軸、連桿等要特別防止因放置不當而發生變形小零件放在箱子裡，要蓋好。
6、拆卸下的零件要盡可能的按原來結構態放在一起，對成套不能互換的零件在拆卸前要做好記號，拆卸後要放在一起，或用繩子串在一起，以免搞亂，使裝配時發生錯誤而影響裝配質量。
7、注意幾個人的合作關係，應有一人指揮，並做好詳細分工（一定要有指導老師在場的情況下進行）。
二、立式空壓機的拆卸和裝配：
1、拆卸 。
（1） 放出系統中的全部冷卻水和曲軸箱內的全部潤滑油。
（2） 卸下皮帶輪罩，及擰松脹緊三角皮帶的調節螺絲，取下三角皮帶。
（3） 卸下排氣接管，調壓系統管路和冷卻水管路。
（4） 卸下吸風頭，視油器和曲軸箱左右側門。
（5） 卸下閥室蓋，取出吸氣，排氣壓筒和墊後，取出吸、排氣閥。
（6） 卸下氣缸蓋，注意放在墊木上，放實。
（7） 取下連桿螺母上的開口銷，連桿螺母，連桿上蓋，轉動曲軸，將活塞推至上死點，
自氣缸上部取出活塞及連桿，並將連桿上蓋，仍與連桿體裝在一起防止錯亂。取下活塞銷兩端的彈簧擋圈，輕輕打出活塞銷，即可自活塞上取下連桿。並注意螺栓螺母按原來的配好對。
（8） 卸下氣缸。
（9） 卸下曲軸端的圓螺母，取下大皮帶輪。
（10）卸下曲軸箱兩端的軸承蓋，作為標記，自曲軸箱內取出曲軸，這樣一台壓縮機就
拆卸完了，此時按要求測繪曲軸，連桿等零件圖。
2、裝配 。
裝配順序與拆卸順序正好相反，裝配時注意以下幾點：
（1） 曲軸箱內部及各部件應徹底清洗乾淨。
（2） 各吸、排氣閥應正確安裝在缸蓋內，這點應特別注意，不得裝錯，閥心下部不得
凸出缸蓋下平面。
（3） 安裝活塞和連桿時，應按主要配合條件裝配，間隙規格的裝配間隙值連行檢查，
並在摩擦面上塗以清潔潤滑油。
（4） 安裝曲軸時，應利用兩端軸承蓋處的紙墊調整軸向串動量，以串動量應在0.25~0.35公釐範圍內。
（5） 活塞在上死點時，其頂面與缸蓋的間隙應1.2~1.7公釐範圍內。
6樓：匿名使用者
一、空氣壓縮機的拆卸一般應遵守下列基本原則：
1、拆卸中應按空氣壓縮機的 各部分結構不同預先考慮操作程式，以免發生先後倒置，造成混亂，或貪圖省事，猛拆猛敲，造成零件損壞變形。
2、拆卸的順序一般是與裝配的順序相反，即先拆外部零件，後拆內部零件，從上部一次拆組合件，再拆零件。
3、拆卸時，要使用專用工具、卡具。必須保證對合格零件不發生損傷，如卸氣閥組合件時，也應用專用工具，不允許把閥夾在台上直接拆下，這樣易把閥座等件夾變形。拆活塞和裝活塞時不能碰傷活塞環.
4、大型空氣壓縮機的零件，部件都很重，拆卸時要準備好起吊工具，繩套，並在綁吊時注意保護好部件，不要碰傷和損壞。
5、對拆卸下來的零件，部件要放在合適的位置，不要亂放，對大件重要機件，不要放在地面上，應放在墊木上，例如：大型空氣壓縮機的活塞、氣缸蓋、曲軸、連桿等要特別防止因放置不當而發生變形小零件放在箱子裡，要蓋好。 6、拆卸下的零件要盡可能的按原來結構態放在一起，對成套不能互換的零件在拆卸前要做好記號，拆卸後要放在一起，或用繩子串在一起，以免搞亂，使裝配時發生錯誤而影響裝配質量。
7、注意幾個人的合作關係，應有一人指揮，並做好詳細分工（一定要有指導老師在場的情況下進行）。
二、立式空壓機的拆卸和裝配：
1、拆卸
（1） 放出系統中的全部冷卻水和曲軸箱內的全部潤滑油。
（2） 卸下皮帶輪罩，及擰松脹緊三角皮帶的調節螺絲，取下三角皮帶。
（3） 卸下排氣接管，調壓系統管路和冷卻水管路。
（4） 卸下吸風頭，視油器和曲軸箱左右側門。
（5） 卸下閥室蓋，取出吸氣，排氣壓筒和墊後，取出吸、排氣閥。
（6） 卸下氣缸蓋，注意放在墊木上，放實。
（7） 取下連桿螺母上的開口銷，連桿螺母，連桿上蓋，轉動曲軸，將活塞推至上死點，
自氣缸上部取出活塞及連桿，並將連桿上蓋，仍與連桿體裝在一起防止錯亂。取下活塞銷兩端的彈簧擋圈，輕輕打出活塞銷，即可自活塞上取下連桿。並注意螺栓螺母按原來的配好對。
（8） 卸下氣缸。
（9） 卸下曲軸端的圓螺母，取下大皮帶輪。
（10）卸下曲軸箱兩端的軸承蓋，作為標記，自曲軸箱內取出曲軸，這樣一台壓縮機就
拆卸完了，此時按要求測繪曲軸，連桿等零件圖。
2、裝配
裝配順序與拆卸順序正好相反，裝配時注意以下幾點：
（1） 曲軸箱內部及各部件應徹底清洗乾淨。
（2） 各吸、排氣閥應正確安裝在缸蓋內，這點應特別注意，不得裝錯，閥心下部不得
凸出缸蓋下平面。
（3） 安裝活塞和連桿時，應按主要配合條件裝配，間隙規格的裝配間隙值連行檢查，
並在摩擦面上塗以清潔潤滑油。
（4） 安裝曲軸時，應利用兩端軸承蓋處的紙墊調整軸向串動量，以串動量應在0.25~0.35公釐範圍內。
（5） 活塞在上死點時，其頂面與缸蓋的間隙應1.2~1.7公釐範圍內。
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